一种搅拌机的制作方法

1.本技术涉及塑料产品加工技术领域，尤其是涉及一种搅拌机。


背景技术：

2.一次性塑料杯的原材料为聚丙烯，一次性塑料杯制作过程为：将聚丙烯颗粒加热融化，再冷却形成较薄的塑料膜，塑料膜冲压便形成了一次性塑料杯。为了降低生产成本，将冲压后的废弃塑料膜粉碎与聚丙烯颗粒进行搅拌再次加热融化制作新的塑料膜。
3.现有专利，公开号为cn203680575u的中国实用新型专利，公开了一种用于混合塑料颗粒和色料的搅拌装置，包括搅拌缸体、搅拌组件和驱动装置，所述搅拌缸体上设有进料斗和出料斗，搅拌组件穿设于搅拌缸体中并与驱动装置传动连接，驱动装置带动搅拌组件在搅拌机主体内旋转搅拌，其特征在于：还包括可拆卸的套设于搅拌机缸体中的内胆，所述内胆上开有与进料斗相对应的进料口、与出料斗相对应的出料口、以及供搅拌组件伸入内胆的通孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为塑料颗粒在搅拌的过程中会分别与搅拌组件、内胆摩擦并受热升温，塑料颗粒会黏连在一起。


技术实现要素：

5.为了避免塑料颗粒在搅拌过程中升温融化，本技术提供一种搅拌机。
6.本技术提供的一种搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种搅拌机，包括搅拌缸、位于搅拌缸内部的搅拌机构、驱动搅拌机构转动的驱动机构、对搅拌机构进行降温的冷却机构；所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、所述搅拌轴侧壁连通有若干个搅拌杆，所述搅拌轴承呈中空设置，所述搅拌杆一端侧壁开设有空腔，所述空腔连通于搅拌轴内部；所述冷却机构包括连接于搅拌轴上端的进水管、连接于搅拌轴下端的出水管、连接于进水管和出水管之间的冷水机、用于冷水循环的第一水泵、分别连接于进水管和出水管远离冷水机一端的两个轴承，所述进水管和出水管分别连接于轴承内圈，两个所述轴承外圈分别连接于搅拌轴的上下两端的内壁。
8.通过采用上述技术方案，冷水经搅拌轴的上端进入，充满于搅拌轴和搅拌杆内部，冷水经出水管进入到冷水机中，经过冷水机的降温后进入到进水管中，冷水经进水管再次进入到搅拌轴和搅拌杆中，实现了冷水的循环。工作时，启动驱动机构，驱动机构带动搅拌轴转动，搅拌杆对搅拌缸中的塑料颗粒进行搅拌，由于冷水对搅拌轴和搅拌杆的降温作用，塑料颗粒温度不易升高而发生黏连。
9.可选的，所述驱动机构包括固定套设于搅拌轴的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，带动第二锥齿轮转动的电机；第一锥齿轮轴线与搅拌轴的轴线重合，电机固定安装于搅拌缸上端。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动。
11.可选的，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆远离搅拌轴一端高于搅拌杆靠近搅拌轴一端。
12.通过采用上述技术方案，如果搅拌杆水平设置或者搅拌杆远离搅拌轴一端向下倾斜设置，冷水容易滞留在搅拌杆中，当搅拌杆远离搅拌轴一端向上切斜设置时，冷水由于自身重力的远离，自然流下，不易滞留在搅拌杆中。
13.可选的，所述冷却机构还包括缠绕于搅拌缸外壁的冷却管、连通于冷却管一端的导向管、连接于导向管远离冷却管一端的第二水泵；所述第二水泵连通于冷水机，所述冷却管远离冷水机一端连通于冷水机。
14.通过采用上述技术方案，冷却管对搅拌缸的侧壁进行降温，塑料颗粒与搅拌缸内壁摩擦接触时不易升温融化。
15.可选的，所述搅拌缸外壁套设有保温层，所述冷却管位于保温层内壁和搅拌缸外壁之间。
16.通过采用上述技术方案，保温层有效避免了冷却管温度上升，提高了冷却效果。
17.可选的，所述搅拌缸外壁开设有螺旋设置的嵌设槽，所述冷却管嵌设于嵌设槽中。
18.通过采用上述技术方案，冷却管嵌设于嵌设槽中，冷却管分布的更加均匀，从而使得搅拌缸的降温效果更加均匀。
19.可选的，还包括换气机构，所述换气机构包括连通于搅拌杆内部的出气管、连通于出气管远离搅拌缸一端的抽气泵、连通于搅拌缸内部的进气管，位于出气管中的第一过滤板、位于进气管中的第二过滤板。
20.通过采用上述技术方案，启动抽气泵，搅拌缸中的热空气从出气管排出，冷空气从进气管进入，有效降低了搅拌缸中的温度。
21.可选的，所述出气管连通于搅拌缸侧壁上端，所述进气管连通于搅拌缸侧壁下端。
22.通过采用上述技术方案，空气受热膨胀后密度减小，体积增大，但质量没有变，所以热空气容易上升，热空气从出气管排出，外部的冷空气从进气管进入。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冷水对搅拌轴和搅拌杆进行降温，塑料颗粒温度不易升高而发生黏连；
25.2.冷却管对搅拌缸的侧壁进行降温，塑料颗粒与搅拌缸内壁摩擦接触时不易升温融化。
26.3.启动抽气泵，搅拌缸中的热空气从出气管排出，冷空气从进气管进入，有效降低了搅拌缸中的温度，使得搅拌缸中的空气温度不会过高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种搅拌机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种搅拌机的部分结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图2中b部分的放大图。
