一种弯折摩擦式复合材料板生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。


背景技术：

2.结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。增强体包括各种玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金属以及天然纤维、织物、晶须、片材和颗粒等，基体则有高聚物(树脂)、金属、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增强体和不同基体即可组成名目繁多的结构复合材料，并以所用的基体来命名，如高聚物(树脂)基复合材料等。结构复合材料的特点是可根据材料在使用中受力的要求进行组元选材设计，更重要是还可进行复合结构设计，即增强体排布设计，能合理地满足需要并节约用材。
3.现有技术中，其中一种涂装复合板由竹木复合材料制成，其生产步骤包括准备材料、涂胶组胚、胚板热压和后序处理，使用现有装置生产此类复合板时，先将竹制单板两面涂抹胶水，然后将两块木板分别沾合在竹制单板的两面，为了节约成本，工厂会使用废弃的编织竹席作为竹制单板，而废弃的竹席表面残留有大量污渍，若直接将胶水涂抹在废旧上竹席上，会使粘度比预期效果更低，导致复合板使用过程中出现木板脱落现象，此外，使用现有装置对废旧竹席进行清洗时，会使用刷子在竹席表面进行往复摩擦，废旧竹席因常年使用导致结构强度差，会出现损坏竹席的现象，此外，使用现有装置生产此类复合板时，废旧竹席的大小规格不同，导致复合板中部的竹制部分过大或过小。
4.综上，需要研发一种弯折摩擦式复合材料板生产装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服使用现有装置生产此类复合板时，若直接将胶水涂抹在废旧上竹席上，会使粘度比预期效果更低，导致复合板使用过程中出现木板脱落现象，此外，使用现有装置对废旧竹席进行清洗时，会使用刷子在竹席表面进行往复摩擦，废旧竹席因常年使用导致结构强度差，会出现损坏竹席的现象，此外，使用现有装置生产此类复合板时，废旧竹席的大小规格不同，导致复合板中部的竹制部分过大或过小的缺点，要解决的技术问题是：提供一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。
6.技术方案为：一种弯折摩擦式复合材料板生产装置，包括有底架、预处理组件、面板沾合组件、底板沾合组件、控制屏、第一支撑块、第一防滑垫、第一电动滑轨、第一滑块、第一承接板和第一支撑架；底架与预处理组件相连接；底架与面板沾合组件相连接；底架与底板沾合组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与六组第一支撑块相连接；底架与第一电动滑轨相连接；底架与第一支撑架相连接；预处理组件与面板沾合组件相连接；底板沾合组件与第一支撑架相连接；六组第一支撑块分别与六组第一防滑垫进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一承接板进行固接。
7.进一步，预处理组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第二滑
块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一摩擦组件、第二承接板、第一电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动杆和第一柱齿轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与面板沾合组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第三传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一摩擦组件相连接；第一导轨块与底架进行固接；第一摩擦组件与第一柱齿轮相连接；第一摩擦组件下方设置有第二承接板；第二承接板下方与四组第一电动推杆进行固接；四组第一电动推杆均与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接。
