一种机电一体化注塑机加料设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑机生产设备技术领域，具体涉及一种机电一体化注塑机加料设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料原料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔。
3.现有的注塑机加料设备在使用时，由于部分原料在储存过程中受到挤压受潮等其他因素的作用，使得许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，导致原料的粒径不同，对注塑的质量产生较大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机电一体化注塑机加料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化注塑机加料设备，包括箱体、粉碎槽和滑板，所述箱体的顶部安装有与其内部连通的进料斗，所述箱体与进料斗的连接处开设有凹槽，所述凹槽的内部居中安装有隔板，所述隔板的底部连接有挡板,所述箱体的内壁上对称安装有支撑板，所述支撑板上活动连接与筛网板，所述筛网板的正上方活动配合有刮板，所述刮板远离筛网板的一端连接有滑板，所述滑板的外壁上对称安装有滑块，所述滑块与设置在箱体内部的滑槽活动配合，所述筛网板远离支撑板的一端活动连接有固定板，所述固定板之间设置有粉碎槽，所述粉碎槽的内壁上对称安装有横杆，所述横杆之间等间距安装有多组粉碎杆，所述粉碎槽与设置在箱体内部的储料室连通。
6.优选的，所述隔板的外壁上对称开设有推槽，所述推槽的内部通过推杆连接有推板，所述挡板的上表面设有与推板活动配合的限位板。
7.优选的，所述滑槽的内部设置有供滑块配合的螺纹杆，所述滑槽的内壁上对称安装有弹簧，所述弹簧上连接有顶板。
8.优选的，所述筛网板上安装有连接座，所述连接座上活动连接有卡块，所述卡块与设置在固定板顶部的卡槽活动配合。
9.优选的，所述粉碎杆为圆柱体结构且外壁上环形阵列有多组支杆，所述粉碎杆的两端均固定有安装杆，所述安装杆的外壁上开设有安装槽。
10.优选的，所述横杆的内部设置有与安装槽配合的传动齿轮，所述传动齿轮设有多组且通过链条与设置在横杆内部的驱动电机连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该机电一体化注塑机加料设备，通过在箱体的内部设置筛网板将较大的原料团拦截，提升该装置所生产的产品品质；通过在横杆之间设置多组粉碎杆，对较大的原料团进行粉碎，提升该装置的实用性；通过在筛网板上设置刮板将
较大的原料团推入粉碎槽，防止较大的原料团残留阻碍该装置的生产效率。该机电一体化注塑机加料设备，通过对原料团进行筛选粉碎，提升了该装置的生产品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
14.图3为本实用新型的图1中b处放大图；
15.图4为本实用新型的粉碎杆结构示意图。
16.图中：1箱体、10粉碎槽、100储料室、101进料斗、102隔板、103推杆、104推板、105限位板、106挡板、107支撑板、108固定板、109横杆、11滑板、110滑槽、112刮板、113筛网板、114螺纹杆、115顶板、116弹簧、117卡块、118连接座、119卡槽、12粉碎杆、120安装槽、121安装杆、122支杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种机电一体化注塑机加料设备，包括箱体1、粉碎槽10和滑板11，所述箱体1的顶部安装有与其内部连通的进料斗101，所述箱体1与进料斗101的连接处开设有凹槽，所述凹槽的内部居中安装有隔板102，所述隔板102的底部连接有挡板106，通过设置隔板102与挡板106将进入箱体1内部的注塑原料分流，防止由于注塑原料过多而造成堵塞，所述箱体1的内壁上对称安装有支撑板107，所述支撑板107上活动连接与筛网板113，通过设置筛网板113对注塑原料进行筛选，所述筛网板113的正上方活动配合有刮板112，通过设置刮板112将较大的注塑原料团推入粉碎槽10，所述刮板112远离筛网板113的一端连接有滑板11，所述滑板11的外壁上对称安装有滑块，所述滑块与设置在箱体1内部的滑槽110活动配合，所述筛网板113远离支撑板107的一端活动连接有固定板108，所述固定板108之间设置有粉碎槽10，所述粉碎槽10的内壁上对称安装有横杆109，所述横杆109之间等间距安装有多组粉碎杆12，所述粉碎槽10与设置在箱体1内部的储料室100连通，通过设置粉碎杆12将较大的注塑原料团打散。
19.具体的，所述隔板102的外壁上对称开设有推槽，所述推槽的内部通过推杆103连接有推板104，所述挡板106的上表面设有与推板104活动配合的限位板105，通过设置推板104与推杆103配合，将残留在挡板106上的注塑原料推入箱体1内部。
20.具体的，所述滑槽110的内部设置有供滑块配合的螺纹杆114，螺纹杆114与设置在，箱体1内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，所述滑槽110的内壁上对称安装有弹簧116，所述弹簧116上连接有顶板115，通过设置弹簧116与顶板115配合，防止滑板11在滑槽110内部移动的过程中与滑槽110的内壁发生碰撞而产生损坏。
21.具体的，所述筛网板113上安装有连接座118，所述连接座118上活动连接有卡块117，所述卡块117与设置在固定板108顶部的卡槽119活动配合，通过设置卡块117与卡槽
119配合，便于作业人员对筛网板113进行更换。
22.具体的，所述粉碎杆12为圆柱体结构且外壁上环形阵列有多组支杆122，所述粉碎杆12的两端均固定有安装杆121，所述安装杆121的外壁上开设有安装槽120，通过设置多组支杆122相互咬合对较大的注塑原料团进行粉碎。
23.具体的，所述横杆109的内部设置有与安装槽120配合的传动齿轮(图中未示出)，所述传动齿轮设有多组且通过链条(图中未示出)与设置在横杆109内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过在横杆109的内部设置驱动电机为粉碎杆12的旋转提供动力。
24.工作原理：该机电一体化注塑机加料设备，在使用时，将所需加注的注塑原料通过进料斗101导入箱体1内部，通过设置在箱体1内部的隔板102与挡板106将注塑原料分流，注塑原料通过设置在箱体1内部的筛网板113对其进行筛选，较大的注塑原料团被设置在筛网板113上的刮板112推入粉碎槽10内部，通过设置在粉碎槽10内部的粉碎杆12对较大的注塑原料团进行粉碎。该装置通过与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该机电一体化注塑机加料设备，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。