一种高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种高效注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产塑料部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际生产过程中，更换模具是一件非常繁琐的工作，需要将原模具与注塑机的紧固螺栓拆除掉，取下原模具，更换上新模具，调整模具注塑口与注塑机的注塑枪头对齐，锁紧模具与注塑机连接的螺栓，使模具固定在注塑机上，浪费大量的时间，降低工作效率，导致模具的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置四组快速锁紧机构，可实现模具的快速更换，缩减更换模具的时间，提高工作效率，提高实用性的高效注塑模具。
4.本实用新型的一种高效注塑模具，包括下固定座、上固定座、下模具和上模具，下固定座和上固定座的左右两端分别设置有快速锁紧机构，下固定座的顶端设置有第一凹槽，下模具的底端套装在下固定座的第一凹槽内，上固定座的底端设置有第二凹槽，上模具的顶端套装在上固定座的第二凹槽内，上固定座左端的快速锁紧机构由两组伸缩缸、移动板和顶柱组成，两组伸缩缸的右端均与上固定座的左端连接，移动板的右端均与两组伸缩缸的输出端连接，顶柱的左端与移动板的右端连接，所述顶柱的右端延伸至上固定座的第二凹槽内，上模具的右端设置有第三凹槽，顶柱的右端顶紧在上模具的第三凹槽内。
5.本实用新型的一种高效注塑模具，所述每组快速锁紧机构上还包括弹簧支架和弹簧，在上固定座左端的快速锁紧机构中，弹簧支架的右端与上固定座的左端连接，顶柱贯穿弹簧支架左端侧壁，在顶柱上设置有弹簧座，弹簧套装在顶柱的外侧，弹簧的左端与弹簧支架的内侧壁连接，弹簧的右端与弹簧座的左端连接。
6.本实用新型的一种高效注塑模具，还包括两组连接板，两组连接板的相对内侧壁分别与下模具和上模具的左右侧壁通过多组螺栓连接。
7.本实用新型的一种高效注塑模具，所述两组连接板的外侧壁上均设置有把手。
8.本实用新型的一种高效注塑模具，还包括两组导向柱，两组导向柱的顶端均与上模具的底端连接，下模具的顶端设置有两组导向槽，所述两组导向槽分别设置在与两组导向柱相对应的轴线上。
9.本实用新型的一种高效注塑模具，所述下固定座和上固定座的前端和后端均设置有两组连接支耳。
10.本实用新型的一种高效注塑模具，所述两组把手的外壁上均设置有防滑套。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将下固定座的底端和上固定座的顶端分别与注塑机固定安装，在需要更换模具时，将下模具与上模具闭合，同时打开四组快速锁紧机构上的两组伸缩缸，每组快速锁紧机构上的两组伸缩缸的伸缩节展出，分别推动四组
移动板向两侧移动，四组移动板分别带动四组顶柱向两侧移动，四组顶柱分别在下模具和上模具的凹槽内退出，取出下模具和上模具，更换新的模具，使新的模具分别套装在下固定座的第一凹槽和上固定座的第二凹槽内，收缩四组锁紧机构上的两组伸缩缸，分别通过四组移动板带动四组顶柱向内侧移动，使四组顶柱分别顶进模具的凹槽内，将模具固定在下固定座和上固定座上，实现快速更换模具，缩减更换模具的时间，提高工作效率，提高模具的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图4是本实用新型的闭模时主视结构示意图；
16.图5是图1中a的局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、下固定座；2、上固定座；3、下模具；4、上模具；5、伸缩缸；6、移动板；7、顶柱；8、弹簧支架；9、弹簧；10、弹簧座；11、连接板；12、螺栓；13、把手；14、导向柱；15、导向槽；16、连接支耳。