8.进一步，第一摩擦组件包括有第一直齿轮、第三传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动杆、第一凸轮、第一联动块、第一弹力伸缩杆、第二联动块、第二电动推杆、第一压板、第一滑槽块、第四滑块、第一联动架、第三电动推杆、第一压块、第四电动推杆、第二弹力伸缩杆和第二压板；第一直齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一联动架进行转动连接；第三传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一联动架进行转动连接；第四传动杆外表面与第一凸轮进行固接；第一凸轮侧边设置有第一联动块；第一联动块与两组第一弹力伸缩杆进行固接；第一联动块与第二联动块进行固接；两组第一弹力伸缩杆均与第一联动架进行固接；第二联动块内部与两组第二电动推杆进行固接；第二联动块上方与第一滑槽块进行固接；两组第二电动推杆均与第一压板进行固接；第一滑槽块与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第一联动架进行固接；第一联动架与两组第三电动推杆进行固接；第一联动架与两组第四电动推杆进行固接；第一联动架与第三滑块进行固接；两组第三电动推杆分别与两组第一压块进行固接；两组第四电动推杆分别与两组第二弹力伸缩杆进行固接；两组第二弹力伸缩杆均与第二压板进行固接。
9.进一步，面板沾合组件包括有第一电机、第二套杆、第二棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第二导轨块、第三联动块、第二联动架、第三弹力伸缩杆、第一电动吸盘、第一切刀、第二切刀、第五电动推杆和第一倒钩块；第一电机输出端与第二套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二套杆外表面与第一传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第七锥齿轮侧边设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六
滑块与第三联动块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第三联动块与第二联动架进行固接；第二联动架与四组第三弹力伸缩杆进行固接；第二联动架与第一切刀进行固接；四组第三弹力伸缩杆分别与四组第一电动吸盘进行固接；第一切刀与第二切刀进行固接；第一切刀侧边上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与第一倒钩块进行固接；第五电动推杆与底架进行固接。
10.进一步，底板沾合组件包括有第六电动推杆、第三联动架、第四弹力伸缩杆、第二电动吸盘和第一激光器；第六电动推杆与第三联动架进行固接；第六电动推杆与第一支撑架进行固接；第三联动架与四组第四弹力伸缩杆进行固接；第三联动架外侧设置有四组第一激光器；四组第四弹力伸缩杆分别与四组第二电动吸盘进行固接；四组第一激光器均与底架进行固接。
11.进一步，第一联动架上等距设置有多组喷水头。
12.进一步，第一切刀刀刃呈现长方形。
13.进一步，第一倒钩块下部等距设置有多组倒钩。
14.有益效果为：一、为解决使用现有装置生产此类复合板时，若直接将胶水涂抹在废旧上竹席上，会使粘度比预期效果更低，导致复合板使用过程中出现木板脱落现象，此外，使用现有装置对废旧竹席进行清洗时，会使用刷子在竹席表面进行往复摩擦，废旧竹席因常年使用导致结构强度差，会出现损坏竹席的现象，此外，使用现有装置生产此类复合板时，废旧竹席的大小规格不同，导致复合板中部的竹制部分过大或过小的问题；二、设计了预处理组件，面板沾合组件和底板沾合组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，六组第一支撑块和六组第一防滑垫使装置保持稳定，接通电源，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，将待处理废旧竹席的头部弯折后固定于预处理组件中，预处理组件带动竹席的头部与竹席上表面接触，并且带动竹席的头部对竹席上表面进行往复摩擦，同时预处理组件在竹席上表面喷射适量清洁剂，而竹席表面由十字交叉编织而成，即竹席表面凹凸不平，从而使竹席头部将残留在竹席上表面的污渍清洗干净，杜绝了毛刷清洗时损坏竹席的现象，摩擦过程中竹席会出现滑动现象，大大降低清洗效果，预处理组件对竹席清洗处隆起一侧向下压并向外侧推动，同时预处理组件对竹席清洗另一侧向下压紧，从而对竹席清洗处绷紧固定，大大增加清洗效果，清洗完成后，人工将竹席从预处理组件中取出烘干，然后将其放置于第一承接板的正上方，然后人工将底面涂有胶水的木板固定于面板沾合组件中，面板沾合组件将木板向下压合至竹席上方，因竹席面积比木板大，使竹席四条边缘均超过上方木板的边缘，然后面板沾合组件将竹席超出部分切除，得到双层复合板，切除的边缘呈现方框状，面板沾合组件将其切断并向上取出，然后第一电动滑轨带动第一滑块传动第一承接板运动至第一支撑架上的底板沾合组件下方，然后人工将复合板一翻转一百八十度，使双层复合板竹席部分位置上方，然后将一块涂有胶水的木板固定与底板沾合组件中，然后对木板进行定位使其位于双层复合板正上方，然后底板沾合组件将木板向下沾合至双层复合板正上方，得到三层复合板；三、本发明使用时实现了自动使用竹席头部摩擦竹席表面进行清洗，杜绝了使用毛刷清洗时损坏竹席的现象，同时将竹席清洗部分绷紧固定再进行清洗，杜绝了清洗过程中竹席发生移动现象，还实现了自动将木板沾合至竹席上表面再将竹席进行修剪，使竹席与木板大小相等。