组拼式样件发泡模具盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种发泡模具，特别涉及一种用于制造聚氨酯发泡类型的手工样件组拼式样件发泡模具盒。


背景技术：

2.近年来，隔音、减振的可膨胀材料在汽车nvh领域起到的作用越来越大，例如汽车高速行驶时，车身的旁路空腔在高速行驶时会产生高速气流，会给乘客和司机带来强烈的噪音和振动。为了解决这个问题，各种发泡材料已经被广泛的应用于填充旁路空腔中，这类材料一般都是采用注塑工艺。在新车试制阶段，由于该类材料的加工需要开模具，加工周期比较长，万一开出的模具不合适，后期修改比较麻烦，耽误时间并增加成本。所以在前期开发过程中，一般会制作聚氨酯发泡类型的手工样件，样件制备好之后可以试装测试声学效果，在各种测试达到要求时，再决定是否开发正式模具；现有的手工样件制备并没有专门的工具，一般是直接拿取一个用于安装制造发泡零件的对手件，放置在一个大小合适的腔体内，然后灌注聚氨酯进行发泡，然后取出发泡好的样件，即可获得零件和对手件匹配的型面，然后用手工修剪外观即可获得完整样件。由于发泡零件所需的对手件有大有小，并没有适合不同大小对手件的发泡工具，每次都需要专门准备一个发泡模具，而由于样件制备频率并不高，这样就比较麻烦，大大提高了生产成本，而且多个模具摆放在生产车间比较占用空间。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造聚氨酯发泡类型手工样件的组拼式样件发泡模具盒，该模具盒采用组拼的方式形成一个密封发泡盒体，组装方便简单，既可以解决手工样件制备问题，又可以适用于不同大小的对手件进行手工样件的制备。
4.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：所述样件发泡模具盒是由多块方形隔板和多根连接筋条组拼而成的密封式方形盒体，在方形盒体的顶面设有灌注孔；所述多根连接筋条分布在方形盒体的棱角部位，每根连接筋条的截面为方形，其每个面上开设有隔板插槽；每块方形隔板的四条边均设有与连接筋条上隔板插槽相匹配的插接部，每块方形隔板与相邻面的方形隔板插接在同一根连接筋条的不同面上。
5.本实用新型进一步的技术方案：所述模具盒为正方形盒体，是由六块大小形状相同的正方形隔板和十二根长度截面形状完全相同的连接筋条组成；所述隔板插槽设置在每根连接筋条四个面的中轴线上，且所有连接筋条上的隔板插槽形状大小完全相同；所述连接筋条的长度和每块方形隔板四边的插接部长度均与方形隔板的边长相同，插接部的厚度与方形隔板的厚度相同。
6.本实用新型较优的技术方案：所述连接筋条和方形隔板均采用防锈处理的钢板制
成，所述隔板插槽为槽口直径小于槽底直径的凹槽，其两端敞开。
7.本实用新型较优的技术方案：所述灌注孔设置在样件发泡模具盒的顶面隔板中心位置。
8.本实用新型较优的技术方案：相邻的三根连接筋条的交接部位密封对接。
9.本实用新型是由四块隔板通过密封连接条组合形成一个密封的发泡模具盒，其盒体的大小可以根据对手件的大小自行设计组装，组装灵活，方便简单；每块隔板的四条边对应嵌入密封连接条的凹槽内，相邻隔板之间通过密封橡胶条进行密封，确保了盒体的密封效果；而且密封条和隔板的大小改变比较简单方便，且成本较低，既解决了手工样件制备问题，又能适用于不同大小的对手件进行手工样件的制备。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型单面的结构示意图；
12.图3是本实用新型隔板的结构示意图；
13.图4是本实用新型连接条的截面示意图；
14.图5是图1中a部放大示意图。
