一种塑料吹塑机的开合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机开合模技术领域，具体为一种塑料吹塑机的开合模装置。


背景技术：

2.在吹塑机进行作业时，需要对产品进行成型操作，故需用到开合模装置，其作用一般有两个，一个是要锁紧模具，防止在吹塑时模具移动变形跑料，另一个是开模时将注塑成型的产品从的型腔里拉出来，使产品脱离模具，进而开合模是吹塑产品在生产过程中重要的一步，但现在的吹塑机开合模装置大多数为人工操作且只能固定使用，从而影响着吹塑产品的生产效率和质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料吹塑机的开合模装置，解决了吹塑机开合模的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述吹塑机开合模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吹塑机的开合模装置，包括底座，所述底座的上表面外侧通过支架焊接固定有顶座，所述底座的上表面中部焊接固定有液压杆，所述液压杆的顶端通过轴承焊接固定有下驱动杆，所述下驱动杆的两端转动连接有缩环杆，所述缩环杆远离下驱动杆的一端通过转销转动连接有下摆臂，所述下摆臂远离缩环杆的一端通过转销滑动连接有上摆臂，所述上摆臂远离下摆臂的一端通过转销转动连接有连接臂，所述顶座的上表面焊接固定有定位板，所述定位板的端面开设有下定位槽，所述顶座的上表面并位于定位板的内侧设置有开合模装置。
7.优选的，所述开合模装置包括模座、上定位槽、模具、上驱动杆、顶出杆和顶出模，所述模座滑动连接在顶座的上表面并位于定位板的内侧，所述上定位槽开设在模座的侧面，所述模具焊接固定在模座的内部，所述上驱动杆转动连接在连接臂的内侧端面，所述顶出杆通过轴承焊接固定在上驱动杆的外表面，所述顶出模焊接固定在顶出杆远离上驱动杆的一端并位于模座的内部，通过将模具放置在模座的内部，且液压杆通过下驱动杆可使缩环杆分别带动两侧的下摆臂上下摆动，进而下摆臂通过上摆臂可使连接臂带动两侧的模座相互移动开合模，且当需要将模座内部的模具顶出时，此时可转动下定位槽内部的螺销使其将模座固定在顶座的上表面，同时松动上定位槽内部的螺销，进而当上摆臂通过上驱动杆带动顶出杆移动时，可使顶出模将模具内部的成型工件顶出，进而通过该装置可将成型工件快速与模具分离，从而提高吹塑产品的生产效率和质量。
8.优选的，所述连接臂远离上驱动杆的一端通过螺销与上定位槽螺纹连接，便于连接臂通过螺销与模座固定。
9.优选的，所述顶出模与模座活动连接，便于顶出模将成型工件从模具内顶出。
10.优选的，所述下摆臂通过转销转动连接在支架的内侧面，便于缩环杆带动下摆臂
上下摆动。
11.优选的，所述上摆臂通过转销转动连接在顶座的侧面，便于下摆臂带动上摆臂上下摆动。
12.优选的，所述下定位槽的内部螺纹连接有螺销，通过移动两侧的模座可使其内部的模具开合模，通过转动下定位槽内部的螺销可将模座固定，进而可通过顶出模将成型工件顶出，从而可在便于开合模的同时也可将成型工件顶出，便于灵活使用。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料吹塑机的开合模装置，具备以下有益效果：
14.1、该塑料吹塑机的开合模装置，通过将模具放置在模座的内部，且液压杆通过下驱动杆可使缩环杆分别带动两侧的下摆臂上下摆动，进而下摆臂通过上摆臂可使连接臂带动两侧的模座相互移动开合模，且当需要将模座内部的模具顶出时，此时可转动下定位槽内部的螺销使其将模座固定在顶座的上表面，同时松动上定位槽内部的螺销，进而当上摆臂通过上驱动杆带动顶出杆移动时，可使顶出模将模具内部的成型工件顶出，进而通过该装置可将成型工件快速与模具分离，从而提高吹塑产品的生产效率和质量。
