一种汽车塑料部件的热板焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及热板焊接工作台技术领域，尤其涉及一种汽车塑料部件的热板焊接工作台。


背景技术：

2.在汽车塑料件生产中，有一种注塑件，如汽车手套箱，分别是在半件注塑成型后，再将注塑成型的两个半件体后对接焊接在一起。
3.目前主要是采用热板焊接，即将用加热的热板贴在两件半体件上，使两个半体件的连接面受热局部熔化后，快速撤去热板，再将两个半体件用工作台上的压紧装置相互压紧保持一段时间，从而实现焊接，但是此种方式费事费力，工作效率低，不能满足大规模生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用热板焊接，即将用加热的热板贴在两件半体件上，使两个半体件的连接面受热局部熔化后，快速撤去热板，再将两个半体件用工作台上的压紧装置相互压紧保持一段时间，从而实现焊接，但是此种方式费事费力，工作效率低，不能满足大规模生产的需要的问题，而提出的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定连接有固定柱，两个固定柱的顶端固定连接有同一个连接板，固定座的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动块，两个移动块的顶部均固定连接有放置座，两个放置座相互靠近的一侧均开设有放置槽，两个放置座的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与相对应的放置槽相连通，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，两个螺栓的底端分别延伸至相对应的放置槽内并固定连接有夹持板，两个固定柱上均开设有转动孔，两个放置座相互远离的一侧均固定连接有滑动柱，两个滑动柱相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个转动孔内均转动安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端分别延伸至螺纹槽内并与相对应的螺纹槽螺纹连接。
7.优选的，两个固定柱相互靠近的一侧固定连接同一个固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔内设置有伸缩杆，固定板的顶端固定连接有推杆电机，且伸缩杆的顶端延伸至固定板的上方并与推杆电机的输出轴固定连接，伸缩杆的底端延伸至固定板的下方并固定连接有位于两个放置座之间的加热板。
8.优选的，两个固定柱上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有安装杆，连接板的底部固定连接有双轴电机，且两个安装杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱的外侧并与双轴电机的输出轴固定连接。
9.优选的，两个丝杆的外侧均固定套设有第一链轮，两个安装杆的外侧均固定套设
有第二链轮，两个第二链轮上均啮合有链条，且两个第二链轮通过两个链条分别与相对应的第一链轮传动连接。
10.优选的，两个转动孔内均固定连接有第一轴承的外圈，且两个丝杆分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接。
11.优选的，两个安装孔内均固定安装有第二轴承的外圈，且两个安装杆分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，具备以下有益效果：
13.1、该汽车塑料部件的热板焊接工作台，通过将两个半体件放置到两个放置槽内，然后拧动两个螺栓，两个螺栓带动两个夹持板进行移动，两个夹持板对两个半体件进行固定；
14.2、该汽车塑料部件的热板焊接工作台，通过启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动伸缩杆进行移动，伸缩杆带动加热板进行移动，然后启动双轴电机，双轴电机由市电进行供电，双轴电机由控制开关进行控制，双轴电机的输出轴带动两个安装杆进行转动，两个安装杆带动两个第二链轮进行转动，两个第二链轮通过两个链条带动两个第一链轮进行转动，两个第一链轮带动两个丝杆进行转动，两个丝杆通过两个螺纹槽带动两个滑动柱进行移动，两个滑动柱带动两个放置座进行移动，两个放置座带动两个半体件进行移动，两个半体件均与加热板挤紧，加热板使两个半体件的连接面受热局部熔化；
