一种抽丝工艺线上的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及抽丝生产技术领域，尤其是涉及一种抽丝工艺线上的冷却装置。


背景技术：

2.目前，由于高密度聚乙烯优良的性能，而使得高密度聚乙烯在渔网生产领域应用越来越广泛，高密度聚乙烯通过挤出成型的方式，生产单丝，用于渔网、绳索及其他用途。
3.在公布号为cn103276463a的中国专利中公开一种高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于包括如下步骤：将聚乙烯粒和色母粒混合、搅拌均匀，混合料吸入到抽丝机料斗中，经过六个螺杆加热区的熔融、挤压成为流体， 由模头挤出形成流体丝条，由模头加热区挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却成为丝线，丝线导出由五辊牵伸器拉伸，拉伸后丝线导入95
°
c水浴中加热，丝线由水浴中导出由七辊牵伸器拉伸，然后通过收卷机进行收料。
4.现有技术中类似于上述对流体丝条进行冷却的水槽一般是采用长条形水槽，经过长距离的冷却水槽进行冷却，但是，传统技术中的冷却水槽呈长条形，占用空间较大，在空间有限的区域内，抽丝生产设备的排设局限性较大，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少抽丝工艺线上冷却装置的占用空间，本技术提供一种抽丝工艺线上的冷却装置。
6.本技术提供的一种抽丝工艺线上的冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种抽丝工艺线上的冷却装置，包括设置于挤出机出料端上的冷却水槽，所述冷却水槽上设置有进水口以及出水口，所述冷却水槽槽内设置有用于牵引流体丝条的牵引组件，所述流体丝条在牵引组件的牵引下形成沿冷却水槽槽深方向设置的下降段以及上升段，任意相邻两所述下降段与上升段均连接设置，所述流体丝条自冷却水槽靠近挤出机的一端进入冷却水槽且从冷却水槽远离挤出机的一端引出。
8.通过采用上述技术方案，通过改变冷却水槽的形状，并配合牵引组件的牵引作用下将冷却水槽内的流体丝条牵引为若干下降段以及上升段，通过将流体丝条的冷却路径改至沿冷却水槽高度方向上，在改善冷却效果的同时将可进一步的减少冷却水槽的长度，节省冷却水槽的占用空间。
9.优选的，所述下降段以及上升段均仅设置有一端，所述下降段设置于冷却水槽内靠近挤出机的一侧上，所述下降段下端设置有水平段，所述水平段远离下降段的一端与上升段的下端连接；所述牵引组件包括第一牵引轮以及第二牵引轮，各所述第一牵引轮均设置于冷却水槽槽内上侧，各所述第二牵引轮均设置于冷却水槽槽内下侧，所述流体丝条绕设设置第一牵引轮上侧以及第二牵引轮下侧。
10.通过采用上述技术方案，通过将下降段以及上升段均设置为一段，将可减少对流体丝条的牵引拉伸作用点，减少对流体丝条的拉伸作用力，同时在下降段与上升段下端连接有水平段，延长流体丝条的冷却路径，同时也合理利用冷却水槽内空间。
11.优选的，所述冷却水槽内沿流体丝条牵引路径滑移设置夹紧固定件，所述夹紧固定件以用于夹合固定流体丝条，所述冷却水槽内沿夹紧固定件滑移两侧壁上均设置有供夹紧固定件滑移的导轨，所述冷却水槽内还设置有用于驱动夹子在导轨内滑移的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，夹紧固定件、导轨以及驱动件的设置以便于将流体丝条的初始端牵引至冷却水槽内，通过夹紧固定件对流体丝条进行夹紧固定，驱动件将以用于驱动夹紧固定件沿导轨滑移实现流体丝条在冷却水槽内牵引的效果。