15.图中：1—方形隔板，100—插接部，2—连接筋条，3—灌注孔，4—隔板插槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例提供了一种组拼式样件发泡模具盒，如图1所示，所述模具盒为正方形盒体，是由六块大小形状相同的正方形隔板1和十二根长度截面形状完全相同的连接筋条2组拼而成的密封式方形盒体，所述连接筋条2和方形隔板1均采用防锈处理的钢板制成，连接筋条2与方形隔板1的边长相等，在方形盒体的顶面中心位置设有灌注孔3；连接筋条分布在方形盒体的棱角部位，每根连接筋条2的截面为正方形，其每个面上开设有隔板插槽4，所述隔板插槽4设置在每根连接筋条2四个面的中轴线上，且所有连接筋条2上的隔板插槽4形状大小完全相同，每个隔板插槽4为槽口直径小于槽底直径的凹槽，其两端敞开，方便方形隔板1从端部插入连接筋条2的的隔板插槽4内；每块方形隔板1的四条边均设有与连接筋条2上隔板插槽4相匹配的插接部100，每块方形隔板1四边的插接部100长度与方形隔板1的边长相同，厚度与方形隔板1的厚度相同；每块方形隔板1与相邻面的方形隔板1插接在同一根连接筋条2的不同面上，相邻的
三根连接筋条2的交接部位密封对接。
18.本实用新型的模具盒能根据不同的对手件放大缩小，连接筋条2和隔板都可以拆装，组成更大或者更小的模具；在具体使用时，只需要根据对手件大小选择合适大小的六块正方形隔板1和十二根长度合适的连接筋条2组装成正方形的发泡模具盒，并在拼接过程中在发泡模具盒内壁贴上pe膜，并将从客户那里获得的用于安装制造发泡零件的对手件用pe膜包覆，然后放置在样件发泡模具盒内，通过灌注孔3灌注聚氨酯进行发泡，pu泡沫就会包裹住对手件，与对手件接触面形成对手件的形状，相当于倒模，然后打开样件发泡模具，撕开pe膜就可以取出对手件来了，再用刀修一修可获得完整样件，就可以装车了。
19.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：所述样件发泡模具盒是由多块方形隔板(1)和多根连接筋条(2)组拼而成的密封式方形盒体，在方形盒体的顶面设有灌注孔(3)；所述多根连接筋条(2)分布在方形盒体的棱角部位，每根连接筋条(2)的截面为方形，其每个面上开设有隔板插槽(4)；每块方形隔板(1)的四条边均设有与连接筋条(2)上隔板插槽(4)相匹配的插接部(100)，每块方形隔板(1)与相邻面的方形隔板(1)插接在同一根连接筋条(2)的不同面上。2.根据权利要求1所述的一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：所述模具盒为正方形盒体，是由六块大小形状相同的正方形隔板(1)和十二根长度截面形状完全相同的连接筋条(2)组成；所述隔板插槽(4)设置在每根连接筋条(2)四个面的中轴线上，且所有连接筋条(2)上的隔板插槽(4)形状大小完全相同；所述连接筋条(2)的长度和每块方形隔板(1)四边的插接部(100)长度均与方形隔板(1)的边长相同，插接部(100)的厚度与方形隔板(1)的厚度相同。3.根据权利要求1或2所述的一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：所述连接筋条(2)和方形隔板(1)均采用防锈处理的钢板制成，所述隔板插槽(4)为槽口直径小于槽底直径的凹槽，其两端敞开。4.根据权利要求1或2所述的一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：所述灌注孔(3)设置在样件发泡模具盒的顶面隔板中心位置。5.根据权利要求2所述的一种组拼式样件发泡模具盒，其特征在于：相邻的三根连接筋条(2)的交接部位密封对接。

技术总结
本实用新型提供一种组拼式样件发泡模具盒。所述样件发泡模具盒是由多块方形隔板和多根连接筋条组拼而成的密封式方形盒体，在方形盒体的顶面设有灌注孔；所述多根连接筋条分布在方形盒体的棱角部位，每根连接筋条的截面为方形，其每个面上开设有隔板插槽；每块方形隔板的四条边均设有与连接筋条上隔板插槽相匹配的插接部，每块方形隔板与相邻面的方形隔板插接在同一根连接筋条的不同面上。本实用新型的盒体的大小可以根据对手件的大小自行设计组装，组装灵活，方便简单，盒体的密封效果好，而且密封条和隔板的大小改变比较简单方便，且成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：刘钦 汪家利 向俊 盛亚雄
受保护的技术使用者：泰孚（武汉）汽车声学产品有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/23