15.3、该汽车塑料部件的热板焊接工作台，通过熔化后，然后逆时针推杆电机，使加热板移动到两个两个半体件的上方，然后继续启动双轴电机，使两个半体件进行移动，使两个半体件相互压紧保持一段时间，从而实现焊接；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对加热板的上下移动和对两个半体件的固定夹持和移动，能够快速的对两个半体件进行融化贴合，焊接效率低，省时省力，满足了大规模生产的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种汽车塑料部件的热板焊接工作台的b部分结构示意图。
20.图中：1固定座、2固定柱、3连接板、4移动槽、5移动块、6双轴电机、7放置座、8放置槽、9螺纹孔、10螺栓、11夹持板、12转动孔、13滑动柱、14螺纹槽、15丝杆、16固定板、17固定孔、18伸缩杆、19推杆电机、20加热板、21安装孔、22安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种汽车塑料部件的热板焊接工作台，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定连接有固定柱2，两个固定柱2的顶端固定连接有同一个连接板3，固定座1的顶部开设有两个移动槽4，两个移动槽4内均滑动连接有移动块5，两个移动块5的顶部均固定连接有放置座7，两个放置座7相互靠近的一侧均开设有放置槽8，两个放置座7的顶部均开设有螺纹孔9，两个螺纹孔9分别与相对应的放置槽8相连通，两个螺纹孔9内均螺纹连接有螺栓10，两个螺栓10的底端分别延伸至相对应的放置槽8内并固定连接有夹持板11，两个固定柱2上均开设有转动孔12，两个放置座7相互远离的一侧均固定连接有滑动柱13，两个滑动柱13相互远离的一端均开设有螺纹槽14，两个转动孔12内均转动安装有丝杆15，两个丝杆15相互靠近的一端分别延伸至螺纹槽14内并与相对应的螺纹槽14螺纹连接。
24.本实用新型中，两个固定柱2相互靠近的一侧固定连接同一个固定板16，固定板16上开设有固定孔17，固定孔17内设置有伸缩杆18，固定板16的顶端固定连接有推杆电机19，且伸缩杆18的顶端延伸至固定板16的上方并与推杆电机19的输出轴固定连接，伸缩杆18的底端延伸至固定板16的下方并固定连接有位于两个放置座7之间的加热板20。
25.本实用新型中，两个固定柱2上均开设有安装孔21，两个安装孔21内均转动安装有安装杆22，连接板3的底部固定连接有双轴电机6，且两个安装杆22相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱2的外侧并与双轴电机6的输出轴固定连接。
26.本实用新型中，两个丝杆15的外侧均固定套设有第一链轮，两个安装杆22的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮上均啮合有链条，且两个第二链轮通过两个链条分别与相对应的第一链轮传动连接。
27.本实用新型中，两个转动孔12内均固定连接有第一轴承的外圈，且两个丝杆15分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接。
28.本实用新型中，两个安装孔21内均固定安装有第二轴承的外圈，且两个安装杆22分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接。
29.本实用新型中，使用时，将两个半体件放置到两个放置槽8内，然后拧动两个螺栓10，两个螺栓10带动两个夹持板11进行移动，两个夹持板11对两个半体件进行固定，然后启动推杆电机19，推杆电机19由市电进行供电，推杆电机19由控制开关进行控制，推杆电机19的输出轴带动伸缩杆18进行移动，伸缩杆18带动加热板20进行移动，然后启动双轴电机6，双轴电机6由市电进行供电，双轴电机6由控制开关进行控制，双轴电机6的输出轴带动两个安装杆22进行转动，两个安装杆22带动两个第二链轮进行转动，两个第二链轮通过两个链条带动两个第一链轮进行转动，两个第一链轮带动两个丝杆15进行转动，两个丝杆15通过两个螺纹槽14带动两个滑动柱13进行移动，两个滑动柱13带动两个放置座7进行移动，两个放置座7带动两个半体件进行移动，两个半体件均与加热板20挤紧，加热板20使两个半体件的连接面受热局部熔化，熔化后，然后逆时针推杆电机19，使加热板20移动到两个两个半体件的上方，然后继续启动双轴电机6，使两个半体件进行移动，使两个半体件相互压紧保持
一段时间，从而实现焊接，从而通过对加热板20的上下移动和对两个半体件的固定夹持和移动，能够快速的对两个半体件进行融化贴合，焊接效率低，省时省力，满足了大规模生产的需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。