13.优选的，所述夹紧固定件包括滑移轴以及夹子，所述夹子固定至滑移轴上以用于夹紧固定流体丝条，所述滑移轴滑移于两道导轨内，所述滑移轴呈圆柱状设置。
14.通过采用上述技术方案，夹子的设置以便于流体丝条的夹紧固定，滑移轴的设置以便于夹子的固定，圆柱状设置的滑移轴以便于夹紧固定件在导轨内稳定的滑移。
15.优选的，所述滑移轴轴向两端均同轴转动设置有滚轮，两所述滚轮均分别滚动设置于对应的导轨内。
16.通过采用上述技术方案，滚轮的设置将可减少滑移轴与导轨间的摩擦力，提高夹紧固定件在导轨上滑移的稳定性。
17.优选的，所述驱动件设置为拉绳，所述拉绳的其中一端与夹紧固定件连接，所述拉绳的牵引方向与导轨方向一致，所述拉绳的远离夹紧固定件的一端伸出至冷却水槽外。
18.通过采用上述技术方案，通过设置拉绳拉动夹紧固定件沿导轨滑移，结构简单，操作便捷。
19.优选的，所述拉绳与夹紧固定件连接的一端均布设置有若干分支，各所述分支均布连接至夹紧固定件上。
20.通过采用上述技术方案，通过拉绳上设置若干分支与夹紧固定件均匀连接，通过增加拉绳与夹紧固定件的连接点，提高拉绳与夹紧固定件的连接稳定性，同时也进一步的提高夹紧固定件在导轨内的滑移的滑移稳定性。
21.优选的，所述导轨包括依次连接的第一导轨、第二导轨以及第三导轨，所述第一导轨与下降段对应设置，所述第二导轨与水平段平行设置，所述第三导轨与上升段对应，所述第一导轨与第二导轨的连接处以及第二导轨与第三导轨的连接处均呈倒圆角设置。
22.通过采用上述技术方案，通过在第一导轨与第二导轨以及第二导轨与第三导轨的连接处倒圆角设置，利用弧形曲线的光滑特性，使得夹紧固定件在滑移至第一导轨与第二导轨的连接处以及第二导轨与第三导轨的连接处滑移更加流畅，进一步提高夹紧固定件在导轨内的滑移的滑移稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置冷却水槽内流体丝条在牵引组件的作用下沿冷却水槽深度方向设置的下降段以及上升段，如此，将可缩短冷却水槽长度方向的距离，确保冷却水槽良好的冷却效果的情况下，可减少冷却水槽的占地空间；
25.通过在冷却水槽内设置有导轨、夹紧固定件以及驱动件以便于实现将流体丝条牵引通过冷却水槽。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的冷却水槽中隐藏驱动件后的竖向剖面示意图；
27.图2是本技术实施例中的冷却水槽中隐藏流体丝条后的竖向剖面示意图；
28.图3是图2中a局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中的夹紧固定件的俯视示意图。
30.附图标记：1、冷却水槽；2、进水口；3、出水口；4、流体丝条；5、牵引组件；51、第一牵引轮；52、第二牵引轮；6、下降段；7、上升段；8、水平段；9、转动轴；10、海绵套；11、夹紧固定件；111、滑移轴；112、夹子；12、导轨；121、第一导轨；122、第二导轨；123、第三导轨；13、驱动件；14、滚轮；15、分支。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抽丝工艺线上的冷却装置。参照图1所示，冷却装置包括安装至挤出机出料端下侧的冷却水槽1，冷却水槽1上开设有以用于冷却水进出的进水口2以及出水口3，进水口2设置于冷却水槽1槽底，出水口3设置于冷却水槽1的上端，冷却水槽1内还设置有用于牵引流体丝条4的牵引组件5，流体丝条4在牵引组件5的作用下从冷却水槽1靠近挤出机的一端自上而下进入冷却水槽1形成下降段6，经过冷却水槽1内牵引组件5的牵引作用下自下而上从冷却水槽1远离挤出机的一端引出冷却水槽1形成上升段7，如此将对传统的冷却水槽1的基础上进行加深、缩短长度的改造，进而实现减少冷却水槽1占用空间。
