一种热熔角焊机的制作方法

1.本实用新型涉及pe管焊接技术领域，具体涉及一种热熔角焊机。


背景技术：

2.热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态) 熔点后的一种连接方式。广泛应用于pp
‑
r管、pb管、pe
‑
rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。热熔连接的原理是将两根pe管道用夹具夹紧后，将其配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
3.现有技术中的热熔角焊机在对不同管径的pe管热熔焊接时，需要使用驱动机构驱动加热装置和铣削装置进行移动调节位置，但现有的驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本，因此亟需研发一种热熔角焊机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔角焊机，解决了驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种热熔角焊机，包括第一机架、第二机架、铣削装置、加热装置和夹具装置，所述第一机架位于所述第二机架的前侧，所述第一机架的顶部左右两侧分别滑动连接有所述加热装置和所述铣削装置，所述第二机架的顶部对称滑动连接有所述夹具装置，所述第一机架的顶部左右两侧分别设有第一滑轨，所述第一滑轨上分别滑动连接有第一滑动座，左右两侧所述第一滑动座上分别设有所述加热装置和所述铣削装置，通过驱动机构分别驱动所述加热装置和所述铣削装置在左右两侧所述第一滑轨上滑动；
7.所述驱动机构包括安装板、驱动电机、齿轮箱、驱动齿轮、从动带轮和传动齿带，所述左右两侧所述第一滑动座上安装有所述安装板，所述安装板上安装有所述齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与所述驱动电机的输出端传动相连，所述齿轮箱的输出端传动相连有所述驱动齿轮，所述安装板上前后两侧对称固定安装有所述从动带轮，所述从动带轮上绕接有所述传动齿带，所述驱动齿轮与所述传动齿带啮合传动相连。
8.优选的，所述铣削装置包括支撑板、传动机构、铣削电机和刀盘，右侧所述第一滑动座上设有所述支撑板，所述支撑板上左右两侧对称转动连接有所述刀盘，所述刀盘通过所述传动机构与所述铣削电机的输出端传动相连。
9.优选的，所述加热装置包括夹紧卡座和加热板，左侧所述第一滑动座上设有所述夹紧卡座，所述夹紧卡座内夹紧卡接有所述加热板。
10.优选的，所述夹具装置包括第二滑轨、第二滑动座、第三滑轨、第三滑动座和夹具组件，所述第二机架的顶部前后两侧对称设有所述第二滑轨，所述第二滑轨上左右两侧对称滑动连接有所述第二滑动座，所述第二滑动座上左右两侧对称设有所述第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有所述第三滑动座，所述第三滑动座上前后两侧对称设有所述夹具组件。
11.优选的，所述第二滑动座和所述第三滑动座分别通过伸缩气缸驱动在所述第二滑轨和所述第三滑轨上滑动。
12.优选的，还包括外设电控箱，所述电控箱分别与所述铣削装置、所述加热装置和所述夹具装置电性相连。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了驱动机构大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置和铣削装置在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题；
15.而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型中a的局部结构放大图；
20.图4为本实用新型中的驱动机构的结构示意图。
21.图中：1
‑
第一机架、2
‑
第二机架、3
‑
铣削装置、301
‑
支撑板、302
‑ꢀ
铣削电机、303
‑
刀盘、4
‑
加热装置、401
‑
夹紧卡座、402
‑
加热板、5
‑ꢀ
夹具装置、501
‑
第二滑轨、502
‑
第二滑动座、503
‑
第三滑轨、504
‑
第三滑动座、505
‑
夹具组件、506
‑
伸缩气缸、6
‑
第一滑轨、7
‑
第一滑动座、8
‑
驱动机构、801
‑
安装板、802
‑
驱动电机、803
‑
齿轮箱、804
‑
驱动齿轮、805
‑
从动带轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
