1.本实用新型涉及医疗床框成型领域，具体涉及一种医疗床框成型模具。
背景技术：
2.医疗床，是指使用于人体的器具或者其他物品，其用于人体体表的作用不适用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用；其使用旨在达到下列预期目的：对疾病的预防、诊断、治疗、监护、缓解；对损伤或者残疾的诊断、治疗、监护、缓解、补偿。
3.现有的医疗床框的复杂，加工周期长，检测设备在实际工作中发射出大量含辐射的射线，故此要求配套使用的医疗床配件不能使用金属材质。工作人员只能按照所需医疗床的加工图纸局部车铣加工后，再整体焊接，导致单个医疗床框的加工周期长，不适用于大批量生产加工。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种医疗床框成型模具，以解决现有技术存在的医疗床框结构复杂，现有的加工方式加工周期长，加工精度低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种医疗床框成型模具，包括有上模板以及下模板，所述上模板的成型面呈凸型设计，所述下模板中设置有成型腔，所述上模板以及下模板的横截面呈楔形设计可互相拼接限位，所述上模板以及下模板之间通过紧固件固定连接设置。
6.优选的，所述下模板中设置有成型腔，所述成型腔的结构根据待加工的床框设计，所述成型腔中设置有多组限位垫块，所述限位垫块采用不粘黏材质设置，所述限位垫块可拆卸设置在成型腔中。
7.优选的，所述成型腔的底壁设置有多组调节凹槽，所述调节凹槽呈均匀设置在成型腔的底壁上。
8.优选的，所述上模板的顶面设置有多个注液槽，所述注液槽的底部设置有进液孔，所述进液孔连通下模板设置。
9.优选的，所述上模板的成型面与下模板的成型腔相互契合设置，所述上模板的右端面上设置有排气孔，所述排气孔连通成型腔设置。
10.本实用新型带来的有益效果：
11.(1)本实用新型通过一体成型床框模具的设置，实现了医疗床框的一次注塑成型，提高了医疗床框的生产效率，降低工作人员的劳动强度，整个注塑成型的过程可控化设置，保证注塑成型工作的有序进行；
12.(2)本实用新型成型模具设计结构合理，方便工作人员生产安装，成型模具造价成本低，延长成型模具的使用寿命，提高成型产品的表面质量。
附图说明
13.图1是根据本实用新型医疗床框成型模具的爆炸图；
14.其中，1
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上模板、101
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注液槽、102
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进液孔、2
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下模板、3
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成型腔、301
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调节凹槽、4
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限位垫块、5
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排气孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
16.如图1所示，本实用新型实施提供了一种医疗床框成型模具，包括有上模板1以及下模板2，所述上模板1的成型面呈凸型设计，所述下模板2中设置有成型腔3，所述上模板1以及下模板2的横截面呈楔形设计可互相拼接限位，所述上模板1以及下模板2之间通过紧固件固定连接设置。
17.进一步来说，所述下模板2中设置有成型腔3，所述成型腔3的结构根据待加工的床框设计，所述成型腔3中设置有多组限位垫块4，所述限位垫块4采用不粘黏材质设置，所述限位垫块4可拆卸设置在成型腔3中。
18.进一步来说，所述成型腔3的底壁设置有多组调节凹槽301，所述调节凹槽301呈均匀设置在成型腔3的底壁上。
19.进一步来说，所述上模板1的顶面设置有多个注液槽101，所述注液槽101的底部设置有进液孔102，所述进液孔102连通下模板2设置。
20.进一步来说，所述上模板1的成型面与下模板2的成型腔3相互契合设置，所述上模板1的右端面上设置有排气孔5，所述排气孔5连通成型腔3设置。
21.所述医疗床框成型模具的工作原理如下：工作人员将已经熔融好的原料注入注液槽101，注液装置与注液槽101之间采用密封连接，保证注液时的熔料不会外漏；熔料由注液槽101的底部的进液孔102进入下模板2的成型腔3中，外部的供液装置按照预先设定的供液时间暂停供液，保证注入成型腔3中的熔料有足够的时间成型；注料成型的过程中产生的气体由排气孔5排出。由于成型腔3中设置有限位垫块4，保证后期卸料工作的顺利进行。
22.综上所述，本实用新型通过一体成型床框模具的设置，实现了医疗床框的一次注塑成型，提高了医疗床框的生产效率，降低工作人员的劳动强度，整个注塑成型的过程可控化设置，保证注塑成型工作的有序进行；成型模具设计结构合理，方便工作人员生产安装，成型模具造价成本低，延长成型模具的使用寿命，提高成型产品的表面质量。
23.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
技术特征：
1.一种医疗床框成型模具，包括有上模板(1)以及下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)的成型面呈凸型设计，所述下模板(2)中设置有成型腔(3)，所述上模板(1)以及下模板(2)的横截面呈楔形设计可互相拼接限位，所述上模板(1)以及下模板(2)之间通过紧固件固定连接设置。2.如权利要求1所述医疗床框成型模具，其特征在于，所述下模板(2)中设置有成型腔(3)，所述成型腔(3)的结构根据待加工的床框设计，所述成型腔(3)中设置有多组限位垫块(4)，所述限位垫块(4)采用不粘黏材质设置，所述限位垫块(4)可拆卸设置在成型腔(3)中。3.如权利要求2所述医疗床框成型模具，其特征在于，所述成型腔(3)的底壁设置有多组调节凹槽(301)，所述调节凹槽(301)呈均匀设置在成型腔(3)的底壁上。4.如权利要求1所述医疗床框成型模具，其特征在于，所述上模板(1)的顶面设置有多个注液槽(101)，所述注液槽(101)的底部设置有进液孔(102)，所述进液孔(102)连通下模板(2)设置。5.如权利要求1所述医疗床框成型模具，其特征在于，所述上模板(1)的成型面与下模板(2)的成型腔(3)相互契合设置，所述上模板(1)的右端面上设置有排气孔(5)，所述排气孔(5)连通成型腔(3)设置。
技术总结
本实用新型提供一种医疗床框成型模具，其涉及医疗床框成型领域，旨在解决医疗床框结构复杂，现有的加工方式加工周期长，加工精度低的问题。包括有上模板以及下模板，所述上模板的成型面呈凸型设计，所述下模板中设置有成型腔，所述上模板以及下模板的横截面呈楔形设计可互相拼接限位，所述上模板以及下模板之间通过紧固件固定连接设置。通过一体成型床框模具的设置，实现了医疗床框的一次注塑成型，提高了医疗床框的生产效率，降低工作人员的劳动强度，整个注塑成型的过程可控化设置，保证注塑成型工作的有序进行。成型工作的有序进行。成型工作的有序进行。
技术研发人员：季刚 卞鑫虎 张华
受保护的技术使用者：江阴市德鑫精密机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15
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