超便捷镶块快换机构的制作方法

1.本实用新型属于镶块调换技术领域，尤其涉及一种超便捷镶块快换机构。


背景技术：

2.目前广泛运用的镶块的固定一般采取下机拆装互换，在镶块的安装或是拆卸都需要直接对型腔或模具施加作用力，不仅容易磨损型腔或模具，而且镶块固定时容易不平整且松紧不一，镶块拆出时还容易发生碰撞，影响模具使用寿命的同时，可能导致产品质量较差，甚至出现安全隐患。往往还需要额外配备专门的拆卸工具。
3.例如，中国发明申请公开了一种模具镶块拆卸装置[申请号：200610157865.4]，该发明公开了一种模具镶块拆卸装置，该拆卸装置可从模具内取出镶块，该模具镶块拆卸装置包括结合件、本体及支撑件，该结合部可与镶块相结合，该支撑件可支撑于模具上，该本体包括握持部、支撑部及拆卸部，该支撑部与该支撑件配合，该拆卸部与该结合件配合，该本体在施加于该握持部的外力作用下绕该支撑件与该支撑部结合处转动以通过结合件给镶块施加脱离模具的作用力。
[0004]
该发明提供的模具镶块拆卸装置利用杠杆原理作动，使用方便、操作简易。但其仍不能解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种超便捷镶块快换机构，包括设置于型腔上的可拆卸的镶块和设置于模板内的连接杆，所述的镶块和连接杆可拆卸连接，还包括设置于模板内的锁杆，所述的锁杆与连接杆啮合连接，所述的锁杆的一端从模板侧壁穿出。
[0006]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的连接杆靠近镶块的一端设置工字槽，所述的镶块底部设置固定块，所述的固定块包括两个对称设置的槽块，所述的两个槽块设置于固定块靠近连接杆的一端且与工字槽相配合。
[0007]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的固定块设置开口部，所述的开口部设置于固定块靠近地面的侧壁，所述的两个槽块于靠近开口部的一端分别让位形成让位部，所述的槽块于远离开口部的一端分别设置曲部，所述的两个曲部与固定块围合成锁紧部。
[0008]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的锁杆与连接杆相接的一端设置有转动部，所述的连接杆的杆身设置与转动部相配合的齿牙部。
[0009]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的齿牙部设置于连接杆与锁杆相接的一侧，且齿牙部的宽度小于连接杆的直径，所述的齿牙部靠近连接杆顶端的一侧与连接杆杆身形成限位部。
[0010]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的连接杆远离镶块的一端与顶板活动连接，所述的连接杆远离镶块的一端与齿牙部相连的一侧设置让位平面。
[0011]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的连接杆外侧套设连接杆稳定管，所述的
连接杆稳定管设置与锁杆相配合的第一啮合槽。
[0012]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的转动部外侧套设转动部稳定管，所述的转动部稳定管设置与连接杆相配合的第二啮合槽，所述的转动部稳定管的长度大于转动部的长度。
[0013]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的锁杆设置于连接杆靠近开口部的一侧。
[0014]
在上述的超便捷镶块快换机构中，所述的锁杆远离连接杆的一端固定设置内角螺丝，所述的内角螺丝的端面与模板侧壁平行。
[0015]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0016]
1、本实用新型通过提供的超便捷镶块快换机构，无需另行使用额外的拆卸装置也无需对模具或型腔直接施加作用力，即可在机完成镶块的安装和拆卸。
[0017]
2、本实用新型通过齿轮配合和镶块的卡接固定，完成镶块相对于型腔的分离或锁紧，安全高效，且无卡死呆滞、镶块碰撞的风险。
[0018]
3、本实用新型结构简单，操作便捷，镶块互换过程可以迅速快捷的完成，提高生产效率。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型一个方向的剖视图；
[0020]
图2是本实用新型另一个方向的剖视图；
[0021]
图3是本实用新型部分零件的结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型部分零件的结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型部分零件的结构示意图；
[0024]
图6是本实用新型的部分结构示意图；
[0025]
图7是本实用新型的结构示意图；
[0026]
图中：型腔1、镶块2、模板3、连接杆4、锁杆5、固定块21、工字槽41、槽块211、开口部212、让位部213、曲部214、转动部51、齿牙部43、限位部44、顶板6、让位平面45、连接杆稳定管46、第一啮合槽461、转动部稳定管511、第二啮合槽512、内角螺丝52，镶块槽7。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0028]
如图1
‑
3所示，一种超便捷镶块快换机构，包括设置于型腔1上的可拆卸的镶块2和设置于模板3内的连接杆4，所述的镶块2和连接杆4可拆卸连接，其特征在于：还包括设置于模板3内的锁杆5，所述的锁杆5与连接杆4啮合连接，所述的锁杆5的一端从模板3侧壁穿出。所述的锁杆5转动带动连接杆4直线位移，所述的连接杆4的直线位移带动镶块2沿垂直于型腔1平面进行直线移动，所述的锁杆5的一端从模板3侧壁穿出。