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明预处理组件的第一种立体结构示意图；图4为本发明预处理组件的第二种立体结构示意图；图5为本发明第一摩擦组件的立体结构示意图；图6为本发明第一摩擦组件的第一部分立体结构示意图；图7为本发明第一摩擦组件的第二部分立体结构示意图；图8为本发明面板沾合组件的立体结构示意图；图9为本发明底板沾合组件的立体结构示意图。
16.图中零部件名称及序号：1_底架，2_预处理组件，3_面板沾合组件，4_底板沾合组件，5_控制屏，6_第一支撑块，7_第一防滑垫，8_第一电动滑轨，9_第一滑块，10_第一承接板，11_第一支撑架，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一套杆，204_第一棱杆，205_第二滑块，206_第二电动滑轨，207_第一锥齿轮，208_第二锥齿轮，209_第一丝杆，2010_第三滑块，2011_第一导轨块，2012_第一摩擦组件，2013_第二承接板，2014_第一电动推杆，2015_第三传动轮，2016_第四传动轮，2017_第一传动杆，2018_第三锥齿轮，2019_第四锥齿轮，2020_第二传动杆，2021_第一柱齿轮，201201_第一直齿轮，201202_第三传动杆，201203_第五锥齿轮，201204_第六锥齿轮，201205_第四传动杆，201206_第一凸轮，201207_第一联动块，201208_第一弹力伸缩杆，201209_第二联动块，201210_第二电动推杆，201211_第一压板，201212_第一滑槽块，201213_第四滑块，201214_第一联动架，201215_第三电动推杆，201216_第一压块，201217_第四电动推杆，201218_第二弹力伸缩杆，201219_第二压板，301_第一电机，302_第二套杆，303_第二棱杆，304_第五滑块，305_第三电动滑轨，306_第七锥齿轮，307_第八锥齿轮，308_第二丝杆，309_第六滑块，3010_第二导轨块，3011_第三联动块，3012_第二联动架，3013_第三弹力伸缩杆，3014_第一电动吸盘，3015_第一切刀，3016_第二切刀，3017_第五电动推杆，3018_第一倒钩块，401_第六电动推杆，402_第三联动架，403_第四弹力伸缩杆，404_第二电动吸盘，405_第一激光器。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
18.实施例1一种弯折摩擦式复合材料板生产装置，如图1
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9所示，包括有底架1、预处理组件2、面板沾合组件3、底板沾合组件4、控制屏5、第一支撑块6、第一防滑垫7、第一电动滑轨8、第一滑块9、第一承接板10和第一支撑架11；底架1与预处理组件2相连接；底架1与面板沾合组件3相连接；底架1与底板沾合组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与六组第一支撑块6相连接；底架1与第一电动滑轨8相连接；底架1与第一支撑架11相连接；预处理组件2与面板沾合组件3相连接；底板沾合组件4与第一支撑架11相连接；六组第一支撑块6分别与六组第一防滑垫7进行固接；第一电动滑轨8与第一滑块9进行滑动连接；第一滑块9与第一承接板10进行固接。
19.工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，六组第一支撑块6和六组第一防
滑垫7使装置保持稳定，接通电源，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将待处理废旧竹席的头部弯折后固定于预处理组件2中，预处理组件2带动竹席的头部与竹席上表面接触，并且带动竹席的头部对竹席上表面进行往复摩擦，同时预处理组件2在竹席上表面喷射适量清洁剂，而竹席表面由十字交叉编织而成，即竹席表面凹凸不平，从而使竹席头部将残留在竹席上表面的污渍清洗干净，杜绝了毛刷清洗时损坏竹席的现象，摩擦过程中竹席会出现滑动现象，大大降低清洗效果，预处理组件2对竹席清洗处隆起一侧向下压并向外侧推动，同时预处理组件2对竹席清洗另一侧向下压紧，从而对竹席清洗处绷紧固定，大大增加清洗效果，清洗完成后，人工将竹席从预处理组件2中取出烘干，然后将