多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种熟化装置，具体涉及一种多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置，主要用于eps泡沫成型机。


背景技术：

2.eps泡沫成型机是把eps泡沫颗粒加工成一定形状制品的机械设备，其加工过程是首先将eps泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使eps泡沫颗粒熟化，进而粘结成一体，形成eps泡沫制品。目前成型机的熟化装置还存在着熟化速度比较慢、熟化不均匀的问题。
3.公开号为cn207365148u的中国专利公开了一种泡沫成型机配套用蒸汽供热装置，该专利中蒸汽供热装置底部采用盘旋导引管且通过多个竖向传热管进行传导，以保证成型机底部的导热稳定性，并且竖向传热管连接在与外部蒸汽产生器相连接的进汽接管与盘旋导引管之间，缩短加热蒸汽的传递距离；该专利确实能够调节蒸汽量的机构，容易出现熟化程度不均的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，进蒸汽快速、均匀的多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置包括进汽总管、固模进汽总管、移模进汽总管、固模进汽管、移模进汽管、模框、固模排汽管、移模排汽管、固模排汽总管、移模排汽总管、排汽总管和进汽分配器；所述固模进汽总管和移模进汽总管均与进汽总管连接；所述固模排汽总管和移模排汽总管均与排汽总管连接；所述模框包括固模模框和移模模框；所述固模模框的上端设有固模进汽口；所述固模模框上还设有用于安装模具的固模模具板；所述移模模框的上端设有移模进汽口；所述移模模框上还设有用于安装模具的移模模具板；所述固模进汽管一端与固模进汽总管连接，另一端与固模模框上的固模进汽口连接；所述固模进汽管和固模进汽总管之间还设有用于控制固模进汽管进汽量的固模调节阀；所述移模进汽管一端与移模进汽总管连接，另一端与移模模框上的移模进汽口连接；所述移模进汽管和移模进汽总管之间还设有用于控制移模进汽管进汽量的移模调节阀；所述固模排汽管一端与固模排汽总管连接，另一端与固模模框连接；所述移模排汽管一端与移模排汽总管，另一端与移模模框连接；所述固模模框和移模模框上均安装有进汽分配器。
6.作为优选，本实用新型中所述移模进汽总管上还设有用于配合移模模框动作的移模进汽总管软管部分。
7.作为优选，本实用新型中所述移模排汽总管上还设有用于配合移模模框动作的移模排汽总管软管部分。
8.作为优选，本实用新型中所述固模模具板和移模模具板配合来对模具进行安装。
9.作为优选，本实用新型中所述进汽分配器包括由两根竖管和两根横管组成的方形回路以及两根竖管之间的连接管。
10.作为优选，本实用新型中所述竖管、横管和连接管上均设有喷头；所述进汽分配器的上端还设有用于连接固模进汽口或移模进汽口的分配器进汽口。
11.作为优选，本实用新型中所述进汽分配器通过固定件固定连接在固模模框或移模模框上。
12.作为优选，本实用新型中位于固模模框上的所述竖管上的喷头朝向固模模具板上的模具安装位置；位于移模模框上的所述竖管上的喷头朝向移模模具板上的模具安装位置。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
14.1、本实用新型设置了多个固模进汽管和移模进汽管分别与固模模框和移模模框连接，再配合固模模框和移模模框上的进汽分配器，能够使模具中的原料充分、均匀地熟化，并且多个进汽管的设计也有利于加快蒸汽通入速度，提高熟化效率。
15.2、本实用新型在固模进汽管和移模进汽管上分别设置了固模调节阀和移模调节阀，通过固模调节阀和移模调节阀能够微调各个固模进汽管和移模进汽管的蒸汽通入量，工作人员可以根据具体需要来分配各个位置的蒸汽通入量。
16.3、本实用新型中的移模进汽总管和移模排汽总管上均设有软管部分，这样能够方便移模模框的动作，防止移模模框移动受阻。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例中模框的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例中固模模框的结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例中移模模框的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例中进汽分配器的结构示意图。
