便于拆卸光固化3D打印机打印平台的组件的制作方法

便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件
技术领域
1.本实用新型涉及光固化3d打印机领域，特别是便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件。


背景技术：

2.3d打印机能够根据设计图纸打印出立体模型，可以实现工业生产，深受各行各业喜爱。其中，光固化3d打印技术是最早发展起来的3d打印技术之一，是目前研究最为深入、技术最为成熟、应用最为广泛的一种3d打印技术。
3.光固化3d打印机因打印的成型模型是在打印平台上，要将打印模型取下，就需要经常拆装打印平台，但是现有的光固化3d打印机对于打印平台的安装大多是通过螺栓连接，用螺栓连接不仅对于拆装操作非常不便，而且安装时存在定位不准，打印平台容易偏离料槽中心，进而影响打印机的打印效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件，不仅可以方便的拆装打印平台，而且打印平台的位置可以调节，当打印平台的位置出现偏差时，可以对其调节，避免影响打印机的打印效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型所设计的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件，包括设于打印平台上方的悬臂，在悬臂的下方设有安装座，在安装座的两侧分别设有一个调节板，两个调节板的上端分别通过调节螺栓安装在悬臂的两侧，在安装座的上端设有贯通悬臂的圆筒，在圆筒上转动连接有转动把手，在安装座的底部设有由转动把手带动旋转的限位块，所述打印平台上设有连接座，所述连接座可套接至安装座外，在连接座内部的相对两侧壁分别设有一个限位槽，所述限位块在旋转后其两端能够卡接到对应的限位槽内来将连接座固定到安装座上。
6.为了提高调节打印平台过程的稳定性，在每个调节板外设有一个垫板，在每个垫板上设有供调节螺栓穿过的通孔，在每个垫板上还设有两个第一滑块，在悬臂上设有与对应第一滑块配合的滑槽，第一滑块贯穿调节板后伸入到对应的滑槽内，通过垫板上的第一滑块的限位，在旋转调节螺栓时，打印平台可以平稳的移动。
7.所述转动扳手连接有一个转轴，所述转轴的下端穿过圆筒并贯穿安装座后与限位块连接。
8.为了保证限位块转动过程的稳定性，在安装座的下表面设有弧形槽，在限位块上设有可在弧形槽内滑动的第二滑块，所述限位块的两端为弧形结构，为了保证连接座更加牢固的固定在安装座上，在限位块的上表面设有两个沿限位块的中心呈中心对称的弧形斜面，在限位槽的顶部设有与弧形斜面配合的上斜面。
9.为了提高调节过程的稳定性，在悬臂的两侧分别设有一个用于安装对应调节板和垫板的安装槽，安装槽起到限位的作用，可以保证调节板和垫板在左右移动时的稳定。
10.本实用新型得到的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件，其技术效果是通过转动把手来带动限位块和限位槽配合，可以实现打印平台便捷的拆卸，通过设置两侧的调节螺栓来调节打印平台的位置，使其中心正对料槽的中心，避免影响打印机的打印效率，通过调节板便于打印平台找平，且更换打印平台无需再次调整四点水平，提高工作效率，组件整体结构简单，便于操作，适合推广应用。
附图说明
11.图1是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件的结构示意图；
12.图2是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件一侧未安装调节板、垫板和调节螺栓的结构示意图；
13.图3是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件未安装打印平台和连接座的结构示意图；
14.图4是实施例1的垫板的结构示意图；
15.图5是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件未安装打印平台、连接座和限位块的结构示意图；
16.图6是实施例1的限位块的结构示意图；
17.图7是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件的部分结构爆炸示意图；