33.具体的，参照图1、图2所示，冷却水槽1呈倒梯形状设置，本实施例中下降段6以及上升段7均设置有一段，下降段6倾斜向下设置于冷却水槽1内靠近挤出机的一侧上，上升段7倾斜向上设置于冷却水槽1内远离挤出机的一侧上，在下降段6下端与上升段7下端之间还设置有位于冷却水槽1槽底的水平段8；牵引组件5包括第一牵引轮51以及第二牵引轮52，本实施例中第一牵引轮51以及第二牵引轮52均设置有两件，两件第一牵引轮51与第二牵引轮52均与流体丝条4流动方向垂直设置，两件第一牵引轮51均安装于冷却水槽1槽内上侧，两件第二牵引轮52均安装于冷却水槽1槽内下侧，流体丝条4绕设至靠近冷却水槽1进料端的第一牵引轮51上侧进入冷却水槽1内，然后绕至两件第二牵引轮52下侧，然后再向上牵引至另外一件第一牵引轮51上侧引出冷却水槽1。
34.具体的，参照图1、图2所示，各第一牵引轮51以及第二牵引轮52均转动安装于冷却水槽1内，两件第一牵引轮51与第二牵引轮52均包括转动轴9以及海绵套10，各件转动轴9均平行设置且均转动安装至冷却水槽1内，各海绵套10均同轴套设至转动轴9上，流体丝条4均与各海绵套10滚动连接。
35.参照图2、图3所示，冷却水槽1内沿流体丝条4牵引路径滑移安装有以用于夹合固定流体丝条4夹紧固定件11，冷却水槽1内沿夹紧固定件11滑移两侧的内侧壁上均安装有供夹紧固定件11滑移的导轨12，冷却水槽1内还安装有用于便于驱动夹子112在导轨12内滑移的驱动件13，通过将夹紧固定件11滑移至导轨12靠近冷却水槽1进料端的一端上将流体丝条4夹合固定至夹紧固定件11，通过驱动件13驱动夹紧固定件11沿导轨12滑移至冷却水槽1的出料端引出，以实现将初始端的流体丝条4牵引过冷却水槽1。
36.其中，参照图2、图3所示，夹紧固定件11包括滑移轴111以及夹子112，夹子112固定至滑移轴111上以用于夹紧固定流体丝条4，滑移轴111呈圆柱状设置，滑移轴111轴向两端均同轴转动安装有滚轮14，两件滚轮14均滚动滑移于两件导轨12内。
37.参照图2、图4所示，驱动件13在本实施例中设置为拉绳，拉绳的其中一端与滑移轴111固定连接，拉绳与夹紧固定件11连接的一端分叉设置有若干分支15，各分支15均布连接至滑移轴111上，拉绳的牵引方向与导轨12方向一致，拉绳的远离夹紧固定件11的一端伸出至冷却水槽1外。进一步的，拉绳设置有两件，两件拉绳均与滑移轴111连接，两件拉绳分别从冷却水槽1的进料端以及出料端引出。
38.参照图1、图2所示，导轨12包括依次连接的第一导轨121、第二导轨122以及第三导轨123，第一导轨121与下降段6对应设置，第二导轨122与水平段8平行设置，第三导轨123与上升段7对应设置，第一导轨121与第二导轨122的连接处以及第二导轨122与第三导轨123的连接处均呈倒圆角设置，提高夹紧固定件11在导轨12内的滑移稳定性。
39.本技术实施例中一种抽丝工艺线上的冷却装置的实施原理为：工作人员将流体丝条4在冷却水槽1的进料端夹紧固定后，放置导轨12内，拉动伸出至冷却水槽1一端的拉绳，进而将夹紧固定件11将带动流体丝条4沿着导轨12滑移至冷却水槽1的出料端，使得流体丝条4绕设至靠近冷却水槽1进料端的第一牵引轮51上侧进入冷却水槽1内，然后绕至两件第二牵引轮52下侧，然后再向上牵引至另外一件第一牵引轮51上侧引出冷却水槽1，进而完成流体丝条4的牵引工作，冷却过程中，冷却水槽1内冷却水持续循环流动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。