其放置于第一承接板10的正上方，然后人工将底面涂有胶水的木板固定于面板沾合组件3中，面板沾合组件3将木板向下压合至竹席上方，因竹席面积比木板大，使竹席四条边缘均超过上方木板的边缘，然后面板沾合组件3将竹席超出部分切除，得到双层复合板，切除的边缘呈现方框状，面板沾合组件3将其切断并向上取出，然后第一电动滑轨8带动第一滑块9传动第一承接板10运动至第一支撑架11上的底板沾合组件4下方，然后人工将复合板一翻转一百八十度，使双层复合板竹席部分位置上方，然后将一块涂有胶水的木板固定与底板沾合组件4中，然后对木板进行定位使其位于双层复合板正上方，然后底板沾合组件4将木板向下沾合至双层复合板正上方，得到三层复合板，本发明使用时实现了自动使用竹席头部摩擦竹席表面进行清洗，杜绝了使用毛刷清洗时损坏竹席的现象，同时将竹席清洗部分绷紧固定再进行清洗，杜绝了清洗过程中竹席发生移动现象，还实现了自动将木板沾合至竹席上表面再将竹席进行修剪，使竹席与木板大小相等。
20.预处理组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第二滑块205、第二电动滑轨206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一丝杆209、第三滑块2010、第一导轨块2011、第一摩擦组件2012、第二承接板2013、第一电动推杆2014、第三传动轮2015、第四传动轮2016、第一传动杆2017、第三锥齿轮2018、第四锥齿轮2019、第二传动杆2020和第一柱齿轮2021；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与面板沾合组件3相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与第三传动轮2015进行固接；第一套杆203外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆204外表面与第二滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第二滑块205与第二电动滑轨206进行滑动连接；第二电动滑轨206与底架1进行固接；第一锥齿轮207侧边设置有第二锥齿轮208；第二锥齿轮208内部与第一丝杆209进行固接；第一丝杆209外表面与第三滑块2010进行旋接；第一丝杆209外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第三滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第三滑块2010与第一摩擦组件2012相连接；第一导轨块2011与底架1进行固接；第一摩擦组件2012与第一柱齿轮2021相连接；第一摩擦组件2012下方设置有第二承接板2013；第二承接板2013下方与四组第一电动推杆2014进行固接；四组第一电动推杆2014均与底架1进行固接；第三传动轮2015通过皮带与第四传动轮2016进行传动连接；第四传动轮2016内部与第一传动杆2017进行固接；第一传动杆2017外表面与第三锥齿轮2018进行固接；第一传动杆2017外表面与底架1进行转动连接；第三锥齿轮2018与第四锥齿轮2019相啮合；第四锥齿轮2019内部与第二传动杆2020进行固接；第二传动杆2020外表面与第一柱齿轮2021进行固接；第二传动杆2020外表面与底架1进行转动连接。
21.首先，将竹席放置于第二承接板2013正上方，竹席头部弯折固定于第一摩擦组件2012中，然后四组第一电动推杆2014带动第二承接板2013向上运动，使竹席与表面与竹席头部接触，然后面板沾合组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第一棱杆204转动，第一套杆203带动第三传动轮2015传动第四传动轮2016转动，第四传动轮2016带动第一传动杆2017传动第三锥齿轮2018转动，第三锥齿轮2018带动第四锥齿轮2019传动第二传动杆2020转动，第二传动杆2020带动第一柱齿轮2021转动，第一柱齿轮2021带动第一摩擦组件2012运作，使第一摩擦组件2012带动竹席头部进行往复运动，使竹席头部对竹席表面进行往复摩擦，然后第一摩擦组件2012对竹席表面喷射适量清洗剂，从而将残留在竹席表面的污渍清洗干净，然后第一棱杆204带动第一锥齿轮207转动，然后第二电动滑轨206带动第二滑块205传动第一棱杆204向第二锥齿轮208运动，使第一棱杆204带动第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合，然后第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一丝杆209转动，第一丝杆209带动第三滑块2010在第一导轨块2011上向第二锥齿轮208方向滑动，使第三滑块2010带动第一摩擦组件2012运动一定距离，使第一摩擦组件2012带动竹席头部向竹席尾部运动一定距离，第一锥齿轮207与第二锥齿轮208停止啮合，然后第一摩擦组件2012带动竹席头部对竹席表面另一位置进行清洗，使用时实现了自动使用竹席头部摩擦竹席表面进行清洗，杜绝了使用毛刷清洗时损坏竹席的现象。