15.2、该塑料吹塑机的开合模装置，通过移动两侧的模座可使其内部的模具开合模，通过转动下定位槽内部的螺销可将模座固定，进而可通过顶出模将成型工件顶出，从而可在便于开合模的同时也可将成型工件顶出，便于灵活使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构主剖图；
18.图3为本实用新型结构模座示意图。
19.其中：1、底座；2、顶座；3、液压杆；4、下驱动杆；5、缩环杆；6、下摆臂；7、上摆臂；8、连接臂；9、定位板；10、下定位槽；11、模座；12、上定位槽；13、模具；14、上驱动杆；15、顶出杆；16、顶出模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种塑料吹塑机的开合模装置，包括底座1，底座1的上表面外侧通过支架焊接固定有顶座2，底座1的上表面中部焊接固定有液压杆3，液压杆3的顶端通过轴承焊接固定有下驱动杆4，下驱动杆4的两端转动连接有缩环杆5，缩环杆5远离下驱动杆4的一端通过转销转动连接有下摆臂6，下摆臂6远离缩环杆5的一端通过转销滑动连接有上摆臂7，上摆臂7远离下摆臂6的一端通过转销转动连接有连接臂8，顶座2的上表面焊接固定有定位板9，定位板9的端面开设有下定位槽10，顶座2的上表面并位于定位板9的内侧设置有开合模装置，开合模装置包括模座11、上定位槽12、模具13、上驱动杆14、顶出杆15和顶出模16，模座11滑动连接在顶座2的上表面并位于定位板9的内侧，上定位槽12开
设在模座11的侧面，模具13焊接固定在模座11的内部，上驱动杆14转动连接在连接臂8的内侧端面，顶出杆15通过轴承焊接固定在上驱动杆14的外表面，顶出模16焊接固定在顶出杆15远离上驱动杆14的一端并位于模座11的内部，通过将模具13放置在模座11的内部，且液压杆3通过下驱动杆4可使缩环杆5分别带动两侧的下摆臂6上下摆动，进而下摆臂6通过上摆臂7可使连接臂8带动两侧的模座11相互移动开合模，且当需要将模座11内部的模具13顶出时，此时可转动下定位槽10内部的螺销使其将模座11固定在顶座2的上表面，同时松动上定位槽12内部的螺销，进而当上摆臂7通过上驱动杆14带动顶出杆15移动时，可使顶出模16将模具13内部的成型工件顶出，进而通过该装置可将成型工件快速与模具分离，从而提高吹塑产品的生产效率和质量，连接臂8远离上驱动杆14的一端通过螺销与上定位槽12螺纹连接，便于连接臂8通过螺销与模座11固定，顶出模16与模座11活动连接，便于顶出模16将成型工件从模具13内顶出，下摆臂6通过转销转动连接在支架的内侧面，便于缩环杆5带动下摆臂6上下摆动，上摆臂7通过转销转动连接在顶座2的侧面，便于下摆臂6带动上摆臂7上下摆动，下定位槽10的内部螺纹连接有螺销，通过移动两侧的模座11可使其内部的模具13开合模，通过转动下定位槽10内部的螺销可将模座11固定，进而可通过顶出模16将成型工件顶出，从而可在便于开合模的同时也可将成型工件顶出，便于灵活使用。
22.在使用时，通过将模具13放置在模座11的内部，且液压杆3通过下驱动杆4可使缩环杆5分别带动两侧的下摆臂6上下摆动，进而下摆臂6通过上摆臂7可使连接臂8带动两侧的模座11相互移动开合模，且当需要将模座11内部的模具13顶出时，此时可转动下定位槽10内部的螺销使其将模座11固定在顶座2的上表面，同时松动上定位槽12内部的螺销，进而当上摆臂7通过上驱动杆14带动顶出杆15移动时，可使顶出模16将模具13内部的成型工件顶出，进而通过该装置可将成型工件快速与模具分离，从而提高吹塑产品的生产效率和质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。