一种用于火锅油生产线上的高效降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产制造，具体涉及一种用于火锅油生产线上的高效降温装置。


背景技术：

2.牛油火锅底料是深受人们喜爱的一种火锅底料，在火锅油的生产中，需要进行配料、炒制、调料、灌装、冷却成型等等步骤。目前，在常采用底料炒制之后热灌装，用透明膜作内包装，然后平铺在架子上冷却，凝固后再装外袋，然而其降温冷却所需时间较长，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于火锅油生产线上的高效降温装置，以解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于火锅油生产线上的高效降温装置，其包括呈倾斜状的传送板，并在传送板的两侧安装有挡板；传送板的上端入口端处安装有用于向传送板上进行供水的供水部，传送板的下端出口端处安装有多个传送辊，且多个传送辊水平布置；在传送辊的下端还设置有一承接部，用于承接从相临两个传送辊之间缝隙下漏的水，且承接部与供水部通过反馈管路进行连通。
5.进一步地，反馈管路包括连通于承接部与供水部的管道，并在管道上设置有水泵，用于将承接部内的水抽至供水部内。
6.进一步地，管道为散热翅片管，在管道上、临近管道的上端出口部位处设置有一调节阀。
7.进一步地，挡板也设置为倾斜状态，且挡板的倾斜方向朝向传送板的内侧。
8.进一步地，挡板的上端还安装有一扣罩，用于罩扣挡板，扣罩的两侧边分别与位于传送板两侧的挡板可拆卸连接，且扣罩设置为透明状。
9.进一步地，传送辊的两侧上端也设置有挡件，挡件与传送辊的上端间隔有间隙，且间隙距离小于1cm。
10.进一步地，传送板的倾斜角度为10～15度。
11.进一步地，供水部包括供水管，且供水管的长度方向与传送板的宽度方向平行；供水管的两端为封闭状态，在供水管的侧壁上间隔设置有喷头，且喷头的喷嘴朝向传送板的上端入口端；供水管的侧壁中部位置处还设有一连接口，通过连接口与反馈管路进行连接。
12.进一步地，传送板为多个，且呈上、下往复式分布；供水部位于最上方的传送板的上端入口端处，传送辊位于最下方的传送板的下端出口端处；
13.且上下相临两个传送板中，位于上方的传送板的下端出口端在位于下方的传送板的上端入口端的斜上方，且在位于下方的传送板的上端入口端处设置有呈弧状的板体。
14.进一步地，传送板设置为螺旋下倾式结构，且传送板的上端入口端与传送板的下
端出口端位于同一竖直线上。
15.本实用新型的有益效果为：该用于火锅油生产线上的高效降温装置通过对装置整体结构的有效设计与布置，在对油袋进行输送的过程中，采用流水对油袋进行高效的降温处理，使火锅油料冷却成型，且流水可重复循环使用，并辅助油袋的传送；其结构新颖、成本较低，绿色环保节能，便于推广运用。
附图说明
16.图1示意性地给出了用于火锅油生产线上的高效降温装置的结构示意图。
17.图2示意性地给出了用于火锅油生产线上的高效降温装置的扣罩的结构示意图。
18.图3示意性地给出了用于火锅油生产线上的高效降温装置的另一结构示意图。
19.图4示意性地给出了用于火锅油生产线上的高效降温装置的再另一结构的板体的设置示意图。
20.其中：1、传送板；11、入口端；12、出口端；2、挡板；3、供水部；31、供水管；311、喷头；32、连接口；4、传送辊；41、挡件；5、承接部；6、反馈管路；61、管道；62、水泵；63、调节阀；7、扣罩；8、板体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明；且为了简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。
23.在本技术设计中，如图1所示，该用于火锅油生产线上的高效降温装置包括呈倾斜状的传送板1，内包装后的火锅油从传送板1上端滑至传送板1的下端；同时，在传送板1的两侧安装有挡板2，防止油袋从传送板1的两侧掉落。
24.该用于火锅油生产线上的高效降温装置的传送板1的上端入口端11处安装有供水部3，用于向传送板1上进行供水，水顺着传送板1从传送板1的上端流动至传送板1的下端，且挡板2的设置还可防止水从传送板1的两侧流出。
25.在具体实施中，灌装完成后的火锅油，直接送至传送板1的上端入口端11，且传送板1设置为倾斜状，在重力的作用下，油袋缓慢滑动至传送板1的下端出口处。同时，通过供水部3持续向传送板1上供水，在传输油袋的过程中还可进行有效地降温处理。