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种高效注塑模具，包括下固定座1、上固定座2、下模具3和上模具4，下固定座1和上固定座2的左右两端分别设置有快速锁紧机构，下固定座1的顶端设置有第一凹槽，下模具3的底端套装在下固定座1的第一凹槽内，上固定座2的底端设置有第二凹槽，上模具4的顶端套装在上固定座2的第二凹槽内，上固定座2左端的快速锁紧机构由两组伸缩缸5、移动板6和顶柱7组成，两组伸缩缸5的右端均与上固定座2的左端连接，移动板6的右端均与两组伸缩缸5的输出端连接，顶柱7的左端与移动板6的右端连接，所述顶柱7的右端延伸至上固定座2的第二凹槽内，上模具4的右端设置有第三凹槽，顶柱7的右端顶紧在上模具4的第三凹槽内；将下固定座1的底端和上固定座2的顶端分别与注塑机固定安装，在需要更换模具时，将下模具3与上模具4闭合，同时打开四组快速锁紧机构上的两组伸缩缸5，每组快速锁紧机构上的两组伸缩缸5的伸缩节展出，分别推动四组移动板6向两侧移动，四组移动板6分别带动四组顶柱7向两侧移动，四组顶柱7分别在下模具3和上模具4的凹槽内退出，取出下模具3和上模具4，更换新的模具，使新的模具分别套装在下固定座1的第一凹槽和上固定座2的第二凹槽内，收缩四组锁紧机构上的两组伸缩缸5，分别通过四组移动板6带动四组顶柱7向内侧移动，使四组顶柱7分别顶进模具的凹槽内，将模具固定在下固定座1和上固定座2上，实现快速更换模具，缩减更换模具的时间，提高工作效率，提高模具的实用性。
20.本实用新型的一种高效注塑模具，所述每组快速锁紧机构上还包括弹簧支架8和弹簧9，在上固定座2左端的快速锁紧机构中，弹簧支架8的右端与上固定座2的左端连接，顶柱7贯穿弹簧支架8左端侧壁，在顶柱7上设置有弹簧座10，弹簧9套装在顶柱7的外侧，弹簧9
的左端与弹簧支架8的内侧壁连接，弹簧9的右端与弹簧座10的左端连接；在更换模具后，四组快速锁紧机构中的弹簧9通过其伸缩特性分别推动四组弹簧座10向内侧移动，四组弹簧座10分别带动四组顶柱7向内侧移动，使四组顶柱7分别顶紧下模具3和上模具4，提高下模具3和上模具4与下固定座1和上固定座2的稳固性。
21.本实用新型的一种高效注塑模具，还包括两组连接板11，两组连接板11的相对内侧壁分别与下模具3和上模具4的左右侧壁通过多组螺栓12连接；通过设置两组连接板11和多组螺栓12，将下模具3和上模具4固定在一起，便于对其进行搬运，提高模具的使用便利性。
22.本实用新型的一种高效注塑模具，所述两组连接板11的外侧壁上均设置有把手13；通过设置两组把手13，便于搬运模具进行更换，提高模具的使用便利性。
23.本实用新型的一种高效注塑模具，还包括两组导向柱14，两组导向柱14的顶端均与上模具4的底端连接，下模具3的顶端设置有两组导向槽15，所述两组导向槽15分别设置在与两组导向柱14相对应的轴线上；通过设置两组导向柱14和两组导向槽15，便于导向下模具3和上模具4闭合精确，提高模具的实用性。
24.本实用新型的一种高效注塑模具，所述下固定座1和上固定座2的前端和后端均设置有两组连接支耳16；通过设置八组连接支耳16，便于将下固定座1和上固定座2与注塑机固定连接，提高模具的使用便利性。
25.本实用新型的一种高效注塑模具，所述两组把手13的外壁上均设置有防滑套；通过在两组把手13的外壁上设置防滑套，防止操作人员在搬运模具时出现手打滑现象，避免造成模具摔坏，提高模具的实用性。
26.本实用新型的一种高效注塑模具，其在工作时，首先将下固定座的底端和上固定座的顶端分别与注塑机固定安装，在需要更换模具时，使下模具与上模具闭合，将两组连接板分别通过多组螺栓固定连接在下模具和上模具的左右两端，之后打开四组快速锁紧机构上的两组伸缩缸，每组快速锁紧机构上的两组伸缩缸的伸缩节展出，分别推动四组移动板向两侧移动，四组移动板分别带动四组顶柱向两侧移动，四组顶柱分别在下模具和上模具的凹槽内退出，取出下模具和上模具，更换新的模具，使新的模具分别套装在下固定座的第一凹槽和上固定座的第二凹槽内，收缩四组锁紧机构上的两组伸缩缸，分别通过四组移动板带动四组顶柱向内侧移动，使四组顶柱分别顶进模具的凹槽内，将模具固定在下固定座和上固定座上，同时四组快速锁紧机构中的弹簧通过其伸缩特性分别推动四组弹簧座向内侧移动，四组弹簧座分别带动四组顶柱向内侧顶紧，提高下模具和上模具与下固定座和上固定座的连接稳固性。
27.本实用新型的一种高效注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高效注塑模具的伸缩缸、弹簧和导向柱为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。