一种切断均匀的造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒加工领域，具体涉及一种切断均匀的造粒机。


背景技术：

2.造粒机主要分为两种，一种是直接物理切断，另一种是熔融方式冷却成型，现有的熔融造粒机通过定子将熔融料下到外筒上，外筒转动使得融熔料滴到下方的钢带上，钢带上的融熔料滴落成颗粒，在运输过程中冷却成型，最终由刮板刮落，现有的熔融造粒机存在一个问题，从外筒低落时由于已经有些冷却，遇到冷空气，切断不够均匀，导致容易形成小尾巴，对造粒成型的效果产生影响，实际生产中对加工的室温要求高，一般用控制室温的方式来减少造粒小尾巴，但室温控制对于工人操作的舒适度产生影响，冬季的升温成本也高。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供了一种切断均匀的造粒机，
4.包括：
5.机台、设于所述机台上方的直线轨道以及设于所述机台前端的造粒机头装置，所述造粒机头装置包括安装于所述机台上的底座、固定于所述底座上的钢带卷绕轴、缠绕于所述钢带卷绕轴上的钢带、设于所述钢带卷绕轴上的外筒、设于所述外筒内部的定子以及与所述定子连接的进料管道，所述机台的前端设有加热组件，所述加热组件包括雾化喷头以及用于安装所述雾化喷头的安装槽结构，所述安装槽结构包括连接板、设于所述连接板上的l形铝合金板以及设于所述l形铝合金板上的安装架，所述安装架用于固定所述雾化喷头，所述安装架的外侧面设有管路排线槽，所述安装架的内侧设有架板槽，所述架板槽用于固定所述雾化喷头的下端面，所述安装架的顶部设有通孔，所述通孔用于卡住所述雾化喷头，所述l形铝合金板上设有雾化出口，所述雾化出口内部设有环形槽，所述环形槽内设有过滤网。
6.优选的，所以机台的上方设有密封箱，所述密封箱用于防尘。
7.优选的，所述钢带卷绕轴由一伺服电机驱动，所述伺服电机连接有传动带轮，所述传动带轮连接有从动带轮，所述从动带轮驱动所述外筒转动。
8.有益效果：
9.1、设计有加热组件，通过对外筒的出口进行加热的方式减少切断时的冷却，从而减少由于冷却产生的造粒小尾巴，成型效果更好。
10.2、采用钢带与外筒同步传动的方式，减少速度差，可以减少滴落过程中的侧向甩尾。
附图说明
11.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
12.图1为本发明实施例的整体机构示意图；
13.图2为本发明中安装架结构示意图；
14.图3为图1中a处放大示意图。
15.图中数字表示：
16.1、机台2、传动带轮3、从动带轮4、外筒5、伺服电机6、密封箱7、直线轨道8、l形铝合金板9、安装架10、通孔11、管路排线槽12、架板槽13、14、连接板15、雾化喷头16、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1
‑
3所示，本发明包括机台、设于所述机台上方的直线轨道以及设于所述机台前端的造粒机头装置，所述造粒机头装置包括安装于所述机台上的底座、固定于所述底座上的钢带卷绕轴、缠绕于所述钢带卷绕轴上的钢带、设于所述钢带卷绕轴上的外筒、设于所述外筒内部的定子以及与所述定子连接的进料管道，所述机台的前端设有加热组件，所述加热组件包括雾化喷头以及用于安装所述雾化喷头的安装槽结构，所述安装槽结构包括连接板、设于所述连接板上的l形铝合金板以及设于所述l形铝合金板上的安装架，所述安装架用于固定所述雾化喷头，所述安装架的外侧面设有管路排线槽，所述安装架的内侧设有架板槽，所述架板槽用于固定所述雾化喷头的下端面，所述安装架的顶部设有通孔，所述通孔用于卡住所述雾化喷头，所述l形铝合金板上设有雾化出口，所述雾化出口内部设有环形槽，所述环形槽内设有过滤网。
20.所以机台的上方设有密封箱，所述密封箱用于防尘，所述钢带卷绕轴由一伺服电机驱动，所述伺服电机连接有传动带轮，所述传动带轮连接有从动带轮，所述从动带轮驱动所述外筒转动。
21.进行造粒作业时，将熔融料从定子的进料口进入，从底部漏出到外筒，外筒表面设有滴落孔，熔融料从滴落孔滴落到下方的钢带上，本发明设有加热组件，加热组件中的雾化喷头将热水雾化成喷雾，通过雾化出口喷洒在外筒与钢带卷绕轴之间的空间中，对此处进行升温处理，从而减少融熔料滴落时的冷却，从而减少造粒小尾巴的产生，滴落在钢带上的融熔料由于自身表面张力以及钢带的冷却，在随着钢带移动的过程中冷却成颗粒。
22.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。


技术特征：
1.一种切断均匀的造粒机，其特征在于：包括机台、设于所述机台上方的直线轨道以及设于所述机台前端的造粒机头装置，所述造粒机头装置包括安装于所述机台上的底座、固定于所述底座上的钢带卷绕轴、缠绕于所述钢带卷绕轴上的钢带、设于所述钢带卷绕轴上的外筒、设于所述外筒内部的定子以及与所述定子连接的进料管道，所述机台的前端设有加热组件，所述加热组件包括雾化喷头以及用于安装所述雾化喷头的安装槽结构，所述安装槽结构包括连接板、设于所述连接板上的l形铝合金板以及设于所述l形铝合金板上的安装架，所述安装架用于固定所述雾化喷头，所述安装架的外侧面设有管路排线槽，所述安装架的内侧设有架板槽，所述架板槽用于固定所述雾化喷头的下端面，所述安装架的顶部设有通孔，所述通孔用于卡住所述雾化喷头，所述l形铝合金板上设有雾化出口，所述雾化出口内部设有环形槽，所述环形槽内设有过滤网。2.如权利要求1所述的一种切断均匀的造粒机，其特征在于：所以机台的上方设有密封箱，所述密封箱用于防尘。3.如权利要求2所述的一种切断均匀的造粒机，其特征在于：所述钢带卷绕轴由一伺服电机驱动，所述伺服电机连接有传动带轮，所述传动带轮连接有从动带轮，所述从动带轮驱动所述外筒转动。

技术总结
本发明公开了一种切断均匀的造粒机，包括机台、设于所述机台上方的直线轨道以及设于所述机台前端的造粒机头装置，所述造粒机头装置包括安装于所述机台上的底座、固定于所述底座上的钢带卷绕轴、缠绕于所述钢带卷绕轴上的钢带、设于所述钢带卷绕轴上的外筒、设于所述外筒内部的定子以及与所述定子连接的进料管道，本发明设计有加热组件，通过对外筒的出口进行加热的方式减少切断时的冷却，从而减少由于冷却产生的造粒小尾巴，成型效果更好。成型效果更好。成型效果更好。


技术研发人员：马波
受保护的技术使用者：江苏德博金属制品有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/18