26.当然，还可优选在传送板1的上端间隔设置弧形凸起，且将凸起设置较小的尺寸，在确保油袋的顺利下滑，同时还可对水进行一定程度的扰流，提高油袋输送过程中的降温效率；且可优选传送板1的倾斜角度为10～15度，在实际操作中，在该角度范围内，可确保油袋的缓慢下滑，确保降温效率。
27.其中，可优选将挡板2也设置为倾斜状态，且挡板2的倾斜方向朝向传送板1的内侧，对水进行更好的阻隔，避免水花溅出传送板1外。参见图2，还可进一步优选在挡板2的上
端安装有一扣罩7，用于罩扣挡板2，扣罩7的两侧边分别与位于传送板1两侧的挡板2可拆卸连接，且扣罩7设置为透明状，便于观察流动传输情况。
28.在传送板1的下端出口端12处安装有多个传送辊4，且多个传送辊4水平布置，当油袋从传送板1上端入口端11滑动至传送板1的下端出口端12后，在惯性的作用下，继续向前滑动，滑动至传送辊4的上方。
29.并且，在传送辊4的下端还设置有一承接部5，用于承接从相临两个传送辊 4之间缝隙下漏的水。其中，油袋在传送辊4上继续传送，而水则从相临两个传送辊4之间缝隙下漏至承接部5内。
30.其中，采用传送辊4的方式，既可对传送板1下端出口端12送出的油袋和水进行分离，又具有较小的摩擦力，使得油袋可继续输送较长的距离，便于对水的有效回收，并且便于对油袋进行后续的收纳。
31.该用于火锅油生产线上的高效降温装置的传送辊4的两侧上端也设置有挡件41，并令挡件41与传送辊4的上端间隔有间隙，且间隙距离小于1cm，既避免挡件41影响传送辊4的高效转动，又防止油袋从传送辊4的两侧掉落的问题。
32.该用于火锅油生产线上的高效降温装置的承接部5与供水部3通过反馈管路6进行连通，从承接部5内承接的水通过反馈管路6送至供水部3内，进行继续供水使用，如此，实现了对水的循环重复使用，绿色环保节能，成本较低。
33.在具体实施中，可优选反馈管路6包括连通于承接部5与供水部3的管道 61，并在管道61上设置有水泵62，用于将承接部5内的水抽至供水部3内。并且，将管道61设置为散热翅片管，在将水从承接部5送至供水部3的过程中，对吸收有热量的水进行散热处理，再进行循环重复使用，成本较低。
34.同时，还在管道61上、临近管道61的上端出口部位处设置有一调节阀63，通过调节阀63调节供水部3的出水量大小。在具体实施中，还可通过调节阀63 调节供水部3的出水量大小，调节油袋的下滑速度，调节降温效率。
35.该用于火锅油生产线上的高效降温装置的供水部3包括供水管31，且供水管31的长度方向与传送板1的宽度方向平行。同时，令供水管31的两端为封闭状态，在供水管31的侧壁上间隔设置有喷头311，且喷头311的喷嘴朝向传送板1的上端入口端11；供水管31的侧壁中部位置处还设有一连接口32，通过连接口32与反馈管路6进行连接。
36.在实际操作中，反馈管路6将水从连接口32送至供水管31内，并从供水管31上间隔设置的喷头311处喷出，喷至传送板1的上端入口端11处。其中，通过对供水管31和喷头311的有效布局设计，使得供水板上各处均有水流下流。
37.根据本技术设计，还可给出另一实施方式，参见图3，与上述设计不同的是，可将传送板1设置为多个，且呈上、下往复式分布，油袋从上方传送板1传送至位于下方的传送板1处，如此设置，可解决装置占地面积较大的问题。
38.其中，供水部3位于最上方的传送板1的上端入口端11处，传送辊4位于最下方的传送板1的下端出口端12处。并且，在上下相临两个传送板1中，位于上方的传送板1的下端出口端12在位于下方的传送板1的上端入口端11的斜上方，且在位于下方的传送板1的上端入口端11处设置有呈弧状的板体8。
39.当油袋在相临两个传送板1之间传送时，通过板体8的设置，对水流方向和油袋的
输送方向进行了限定，防止水流和油袋从相临两个传送板1之间漏出和掉落的问题。且板体8设置为弧状结构，当油袋在相临两个传送板1之间过渡传送时，还可起到一定的缓冲作用。
40.根据本技术设计，还可给出一优选实施例，如图4所示，即将传送板1设置为螺旋下倾式结构，水流和油袋呈螺旋状的从传送板1的上端入口端11滑落至传送板1的下端出口端12处。且传送板1的上端入口端11与传送板1的下端出口端12位于同一竖直线上，反馈管路6直接从传送板1的中心位置上下连接供水部3和承接部5，在确保散热性地基础上，进一步优化紧凑了装置结构，实用性加强。
41.在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
42.对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。