22.第一摩擦组件2012包括有第一直齿轮201201、第三传动杆201202、第五锥齿轮201203、第六锥齿轮201204、第四传动杆201205、第一凸轮201206、第一联动块201207、第一弹力伸缩杆201208、第二联动块201209、第二电动推杆201210、第一压板201211、第一滑槽块201212、第四滑块201213、第一联动架201214、第三电动推杆201215、第一压块201216、第四电动推杆201217、第二弹力伸缩杆201218和第二压板201219；第一直齿轮201201内部与第三传动杆201202进行固接；第三传动杆201202外表面与第一联动架201214进行转动连接；第三传动杆201202外表面与第五锥齿轮201203进行固接；第五锥齿轮201203与第六锥齿轮201204相啮合；第六锥齿轮201204内部与第四传动杆201205进行固接；第四传动杆201205外表面与第一联动架201214进行转动连接；第四传动杆201205外表面与第一凸轮201206进行固接；第一凸轮201206侧边设置有第一联动块201207；第一联动块201207与两组第一弹力伸缩杆201208进行固接；第一联动块201207与第二联动块201209进行固接；两组第一弹力伸缩杆201208均与第一联动架201214进行固接；第二联动块201209内部与两组第二电动推杆201210进行固接；第二联动块201209上方与第一滑槽块201212进行固接；两组第二电动推杆201210均与第一压板201211进行固接；第一滑槽块201212与第四滑块201213进行滑动连接；第四滑块201213与第一联动架201214进行固接；第一联动架201214与两组第三电动推杆201215进行固接；第一联动架201214与两组第四电动推杆201217进行固接；第一联动架201214与第三滑块2010进行固接；两组第三电动推杆201215分别与两组第一压块201216进行固接；两组第四电动推杆201217分别与两组第二弹力伸缩杆201218进行固接；两组第二弹力伸缩杆201218均与第二压板201219进行固接。
23.首先，将竹席头部前端从第二压板201219下方远离第二联动块201209的一侧绕至第二联动块201209靠近第三电动推杆201215一侧，然后从第二联动块201209下方向上绕至第一压板201211下方，使竹席头部位于第二压板201219下表面，然后第二电动推杆201210带动第一压板201211向下运动将竹席头部前端压至于第二联动块201209内部，然后四组第
一电动推杆2014带动第二承接板2013向上运动，使竹席与表面与竹席头部接触，然后两组第四电动推杆201217分别带动两组第二弹力伸缩杆201218斜向下运动，使两组第二弹力伸缩杆201218同时带动第二压板201219斜向下运动，使第二压板201219将竹席向下压并向外侧推动，同时，两组第三电动推杆201215分别带动两组第一压块201216向下运动，使两组第一压块201216对竹席另一侧压紧至第二承接板2013，从而对竹席清洗处绷紧固定，然后第一柱齿轮2021带动第一直齿轮201201传动第三传动杆201202转动，第三传动杆201202带动第五锥齿轮201203传动第六锥齿轮201204转动，第六锥齿轮201204带动第四传动杆201205传动第一凸轮201206转动，第一凸轮201206转动时推动第一联动块201207运动，第一凸轮201206转动回原位时，两组第一弹力伸缩杆201208带动第一联动块201207运动回原位，从而实现了第一联动块201207进行往复运动，第一联动块201207带动第二联动块201209进行往复运动，第二联动块201209带动与其相关联的组件运动，使第一滑槽块201212在第四滑块201213上往复滑动，同时使第二联动块201209和第一压板201211带动竹席头部进行往复运动，使竹席头部对竹席表面进行往复摩擦，然后第一联动架201214上的喷水头向竹席表面喷射适量的清洗液，从而将残留在竹席表面的污渍清洗干净，使用时实现了自动将竹席清洗部分绷紧固定再进行清洗，杜绝了清洗过程中竹席发生移动现象。