4所示：本实用新型具体公开了一种热熔角焊机，包括第一机架1、第二机架2、铣削装置3、加热装置4和夹具装置5，第一机架1位于第二机架2的前侧，第一机架1的顶部左右两侧分别滑动连接有加热装置4和铣削装置3，第二机架2的顶部对称滑动连接有
夹具装置5，第一机架1的顶部左右两侧分别设有第一滑轨6，第一滑轨6上分别滑动连接有第一滑动座7，左右两侧第一滑动座7 上分别设有加热装置4和铣削装置3，通过驱动机构8分别驱动加热装置4和铣削装置3在左右两侧第一滑轨6上滑动；
25.驱动机构8包括安装板801、驱动电机802、齿轮箱803、驱动齿轮804、从动带轮805和传动齿带，左右两侧第一滑动座7上安装有安装板801，安装板801上安装有齿轮箱803，齿轮箱803的输入端与驱动电机802的输出端传动相连，齿轮箱803的输出端传动相连有驱动齿轮804，安装板801上前后两侧对称固定安装有从动带轮 805，从动带轮805上绕接有传动齿带，驱动齿轮804与传动齿带啮合传动相连。
26.具体的，铣削装置3包括支撑板301、传动机构、铣削电机302 和刀盘303，右侧第一滑动座7上设有支撑板301，支撑板301上左右两侧对称转动连接有刀盘303，刀盘303通过传动机构与铣削电机 302的输出端传动相连，铣削装置3进行工作时，通过控制铣削电机 302工作，铣削电机302通过传动机构将动力输出给刀盘303处，带动刀盘303高速旋转对四个pe管材端面进行铣削处理。
27.具体的，加热装置4包括夹紧卡座401和加热板402，左侧第一滑动座7上设有夹紧卡座401，夹紧卡座401内夹紧卡接有加热板 402，加热装置4进行工作时，通过控制加热板402工作加热，对四个pe管材端面进行热熔处理，而且通过夹紧卡座401内夹紧卡接有加热板402，夹紧卡座401为带有夹紧弹簧的夹紧卡接座，在进行拆装时，拉动夹紧弹簧，可以方便快速拆装更换加热板402，方便后续维修。
28.具体的，夹具装置5包括第二滑轨501、第二滑动座502、第三滑轨503、第三滑动座504和夹具组件505，第二机架2的顶部前后两侧对称设有第二滑轨501，第二滑轨501上左右两侧对称滑动连接有第二滑动座502，第二滑动座502上左右两侧对称设有第三滑轨 503，第三滑轨503上滑动连接有第三滑动座504，第三滑动座504 上前后两侧对称设有夹具组件505。
29.具体的，第二滑动座502和第三滑动座504分别通过伸缩气缸 506驱动在第二滑轨501和第三滑轨503上滑动。
30.具体的，还包括外设电控箱，电控箱分别与铣削装置3、加热装置4和夹具装置5电性相连。
31.工作原理：本实用新型在进行使用时，首先将pe管材通过夹具装置5进行卡接固定后，通过分别控制伸缩气缸506工作，调节第二滑动座502和第三滑动座504的位置，进而实现对四个夹具装置5上的四个pe管材位置进行微调节，方便后续进行热熔焊接；
32.当需要对四个pe管材的端口面进行铣削工作时，通过控制右侧的驱动机构8工作，控制右侧的第一滑动座7在第一滑轨6上滑动，从而可以达到对铣削装置3的位置进行调节，而且驱动机构8进行工作时，通过控制驱动电机802正反转动，通过齿轮箱803的传动，带动驱动齿轮804转动，在传动齿带的传动作用下，驱动齿轮804通过与传动齿带外侧表面上的齿轮啮合，同步带动驱动机构8以及第一滑动座7及其上铣削装置3在第一滑轨6上进行前后滑动，从而实现了对铣削装置3在铣削行程上的大幅度调节；
33.同理，当需要对四个pe管材的端口面进行热熔工作时，通过控制右侧的驱动机构8工作，控制右侧的第一滑动座7在第一滑轨6上滑动，从而可以达到对铣削装置3的位置进行调节，而且驱动机构8 进行工作时，通过控制驱动电机802正反转动，通过齿轮箱803的传
动，带动驱动齿轮804转动，在传动齿带的传动作用下，驱动齿轮 804通过与传动齿带外侧表面上的齿轮啮合，同步带动驱动机构8以及第一滑动座7及其上加热装置4在第一滑轨6上进行前后滑动，从而实现了对加热装置4在热熔行程上的大幅度调节。
34.本实用新型在采用上述部件的设计和使用下，解决了驱动机构8 大多使用气缸进行驱动，由于气缸的进给行程不可调，因此只能使加热装置4和铣削装置3在特定区域进行加热和铣削工作，导致管型材的焊接强度较低，无形中增加了生产成本的问题。
35.上述铣削装置3、加热装置4和夹具装置5等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设电控箱进行控制的，其电控箱为plc控制箱，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。