一种PVC管注塑设备的制作方法

一种pvc管注塑设备
技术领域
1.本实用新型涉及pe管注塑设备技术领域，具体为一种pvc管注塑设备。


背景技术：

2.pvc管是一种韧性强，耐热性佳，延展性好的管材产品，pvc管材根据不同的性能可以分为软pvc管和硬pvc管两种，主要的区别是是否含有增塑剂。软pvc管物理性能比较弱，不能承受一定的水压。所以软pvc管通常用在天花板、地板、皮革表层，常被当做线管使用，而硬pvc管中不含有增塑剂，在生产时它容易成型，物理性能非常好。硬pvc管通常被当做排水管和送水管使用。
3.目前pvc管采用的塑形模具，多为整体型模体结构，对于塑形后的管体，需要通过外接设备将管体从模具内顶出，流程较为繁琐，同时顶出的过程中，也容易出现管体损伤的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc管注塑设备，解决了整体型模体结构，对于塑形后的管体，需要通过外接设备将管体从模具内顶出，流程较为繁琐，同时顶出的过程中，也容易出现管体损伤的情况。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc管注塑设备，包括注塑座和塑形管，所诉塑形管一端嵌合于注塑座上，另一端设有锁紧盖，所述注塑座两端设有连接端头，所述注塑座顶端设有注塑口，所述连接端头上设有第一螺口，所述注塑座内部设有固定柱，所述固定柱与注塑座为一体化结构，所述固定柱上设有塑形杆，所述塑形杆贯穿连接端头延伸至注塑座的外部，所述塑形管由管套拼接组成，所述管套的两侧设有锁紧片，所述锁紧片上设有螺孔，所述管套的一端内壁上设有锁紧螺纹，另一端设有第二螺口。
8.优选的，所述第一螺口的螺纹与管套内壁上的锁紧螺纹匹配一致。
9.优选的，所述管套包括第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体大小、结构均相同。
10.优选的，所述螺孔均匀的分布于锁紧片上，所述注塑座、塑形管和锁紧盖均由不锈钢材质构成。
11.优选的，所述锁紧盖与塑形管螺纹连接，所述锁紧盖嵌合口处的螺纹与第二螺口的螺纹匹配一致。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种pvc管注塑设备。具备以下有益效果：
14.本塑形管采用管套拼接式结构，在使用时，将管套拼接固定，通过螺纹衔接于注塑
座上，塑形后，可解除螺丝的锁紧，直接将管套去除，根据所需的长度裁剪，裁剪后将管体从塑形塑形杆上直接取下即可，简化了传统的顶出流程，同时也避免了顶出过程中，出现管体损伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型注塑座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型塑形管结构示意图；
18.图4为本实用新型塑形管剖面结构示意图。
19.图中，注塑座
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1，连接端头
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2，注塑口
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3，塑形管
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4，锁紧盖
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5，固定柱
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6，塑形杆
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7，第一螺口
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8，锁紧片
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9，螺孔
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10，第二螺口
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11，锁紧螺纹
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12，管套
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13。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种pvc管注塑设备，包括注塑座1和塑形管4，所诉塑形管4一端嵌合于注塑座1上，另一端设有锁紧盖5，所述注塑座1两端设有连接端头2，所述注塑座1顶端设有注塑口3，所述连接端头2上设有第一螺口8，所述注塑座1内部设有固定柱6，所述固定柱6与注塑座1为一体化结构，所述固定柱6上设有塑形杆7，所述塑形杆7贯穿连接端头2延伸至注塑座1的外部，所述塑形管4由管套13拼接组成，所述管套13的两侧设有锁紧片9，所述锁紧片9上设有螺孔10，所述管套13的一端内壁上设有锁紧螺纹，另一端设有第二螺口11。
22.所述第一螺口8的螺纹与管套13内壁上的锁紧螺纹12匹配一致。确保了塑形管可以衔接于连接端头上。
23.所述管套13包括第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体大小、结构均相同。第一套体和第二套体的拼接组成了塑形管。
24.所述螺孔10均匀的分布于锁紧片9上，所述注塑座1、塑形管4和锁紧盖5均由不锈钢材质构成。多个螺孔确保了管套之间拼接的牢固性和紧密性。
25.所述锁紧盖5与塑形管4螺纹连接，所述锁紧盖5嵌合口处的螺纹与第二螺口11的螺纹匹配一致。锁紧盖实现了对塑形管的密封。
26.工作原理：在进行注塑时，将管套13进行拼接，通过螺丝将管套13的锁紧片9进行锁紧固定形成塑形管4，通过塑形管4一端的锁紧螺纹12锁紧于注塑座1两侧连接端头2的第一螺口8上，塑形管4的另一端通过锁紧盖5 进行螺纹锁紧，实现密封，浇注液通过注塑口3注入，浇注液会由连接端头2 流入塑形管4内，待冷却后，解除塑形管4上锁紧片9的螺丝，将管套13取下，测量所需管体长度，裁剪后，直接将管体从塑形杆7上取下即可。
27.本实用新型的注塑座1，连接端头2，注塑口3，塑形管4，锁紧盖5，固定柱6，塑形杆7，第一螺口8，锁紧片9，螺孔10，第二螺口11，锁紧螺纹 12，管套13，部件均为通用标准件或
本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是整体型模体结构，对于塑形后的管体，需要通过外接设备将管体从模具内顶出，流程较为繁琐，同时顶出的过程中，也容易出现管体损伤的情况，本实用新型塑形管采用管套拼接式结构，在使用时，将管套拼接固定，通过螺纹衔接于注塑座上，塑形后，可解除螺丝的锁紧，直接将管套去除，根据所需的长度裁剪，裁剪后将管体从塑形塑形杆上直接取下即可，简化了传统的顶出流程，同时也避免了顶出过程中，出现管体损伤的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。