24.面板沾合组件3包括有第一电机301、第二套杆302、第二棱杆303、第五滑块304、第三电动滑轨305、第七锥齿轮306、第八锥齿轮307、第二丝杆308、第六滑块309、第二导轨块3010、第三联动块3011、第二联动架3012、第三弹力伸缩杆3013、第一电动吸盘3014、第一切刀3015、第二切刀3016、第五电动推杆3017和第一倒钩块3018；第一电机301输出端与第二套杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第二套杆302内部与第二棱杆303相连接；第二套杆302外表面与底架1进行转动连接；第二套杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第二棱杆303外表面与第五滑块304进行转动连接；第二棱杆303外表面与第七锥齿轮306进行固接；第五滑块304与第三电动滑轨305进行滑动连接；第三电动滑轨305与底架1进行固接；第七锥齿轮306侧边设置有第八锥齿轮307；第八锥齿轮307内部与第二丝杆308进行固接；第二丝杆308外表面与第六滑块309进行旋接；第二丝杆308外表面与第二导轨块3010进行转动连接；第六滑块309与第二导轨块3010进行滑动连接；第六滑块309与第三联动块3011进行固接；第二导轨块3010与底架1进行固接；第三联动块3011与第二联动架3012进行固接；第二联动架3012与四组第三弹力伸缩杆3013进行固接；第二联动架3012与第一切刀3015进行固接；四组第三弹力伸缩杆3013分别与四组第一电动吸盘3014进行固接；第一切刀3015与第二切刀3016进行固接；第一切刀3015侧边上方设置有第五电动推杆3017；第五电动推杆3017与第一倒钩块3018进行固接；第五电动推杆3017与底架1进行固接。
25.第一电机301带动第二套杆302传动预处理组件2运作，当预处理组件2对竹席完成清洗时，人工将其取出烘干然后放置于第一承接板10正上方，然后人工将木板平放于第一切刀3015内部，并且木板下方涂抹有胶水，然后四组第一电动吸盘3014对其进行固定，第二套杆302带动第二棱杆303传动第七锥齿轮306转动，然后第三电动滑轨305带动第五滑块304传动第二棱杆303向第八锥齿轮307运动，使第二棱杆303带动第七锥齿轮306与第八锥齿轮307啮合，然后第七锥齿轮306带动第八锥齿轮307传动第二丝杆308转动，第二丝杆308带动第六滑块309在第二导轨块3010上向下滑动，第六滑块309带动第三联动块3011带动第二联动架3012向下运动，第二联动架3012带动与其相关联的组件运动，使四组第一电动吸
盘3014带动木板向下沾合至竹席上方，因竹席面积比木板大，使竹席四条边缘均超过上方木板的边缘，第二联动架3012继续带动第一切刀3015向下运动，将竹席超出部分切除，得到双层复合板，切除的边缘呈现方框状，同时四组第三弹力伸缩杆3013被第二联动架3012压缩，然后第一切刀3015带动第二切刀3016向下将方框状竹席切断，然后第五电动推杆3017带动第一倒钩块3018向下运动，使第一倒钩块3018上的倒钩插入至切除的竹席中，然后第一倒钩块3018向上运动回原位将切除的竹席去除，然后第一电机301带动第二套杆302进行反转，使第一切刀3015和第二切刀3016运动回原位，第七锥齿轮306与第八锥齿轮307停止啮合，使用时实现了自动将木板沾合至竹席上表面再将竹席进行修剪，使竹席与木板大小相等。
26.底板沾合组件4包括有第六电动推杆401、第三联动架402、第四弹力伸缩杆403、第二电动吸盘404和第一激光器405；第六电动推杆401与第三联动架402进行固接；第六电动推杆401与第一支撑架11进行固接；第三联动架402与四组第四弹力伸缩杆403进行固接；第三联动架402外侧设置有四组第一激光器405；四组第四弹力伸缩杆403分别与四组第二电动吸盘404进行固接；四组第一激光器405均与底架1进行固接。
27.当面板沾合组件3将竹席边料去除后，第一承接板10带动竹席运动至第三联动架402正下方，然后人工将双层板反转一百八十度，使双层板竹席部分朝上，然后四组第一激光器405向上发射激光，通过四束激光对双层板的位置进行调整，然后将底面涂有胶水的木板平放置于第二电动吸盘404四组下方，然后通过四束激光对木板的位置进行调整，使木板位于双层板正上方，然后第六电动推杆401带动第三联动架402传动第四弹力伸缩杆403向下运动，第四弹力伸缩杆403带动第二电动吸盘404向下将木板沾合在双层板上方，得到三层板，使用时实现了自动将木板沾合至双层板竹席面上。
28.第一联动架201214上等距设置有多组喷水头。
29.可对竹席表面喷射清洗剂。
30.第一切刀3015刀刃呈现长方形。
31.可将竹席切割成和木板相同大小。
32.第一倒钩块3018下部等距设置有多组倒钩。
33.可向下插入至竹席边料中，然后向上运动将竹席边料去除。
34.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。