一种注塑模具自动拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具自动拉料装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在定型完成后，产品容易粘连在模腔内，且粘连在模腔内的产品也不易取出，这样就降低了产品生产的效率，不利于大规模生产，为此，我们提出了一种注塑模具自动拉料装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具自动拉料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自动拉料装置，包括皮带式输送机和模具台，所述模具台固定安装于所述皮带式输送机的一侧，且模具台上表面与所述皮带式输送机上表面齐平，所述模具台上表面开设有定模槽，所述定模槽内设置定模组件，所述定模组件由四块侧板和一块底板组成，四块所述侧板围合成矩形框，所述底板位于所述矩形框的底部，所述侧板与所述定模槽内壁之间设置有弹性部件，所述模具台底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一推动电机，所述第一推动电机输出端贯穿至所述定模槽内于所述底板底部固定连接，所述模具台上表面一侧固定设置有呈l状的支架，所述支架顶部固定安装有第二推动电机，所述第二推动电机输出端固定连接有动模，所述动模位于所述定模组件的正上方，所述动模顶部设置于与其内侧连通的注塑管，所述模具台上表面远离所述皮带式输送机的一侧固定安装有第三推动电机，所述第三推动电机输出端固定连接有推板。
6.进一步的，所述弹性部件包括固定连接于所述侧板与所述定模槽之间的伸缩杆以及套设于所述伸缩杆外壁的弹簧。
7.进一步的，所述伸缩杆靠近所述侧板一端的外壁设置有呈圆台状的挡块，所述挡块与所述侧板之间的距离与所述动模的侧壁厚度一致，所述动模底部开设有与所述伸缩杆位置相对应的半圆形卡槽。
8.进一步的，所述底板侧边和侧板侧边及侧板底边均为45度倾斜设置。
9.进一步的，所述推板的长度宽于所述定模槽的宽度。
10.进一步的，靠近所述皮带式输送机一侧的侧板垂直设置过料板，所述模具台上开设有与所述过料板相适配的插槽，所述过料板一端滑动插接于所述插槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过采用四块侧板和一块底板拼接组合成定模，脱模时，通过启动
第一推动电机，第一推动电机推动底板向上移动，侧板在底板的挤压下向远离产品的一侧移动，从而便于产品与定模内侧壁之间脱离，通过设置弹性部件，脱模后，通过第一推动电机使底板复位，侧板在弹簧的弹力下进行复位，通过设置挡块和卡槽，注塑时，通过启动第二推动电机，第二推动电机推动动模盖合于侧板与底板组合的定模上方，动模上的卡槽卡合在伸缩杆上，注塑过程中，可防止模腔内压力过大导致侧板外移，保证了产品的质量；
13.2.本实用新型，通过设置第三推动电机，注塑完后，第一推动电机将产品底部向上推至与模具台上表面齐平，通过启动第三推动电机，第三推动电机推动推板向靠近皮带式输送机的一侧移动，可将产品推至输送机上传送至下一个工序，提升了装置的自动化程度；
14.3.本实用新型，通过设置过料板，在产品由模具台输送至皮带式输送机过程中，可防止产品掉入定模槽内卡住。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的模具台俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型的整体剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
19.图中：1
‑
皮带式输送机；2
‑
模具台；3
‑
定模槽；4
‑
侧板；5
‑
底板；6
‑
弹性部件；7
‑
安装槽；8
‑
第一推动电机；9
‑
支架；10
‑
第二推动电机；11
‑
动模；12
‑
注塑管；13
‑
第三推动电机；14
‑
推板；15
‑
伸缩杆；16
‑
弹簧；17
‑
挡块；18
‑
卡槽；19
‑
过料板；20
‑
插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具自动拉料装置，包括皮带式输送机1和模具台2，模具台2固定安装于皮带式输送机1的一侧，且模具台2上表面与皮带式输送机1上表面齐平，模具台2上表面开设有定模槽3，定模槽3内设置定模组件，定模组件由四块侧板4和一块底板5组成，四块侧板4围合成矩形框，底板5位于矩形框的底部，底板5侧边和侧板4侧边及侧板底边均为45度倾斜设置，侧板4与定模槽3内壁之间设置有弹性部件6，弹性部件6包括固定连接于侧板4与定模槽3之间的伸缩杆15以及套设于伸缩杆15外壁的弹簧16，伸缩杆15靠近侧板4一端的外壁设置有呈圆台状的挡块17，挡块17与侧板4之间的距离与动模11的侧壁厚度一致，动模11底部开设有与伸缩杆15位置相对应的半圆形卡槽18，模具台2底部开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有第一推动电机8，第一推动电机8输出端贯穿至定模槽3内于底板5底部固定连接，模具台2上表面一侧固定设置有呈l状的支架9，支架9顶部固定安装有第二推动电机10，第二推动电机10输出端固定连接有动模11，动模11位于定模组件的正上方，动模11顶部设置于与其内侧连通的注塑管12，模具台2上表面远离皮带式输送机1的一侧固定安装有第三推动电机13，第三推动电机13输出端固定连接有推板14，推板14的长度宽于定模槽3的宽度，通过采用四块侧板4和一块底板5拼接组合成
定模，脱模时，通过启动第一推动电机8，第一推动电机8推动底板5向上移动，侧板4在底板5的挤压下向远离产品的一侧移动，从而便于产品与定模内侧壁之间脱离，通过设置弹性部件6，脱模后，通过第一推动电机8使底板5复位，侧板4在弹簧16的弹力下进行复位，通过设置挡块17和卡槽18，注塑时，通过启动第二推动电机10，第二推动电机10推动动模11盖合于侧板4与底板5组合的定模上方，动模11上的卡槽18卡合在伸缩杆15上，注塑过程中，可防止模腔内压力过大导致侧板外移，保证了产品的质量，通过设置第三推动电机13，注塑完后，第一推动电机8将产品底部向上推至与模具台2上表面齐平，通过启动第三推动电机13，第三推动电机13推动推板14向靠近皮带式输送机1的一侧移动，可将产品推至输送机上传送至下一个工序，提升了装置的自动化程度。
22.其中，靠近皮带式输送机1一侧的侧板4垂直设置过料板19，模具台2上开设有与过料板19相适配的插槽20，过料板19一端滑动插接于插槽20内，通过设置过料板19，在产品由模具台2输送至皮带式输送机1过程中，可防止产品掉入定模槽3内卡住。
23.工作原理：本实用新型在使用过程中，注塑时，通过启动第二推动电机10，第二推动电机10推动动模11盖合于侧板4与底板5组合的定模上方，动模11上的卡槽18卡合在伸缩杆15上，注塑过程中，可防止模腔内压力过大导致侧板外移，保证了产品的质量，通过设置第三推动电机13，注塑完后，第一推动电机8将产品底部向上推至与模具台2上表面齐平，通过启动第三推动电机13，第三推动电机13推动推板14向靠近皮带式输送机1的一侧移动，可将产品推至输送机上传送至下一个工序，提升了装置的自动化程度，脱模时，通过启动第一推动电机8，第一推动电机8推动底板5向上移动，侧板4在底板5的挤压下向远离产品的一侧移动，从而便于产品与定模内侧壁之间脱离，通过设置弹性部件6，脱模后，通过第一推动电机8使底板5复位，侧板4在弹簧16的弹力下进行复位，通过设置过料板19，在产品由模具台2输送至皮带式输送机1过程中，可防止产品掉入定模槽3内卡住。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。