一种改进型脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，具体涉及的是一种改进型脱水机。


背景技术：

2.脱水机是一种用于将经过漂洗或者喷淋后的产品进行脱水的设备，其结构已为公知，如中国实用新型专利cn201721169973.3公开的一种鱼肉脱水机，包括底座、固定安装在底座上的锥筒形网架、安装在锥筒形网架内的螺杆、安装在螺杆上的螺旋叶片以及驱动装置；所述锥筒形网架内侧壁安装过滤网片；所述底座的两端部顶面上固定安装在左支座和右支座，在所述左支座上固定安装有驱动装置，所述锥筒形网架安装在右支座与驱动装置之间，在所述锥筒形网架一端与右支座内侧之间固定安装与锥筒形网架内腔连通的进料桶，在所述锥筒形网架另一端与驱动装置内侧之间固定安装与锥筒形网架内腔连通的出料桶；在所述出料筒的机架上安装调压器；所述螺杆为锥体，螺杆从进料端到出料端呈锥度变粗，在所述螺旋叶片从进料端到出料端的宽度就由宽变窄；沿所述锥筒形网架的轴向在锥筒形网架上间隔均设置圆形网片。
3.工作时，鱼肉的水份通过内压从过滤网片上挤出来，调压器可根据鱼肉的水份调整电机的速度，有效地提高了鱼肉的加工品质。然而，在实际使用中，电机转速加快也提升了输料速度，由于出料桶的进口大小保持不变，因此容易造成进口堵塞，使得出料不畅快，需要人工实时拨动进口附近的产品，不仅耗费人工，也影响了加工效率。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种改进型脱水机，使得出料筒的进料节奏配合螺杆的输送速度，实现顺畅进料，避免堵塞，进而提升加工效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.提供一种改进型脱水机，包括底座，固定安装在底座上的锥筒形网架，安装在锥筒形网架内的螺杆，安装在螺杆上的螺旋叶片以及驱动螺杆转动的驱动装置，所述锥筒形网架设有进料端和出料端，该进料端设有进料筒且出料端设有出料筒，其中，还包括有调节环体、调节杆以及安装套，所述安装套固定在出料筒上，所述调节杆一端贯穿安装套后伸入出料筒与调节环体固定连接并且调节杆可在安装套内往复移动，所述出料筒设有侧开口，所述螺杆一端贯穿侧开口并且螺杆外表面与侧开口内表面形成进料环口，所述调节环体套设在螺杆上并且调节环体设有调节进料环口口径的外锥面。
8.进一步的，还设有螺栓，调节座，限位套以及套设在调节杆中部的弹簧，所述调节座固定在所述调节环体上并且调节座设有调节螺孔，所述调节杆一端与调节螺孔螺纹连接，所述限位套套设在调节杆的另一端并且限位套与安装套固定连接，所述安装套内壁设有限位台，所述调节杆设有安装螺孔以及与限位台互相限制的环形凸台，所述弹簧卡设在限位套和环形凸台之间，所述螺栓与安装螺孔螺接并且螺栓的端部与限位套形成相卡设
置。
9.进一步的，所述螺栓的端部和限位套之间设有限位垫。
10.进一步的，所述限位套外壁固定连接有手轮。
11.进一步的，所述进料筒设有由上至下依次叠设的上筒体、若干调节筒体以及下筒体，所述上筒体、下筒体和各调节筒体具有不同尺寸口径的通料口，每个调节筒体的通料口的口径均小于上筒体通料口的口径且大于下筒体通料口的口径，所述下筒体与所述锥筒形网架连通。
12.进一步的，所述螺杆为锥体，螺杆从进料端到出料端呈锥度变粗，所述螺旋叶片的螺距从进料端到出料端由窄变宽。
13.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型脱水机，与现有技术相比，有益效果在于，本案还包括调节环体、调节杆以及安装套，调节环体往复移动可带动调节杆移动，从而控制调节环体外锥面与侧开口的位置，实现调节进料环口的口径，保证进料环口的口径匹配输料速度，从而使锥筒形网架出料更顺畅，进而提升加工效率。
附图说明
14.图1为本案的整体结构示意图；
15.图2为图1的截面示意图；
16.图3为本案的部分结构示意图。
17.图4为图3的截面示意图。
18.图中：
19.底座
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1；锥筒形网架
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2，螺杆
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21，螺旋叶片
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22；
20.第一支座
‑
3；第二支座
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4；驱动装置
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5；联轴器
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6；
21.调节环体
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71，外锥面
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711，调节杆
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72，环形凸台
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721，安装螺孔
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722，安装套
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73，限位台
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731，弹簧
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74，螺栓