31.图5是冷却机构的结构示意图。
32.图6是图5中c部分的放大图。
33.附图标记说明：1、搅拌缸；11、嵌设槽；12、进料管；13、进料密封盖；14、出料管；15、
出料密封盖；2、保温层；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、搅拌杆；4、冷却机构；41、进水管；42、出水管；43、轴承；44、冷却管；45、导向管；46、冷水机；47、第一水泵；48、第二水泵；5、换气机构；51、出气管；52、抽气泵；53、第一过滤板；54、进气管；55、第二过滤板；6、接料箱；7、驱动机构；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种搅拌机。参照图1、图2和图5，一种搅拌机包括搅拌缸1，还包括位于搅拌缸1中的搅拌机构3、驱动搅拌机构3转动的驱动机构7、用于对搅拌机构3和搅拌缸1降温的冷却机构4、对搅拌缸1中的气体进行换气的换气机构5。
36.参考图2，搅拌缸1呈圆柱体状设置，搅拌缸1内部为空心结构，搅拌缸1上壁安装有连通于搅拌缸1内部的进料管12、套设于进料管12的进料密封盖13。搅拌缸1下壁安装有连通于搅拌缸1内部的出料管14、套设于出料管14的出料密封盖15。
37.参考图2、图3，换气机构5包括连通于搅拌缸1内部的出气管51、连接于出气管51远离搅拌缸1一端的抽气泵52、安装于出气管51靠近搅拌缸1一端的第一过滤板53；抽气泵52放置于地面，出气管51为橡胶材质的软管，出气管51远离抽气泵52一端连通于搅拌缸1弧形面靠上的一端。
38.参考图2、图4，换气机构5还包括连通于搅拌缸1内部的进气管54、位于进气管54内部的第二过滤板55；进气管54为钢管，进气管54连通于搅拌缸1弧形面靠下一端，进气管54远离搅拌缸1一端倾斜45
°
向上设置。
39.参考图5、图6，搅拌机构3包括竖直设置的搅拌轴31、连通于搅拌轴31的搅拌杆32，搅拌轴31为空心圆柱体状设置，搅拌杆32为空心长方体状设置，搅拌杆32连通于搅拌轴31的内部，搅拌杆32远离搅拌轴31一端呈封闭设置，搅拌杆32远离搅拌轴31一端高于搅拌杆32靠近搅拌轴31一端。
40.参考图1，驱动机构7包括固定安装于搅拌缸1上壁的电机73、固定连接于电机73输出轴末端的第二锥齿轮72、啮合于第二锥齿轮72的第一锥齿轮71；搅拌轴31两端分别转动连接于搅拌缸1上壁和下壁，第一锥齿轮71固定套设于搅拌轴31上端。
41.工作时，启动电机73，电机73带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72带动搅拌轴31转动，搅拌杆32随着搅拌轴31一同转动，对搅拌缸1中的塑料颗粒进行搅拌。
42.参考图5、图6，冷却机构4包括进水管41、出水管42、两个轴承43、用于对循环水进行冷却降温的冷水机46、带动冷水运动的第一水泵47。
43.参考图5、图6，两个轴承43分别连接于进水管41和出水管42，进水管41一端固定连接于轴承43内圈，轴承43外圈固定连接于搅拌轴31上端内壁，进水管41远离轴承43一端连通于第一水泵47，第一水泵47安装于冷水机46上方且连通于冷水机46。
44.参考图5、图6，出水管42一端固定连接于另一个轴承43内圈，该轴承43外圈固定连接于搅拌轴31下端内壁，出水管42远离轴承43一端连通于冷水机46。其中进水管41和出水管42均为钢管。
45.工作时，在第一水泵47的作用下，冷水经进水管41进入到搅拌轴31和搅拌杆32中，从出水管42中流回到冷水机46中，形成一个循环系统。
46.参考图2、图5，搅拌缸1弧形外侧壁上开设有呈螺旋分布的嵌设槽11。冷却机构4还包括嵌设于嵌设槽11中的冷却管44、连通于冷却管44的导向管45、连通于导向管45的第二水泵48。
47.参考图2、图5，冷却管44为橡胶软管，导向管45一端连接于冷却管44靠上一端，导向管45远离冷却管44一端连通于第二水泵48，第二水泵48安装于冷水机46上端且连通于冷水机46，冷却管44靠下一端连通于冷水机46，导向管45为钢管。
48.工作时，在第二水泵48的作用下，冷水经导向管45进入到冷却管44中，冷却管44对搅拌缸1侧壁进行降温处理，冷水由经冷却管44进入到冷水机46中，形成一个循环系统。
49.参考图1，搅拌缸1外壁套设有保温层2，冷却管44位于保温层2内壁和搅拌缸1外壁之间。对冷却管44中的冷水起到保温、隔热作用的作用。
50.参考与1，搅拌缸1下方放置有用于收料的接料箱6。
51.本技术实施例一种搅拌机的实施原理为：
52.一、将塑料颗粒经进料管12投放到搅拌缸1中。
53.二、启动第一水泵47，冷水经进水管41、搅拌轴31、搅拌杆32、出水管42进入到冷水机46中，经过冷水机46的降温处理后再次进入到搅拌轴31和搅拌杆32中。
54.三、启动第二水泵48，冷水经导向管45进入到冷却管44中，对搅拌缸1的侧壁进行降温处理，冷水经冷却管44回流至冷水机46中，经冷水机46的降温处理后再次经导向管45进入到冷却管44中。
55.四、启动电机73，搅拌轴31转动，搅拌杆32对搅拌缸1中的塑料颗粒进行搅拌处理。
56.五、启动抽气泵52，搅拌缸1中的热空气经出气管51排出，搅拌缸1外部空气经进气管54进入。
57.六、搅拌结束后，塑料颗粒从出料管14排出掉落至接料箱6中。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。