[0029]
不同于现有技术另行使用拆卸装置强加外力，完成镶块2和型腔1的分离或安装。本实施例的连接杆4和锁杆5均设置于模板3内部。在旧镶块的拆卸过程中：首先驱动模板3侧壁上的锁杆5进行顺时针方向的圆周运动，进而带动连接杆4朝镶块槽7的方向进行直线运动，使得镶块2脱离镶块槽7，又由于镶块2和连接杆4可拆卸连接，即可完成镶块2的拆卸，此时连接杆4穿过镶块槽7，如图6所示。
[0030]
在新镶块的拆卸过程中：首先将镶块2和连接杆4固定，然后驱动模板3侧壁上的锁杆5进行逆时针方向的圆周运动，进而带动连接杆4朝镶块槽7的方向进行直线运动，使得镶块2进入镶块槽7，继续驱动锁杆5，使得镶块2和镶块槽7锁紧。新旧镶块的调换即完成。
[0031]
如图5所示，所述的连接杆4靠近镶块2的一端设置工字槽41，所述的镶块2底部设置固定块21，所述的固定块21包括两个对称设置的槽块211，所述的两个槽块211设置于固定块21靠近连接杆4的一端且与工字槽41相配合。
[0032]
固定块21可以与镶块2一体成型，也可以与镶块2固定连接。综合考虑镶块2和连接杆4连接的稳定性和拆卸的便宜，本实施例在连接杆4靠近镶块2的一端设置工字槽41，因此镶块2和连接杆4可以直接卡接完成固定。
[0033]
具体而言，所述的固定块21设置开口部212，所述的开口部212设置于固定块21靠近地面的侧壁，所述的两个槽块211于靠近开口部212的一端分别让位形成让位部213，所述的槽块211于远离开口部的一端分别设置曲部214，所述的两个曲部214与固定块21围合成锁紧部。
[0034]
为了保证安装的稳定性，减少对镶块2的损伤，两个槽块211形成的让位部213方便连接杆4进入固定块21；两个曲部214与固定块21围合成锁紧部即可与连接杆4和工字槽41完全配合，加强镶块2和连接杆4连接的稳定性。所述的开口部212设置在固定块21靠近地面的侧壁上，保证镶块2互换时不会在重力方向掉落，且在安装时方便准确定位，保证了镶块2在拆出和安装过程中的稳定快捷。
[0035]
本领域的技术人员应当理解，所述的锁杆5与连接杆4相接的一端设置有转动部51，所述的连接杆4的杆身设置与转动部51相配合的齿牙部43。
[0036]
本实施例采用齿牙啮合的方式实现锁杆5与连接杆4的传动，结构简单且运行稳定，避免在镶块2的互换过程中出现呆滞或卡死。
[0037]
进一步地，所述的齿牙部43设置于连接杆4与锁杆5相接的一侧，且齿牙部43的宽度小于连接杆4的直径，所述的齿牙部43靠近连接杆4顶端的一侧与连接杆4杆身形成限位部44。
[0038]
为了保证连接杆4的水平直线运动，本实施例仅在连接杆4与锁杆5相接的一侧设置齿牙部43。为了保证运动过程中的稳定性，保证重心的平衡，齿牙部43的宽度小于连接杆4的直径。同时利用齿牙部43和连接杆4杆身的位错形成限位部44，保证连接杆4和锁杆5的受控进行。实际应用中，可以额外增加限位机构进一步保证安全和稳定性。
[0039]
根据连接杆4需要实现的位移大小，所述的连接杆4远离镶块2的一端与顶板6活动连接，可以设置连接杆4的运动槽。为了减少连接杆4在运动过程中的摩擦，影响连接杆4的运转，所述的连接杆4远离镶块2的一端与齿牙部43相连的一侧设置让位平面45。
[0040]
更进一步地，所述的连接杆4外侧套设连接杆稳定管46，所述的连接杆稳定管46设置与锁杆5相配合的第一啮合槽461。连接杆稳定管46一方面可以对连接杆4的运动限位，另一方面也可以保护连接杆4，降低损耗。第一啮合槽461还防止连接杆4齿牙部43的过度耗损。
[0041]
但是为了防止过多的限制影响锁杆5的转动，产生可能的呆滞，锁杆5仅在所述的转动部51外侧套设转动部稳定管511，所述的转动部稳定管511设置与连接杆4相配合的第二啮合槽512，所述的转动部稳定管511的长度大于转动部51的长度。第二啮合槽512的原理
与第一啮合槽461相同。本实施例同时设置了连接杆稳定管46和转动部稳定管511，实际应用中可以根据需要设定其一即可。
[0042]
由于所述的开口部212设置在固定块21靠近地面的侧壁上，为了及进一步加强机构的稳定性，所述的锁杆5设置于连接杆4靠近开口部212的一侧。注意本实施例以模具在开模状态下进行说明。
[0043]
结合图7所示，所述的锁杆5远离连接杆4的一端固定设置内角螺丝52，所述的内角螺丝52的端面与模板3侧壁平行。由于锁杆5和内角螺丝52的固定连接。使用时，可以使用扳手或者其他具有拧动功能的工具，完成锁杆5的转动驱动。
[0044]
本实用新型的工作原理是：在旧镶块的拆卸过程中：首先通过内角螺丝52驱动模板3侧壁上的锁杆5进行顺时针方向的圆周运动，锁杆5的转动部51与齿牙部43啮合配合，因此带动连接杆4朝镶块槽7的方向进行直线运动，使得镶块2脱离镶块槽7，又由于镶块2和连接杆4通过工字槽41和固定块21卡接固定，因此，无需额外的拆卸装置即可完成镶块2的拆卸。在新镶块的拆卸过程中：首先通过工字槽41和固定块21卡接固定将镶块2定位并和连接杆4固定，然后驱动模板3侧壁上的锁杆5进行逆时针方向的圆周运动，进而带动连接杆4朝镶块槽7的方向进行直线运动，使得镶块2进入镶块槽7，继续驱动锁杆5，使得镶块2和镶块槽7锁紧。新旧镶块的调换即完成。
[0045]
尽管本文较多地使用了型腔1、镶块2、模板3、连接杆4、锁杆5、固定块21、工字槽41、槽块211、开口部212、让位部213、曲部214、转动部51、齿牙部43、限位部44、顶板6、让位平面45、连接杆稳定管46、第一啮合槽461、转动部稳定管511、第二啮合槽512、内角螺丝52，镶块槽7，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。