18.图8是实施例1的连接座的一种结构示意图；
19.图9是实施例1的连接座的另一种结构示意图；
20.图10是实施例1的限位块与限位槽配合的结构示意图；
21.图11是实施例1的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件未连接悬臂时的结构示意图。
22.图中：打印平台1、悬臂2、安装座3、调节板4、调节螺栓5、圆筒6、转动把手7、限位块8、连接座9、限位槽10、垫板11、通孔12、第一滑块13、滑槽14、转轴15、弧形槽16、第二滑块17、弧形斜面18、安装槽19、上斜面20。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例1：
25.如图1
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图8所示，本实施例提供的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件，包括设于打印平台1上方的悬臂2，在悬臂2的下方设有安装座3，在安装座3的两侧分别设有一个调节板4，两个调节板4的上端分别延伸至悬臂2的两侧，每个调节板4外均设有一个调节螺栓5，在调节螺栓的外侧端部上设有方便手动旋转的旋钮21，所述调节螺栓5贯穿调节板4后与悬臂2螺纹连接，在安装座3的上端设有贯通悬臂2的圆筒6（在悬臂2上设置有一个直径大于圆筒6直径的孔槽来供圆筒6穿过），在圆筒6上转动连接有转动把手7，在安装座3的底部设有由转动把手7带动旋转的限位块8，所述打印平台1上设有连接座9，所述连接座9可套接至安装座3外，在连接座9内部的相对两侧壁分别设有一个限位槽10，所述限位块8在旋转后其两端能够卡接到对应的限位槽10内来将连接座9固定到安装座3上。
26.在每个调节板4外设有一个垫板11，在每个垫板11上设有供调节螺栓5穿过的通孔12，在每个垫板11上还设有两个第一滑块13，在悬臂2上设有与对应第一滑块13配合的滑槽14，第一滑块13贯穿调节板4后伸入到对应的滑槽14内，调节板4带有弹性，因此四个角寻找同一个平面时候，自动可以根据调节板4自身的弹性变形，让打印平台1找到水平，且更换打印平台1的时候，不需要再次调整四点水平，多次打印只需要更换打印平台1，提高工作效率。
27.所述转动扳手7连接有一个转轴15，所述转轴15的下端穿过圆筒6并贯穿安装座3后与限位块8连接。
28.在安装座3的下表面设有弧形槽16，在限位块8上设有可在弧形槽16内滑动的第二滑块17，所述限位块8的两端为弧形结构，在限位块8的上表面设有两个沿限位块8的中心呈中心对称的弧形斜面18，在限位槽10的顶部设有与弧形斜面18配合的上斜面20，所述弧形斜面18为一侧高、一侧低结构，当限位块卡接在限位槽内时，限位块的上表面与限位槽的顶部顶接，所述限位块8在卡接到限位槽10的过程中，限位块8端部较低一侧的弧面先与上斜面20相顶，随着限位块8的旋转，逐渐过渡到较高一侧的弧面与上斜面20相顶，通过设置这样一个螺旋式的弧面可以实现平滑的过度，不仅固定更加牢固，而且提高了拆卸和安装时的稳定性。
29.在悬臂2的两侧分别设有一个用于安装对应调节板4和垫板11的安装槽19。
30.具体工作原理：打印平台1是预先固定在连接座9的下方，在需要安装使用时，首先通过将连接座9套到安装座3外侧，然后通过旋转转动把手7，带动限位块8转动，转动块8的两端分别顶在两侧限位槽10的顶部，实现对连接座9的固定，进而完成打印平台1的安装；
31.当需要拆卸时，也是通过旋转转动把手7，带动限位块8转动，使其脱离限位槽10的范围，将连接座9从安装座3上取下，进而完成打印平台1的拆卸；
32.当需要对打印平台1的位置进行调节时，以向右侧调整为例，首先拧动右侧调节螺栓5，使其向远离悬臂2的方向移动，然后拧动左侧调节螺栓5，使其向靠近悬臂2方向移动，带动左侧调节板4（此处需要左侧的调节板在初始状态下与悬臂之间有距离间隔）移动，从而带动安装座3移动，进而实现打印平台1位置的调节。
33.本实施例得到的便于拆卸光固化3d打印机打印平台的组件，通过旋转转动把手7来带动限位块8与限位槽10配合，可以实现打印平台1便捷的拆卸，通过设置两侧的调节螺栓5来调节打印平台1的位置，使其中心正对料槽的中心，避免影响打印机的打印效率，且组件整体结构简单，便于操作，适合推广应用。