22.图中：进汽总管1、固模进汽总管2、移模进汽总管3、固模进汽管4、移模进汽管5、模框6、固模排汽管7、移模排汽管8、固模排汽总管9、移模排汽总管10、排汽总管11、进汽分配器12、移模进汽总管软管部分31、固模调节阀41、移模调节阀51、固模模框61、移模模框62、移模排汽总管软管部分101、竖管121、横管122、连接管123、喷头124、分配器进汽口125、固定件126、固模进汽口611、固模模具板612、移模进汽口621、移模模具板622。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
24.实施例。
25.参见图1至图5，本实施例中的多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置包括进汽总管1、固模进汽总管2、移模进汽总管3、固模进汽管4、移模进汽管5、模框6、固模排汽管7、移模排汽管8、固模排汽总管9、移模排汽总管10、排汽总管11和进汽分配器12；固模进汽总管2和
移模进汽总管3均与进汽总管1连接；固模排汽总管9和移模排汽总管10均与排汽总管11连接。
26.本实施例中的模框6包括固模模框61和移模模框62；固模模框61的上端设有固模进汽口611；固模模框61上还设有用于安装模具的固模模具板612；移模模框62的上端设有移模进汽口621；移模模框62上还设有用于安装模具的移模模具板622；固模模具板612和移模模具板622配合来对模具进行安装。
27.本实施例中的固模进汽管4一端与固模进汽总管2连接，另一端与固模模框61上的固模进汽口611连接；固模进汽管4和固模进汽总管2之间还设有用于控制固模进汽管4进汽量的固模调节阀41；移模进汽管5一端与移模进汽总管3连接，另一端与移模模框62上的移模进汽口621连接；移模进汽管5和移模进汽总管3之间还设有用于控制移模进汽管5进汽量的移模调节阀51；固模排汽管7一端与固模排汽总管9连接，另一端与固模模框61连接；移模排汽管8一端与移模排汽总管10，另一端与移模模框62连接；移模进汽总管3上还设有用于配合移模模框62动作的移模进汽总管软管部分31；移模排汽总管10上还设有用于配合移模模框62动作的移模排汽总管软管部分101。设置了多个固模进汽管4和移模进汽管5，能够使模具中的原料充分、均匀地熟化，并且多个进汽管的设计也有利于加快蒸汽通入速度，提高熟化效率。
28.本实施例中的固模模框61和移模模框62上均安装有进汽分配器12；进汽分配器12包括由两根竖管121和两根横管122组成的方形回路以及两根竖管121之间的连接管123；竖管121、横管122和连接管123上均设有喷头124；进汽分配器12的上端还设有用于连接固模进汽口611或移模进汽口621的分配器进汽口125；进汽分配器12通过固定件126固定连接在固模模框61或移模模框62上；位于固模模框61上的竖管121上的喷头124朝向固模模具板612上的模具安装位置；位于移模模框62上的竖管121上的喷头124朝向移模模具板622上的模具安装位置。进汽分配器12能使进入的蒸汽更分散，使蒸汽能充分穿透模具中的原料。
29.本实施例中的多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置的熟化方法，包括如下步骤：
30.步骤一：将模具分别安装在固模模具板612和移模模具板622后进行合模，向模具中充入原料，打开蒸汽总阀，缓缓通入蒸汽，蒸汽从进汽总管1进入到固模进汽总管2和移模进汽总管3中，再通过固模进汽管4、移模进汽管5分别通入固模模框61和移模模框62，通过固模模框61和移模模框62上的进汽分配器12充分穿透模具中的原料，进行预热；
31.步骤二：预热完成后，加大蒸汽通入量，蒸汽通过固模模框61和移模模框62上的进汽分配器12充分穿透模具中的原料，来对原料进行熟化；
32.步骤三：进入模具的蒸汽，穿透原料后，通过固模排汽管7和移模排汽管8，进入固模排汽总管9和移模排汽总管10，再汇入排汽总管11排出；
33.步骤四：模具中的原料充分熟化后冷却出料，观察各模具中产品的熟化程度，若熟化程度不一，则通过固模调节阀41和移模调节阀51来微调各位置的进蒸汽量，再进行下一轮熟化，最终获得熟化程度均匀的产品。
34.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的
具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。