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75，调节座
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76，调节螺孔
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761，限位套
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77，手轮
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78，限位垫
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79；
22.进料筒
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8，上筒体
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81，调节筒体
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82，下筒体
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83，通料口
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84；
23.出料筒
‑
9，侧开口
‑
91，进料环口
‑
92。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
25.如图1
‑
4所示，本案提供一种改进型脱水机，包括底座1，固定安装在底座1上的锥筒形网架2，锥筒形网架2通过第一支座3和第二支座4架设在锥筒形网架2上，安装在锥筒形网架2内的螺杆21，安装在螺杆21上的螺旋叶片22以及驱动螺杆21转动的驱动装置5，驱动装置5通过联轴器6与螺杆21连接。所述锥筒形网架2设有进料端和出料端，该进料端设有进料筒8且出料端设有出料筒9。所述螺杆21为锥体，螺杆21从进料端到出料端呈锥度变粗，所述螺旋叶片22的螺距从进料端到出料端由窄变宽。待脱水物料从进料筒8进入锥筒形网架2内部，通过螺旋叶片22产生的内压挤压待脱水物料，使待脱水物料的水份被充分挤压，然后从锥筒形网架2的出料端进入出料筒9，最后从出料筒9脱离脱水机。
26.本案还包括有调节环体71、调节杆72以及安装套73，所述安装套73固定在出料筒9上，所述调节杆72一端贯穿安装套73后伸入出料筒9与调节环体71固定连接并且调节杆72可在安装套73内往复移动，调节杆72移动带动调节环体71移动。所述出料筒9设有侧开口91，所述螺杆21一端贯穿侧开口91并且螺杆21外表面与侧开口91内表面形成进料环口92，所述调节环体71套设在螺杆21上并且调节环体71设有调节进料环口92口径的外锥面711。
27.这样，调节杆72相对安装套73移动带动调节环体71相对螺杆21移动，使调节环体71的外锥面711与侧开口91的位置发生改变，实现调节进料环口92的口径，保证进料环口92的口径匹配输料速度，从而使锥筒形网架2出料更顺畅，进而提升加工效率。
28.作为本案的具体实施例，本案还设有螺栓75，调节座76，限位套77以及套设在调节杆72中部的弹簧74。所述调节座76固定在所述调节环体71上并且调节座76设有调节螺孔761，所述调节杆72一端与调节螺孔761螺纹连接，转动调节杆72可调节其端部与调节环体71的距离。所述限位套77套设在调节杆72的另一端并且限位套77与安装套73固定连接。所述安装套73内壁设有限位台731，所述调节杆72设有安装螺孔722以及与限位台731互相限制的环形凸台721，所述弹簧74卡设在限位套77和环形凸台721之间，所述螺栓75与安装螺孔722螺接并且螺栓75的端部与限位套77形成相卡设置。
29.在具体安装中，先将安装套73固定安装在出料筒9上，然后弹簧74套设在调节杆72上，接着调节杆72穿过安装套73与调节座76螺纹连接，接着限位套77套在调节杆72上并与安装套73连接，最后螺栓75锁紧在安装螺孔722内。在具体使用过程中，首先能通过调节杆72与调节座76的位置实现一次调节外锥面711在侧开口91的位置，由此控制进料环口92的初始口径，接着物料在输送过程逐渐挤压弹簧74，弹簧74产生弹力，物料通过内压克服弹力，将调节杆72继续往出料端推动，二次调节外锥面711在侧开口91的位置，进一步扩大进料环口92的口径。
30.由此，本案进行两次调节，具体为弹簧74形变量影响弹力，因此物料输送速度越快，内压越大时，通过第一次调节控制调节杆72初始位置更靠近侧开口91，使出料时调节杆72需要移动更长的行程，进而通过抵消更多内压减缓进料速度，同时调节杆72移动进行第二调节其与侧开口91的距离，从而控制扩大进料环口92的口径，利于物料进入。两次调节都有助于出料筒9配合螺杆21输送速度顺畅进料，避免堵塞，灵活性更强。
31.优选的，所述螺栓75的端部和限位套77之间设有限位垫79，增大调节杆72与限位套77的作用力面积，使二者限制更稳定。
32.优选的，限位套77与安装套73可通过螺纹连接，所述限位套77外壁固定连接有手轮78，利于转动限位套77。
33.优选的，所述进料筒8设有由上至下依次叠设的上筒体81、若干调节筒体82以及下筒体83，所述上筒体81、下筒体83和各调节筒体82具有不同尺寸口径的通料口84，每个调节筒体82的通料口84的口径均小于上筒体81通料口84的口径且大于下筒体83通料口84的口径，所述下筒体83与所述锥筒形网架2连通。调节筒体82不同尺寸口径的通料口84可控制进料筒8的进料速度，通料口84小，进料速度慢，通料口84大，进料速度快。由此，可根据螺杆21的输料速度来选择安装调节筒体82，使进料筒8的进料速度匹配螺杆21的输送速度，避免因物料不足影响内压或者因进料太快造成进料筒8堵塞。
34.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。