一种防止抹茶面条粘连的面条分散装置的制作方法

1.本实用新型属于面条加工技术领域，尤其涉及一种防止抹茶面条粘连的面条分散装置。


背景技术：

2.面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱；面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。
3.抹茶面条时面条的一种，有关面条制作也已经是日常生活中较为常见的制作，在面条制作过程中，由于制作面条的原料是具有粘性的面团，因此在面条加工时容易产生粘连的问题，因此人们需要将面条进行分散，但是现有面条分散装置依然存在着整体分散性能不佳，分散效率低的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止抹茶面条粘连的面条分散装置，以解决现有面条分散装置依然存在着整体分散性能不佳，分散效率低的问题。一种防止抹茶面条粘连的面条分散装置，包括坡台，所述坡台的上端面内部通过螺钉安装有震动电机，所述震动电机的震动端焊接有连接柱，所述连接柱贯通所述坡台的上端面并和散台的底端旋接，所述散台的上端面通过螺钉固定有伸缩柱；所述伸缩柱的顶端焊接有旋转电机，在所述旋转电机的转轴端焊接有转台，所述转台的外侧卡扣有若干个分散叶，每一个所述分散叶的上表面通过螺钉安装有震动马达，每一个所述分散叶的底端面均粘附有若干个分离刺；所述转台采用圆形结构的pp塑料，所述转台的外侧壁贯通开设有用于卡扣所述分散叶的弧形结构开孔；所述分散叶采用扇形结构的pp塑料，所述分散叶的数量大于一个，所述分散叶环绕分布在所述转台的外壁，每一个分散叶的卡扣端均设置有防滑纹。
5.所述散台采用圆形结构的pp塑料，所述散台表面涂覆有食用级防粘涂层，所述散台的上端面中央位置贯通设置有凹槽，所述凹槽的内壁和所述伸缩柱的外壁贴合。
6.所述坡台采用梯形结构的pp塑料，所述坡台的上端面直径大于所述散台的外壁半径，所述坡台的表面涂覆有食用级防粘涂层。
7.所述分离刺刺状结构的pp塑料，所述分离刺均匀分布在所述分散叶的底端面，每一个所述分离刺的外壁均粘附有若干个侧刺，每一个所述分离刺的底端面均粘附有若干个底刺。
8.所述侧刺采用三棱柱结构的pp塑料，所述侧刺环绕分布在所述分离刺的外表面，每一个所述侧刺的外壁均涂覆有食用级防粘涂层。
9.所述底刺采用刺状结构的pp塑料，所述底刺呈环绕分布在每一个所述分离刺的底
端面，每一个所述底刺的外壁均涂覆有食用级防粘涂层；位于同一所述分离刺底端面的每一个所述底刺的安装角度不同。
10.所述坡台的内部安电性安装有plc，所述plc采用西门子s7
‑
200型号plc，所述plc的输入端通过导线连接有外部控制按钮，所述控制按钮采用ds426型号控制按钮，所述plc的输入端通过导线连接有角度传感器，所述角度传感器采用kj03型号角度传感器；所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用lm7805型号，所述plc的输出端通过第一驱动模块连接有震动马达，所述plc的输出端通过第二驱动模块连接有旋转电机，所述震动马达采用dm
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yk407
‑
6f2型号震动马达，所述旋转电机采用hy57s113型号步进电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置转台和分散叶，将旋转结构和震动结构进行结合，使得装置在转动的同时产生震动效果，刺激装置在一定位置下产生小范围的位移，作用以面条时便可以避免面条在静止状态下产生的黏连问题，提高装置的分散效率。
13.2.本实用新型通过设置伸缩柱，通过外部控制电源控制伸缩柱的伸长和缩回，使得分散刺可以在不同高度、不同角度接触不同位置的面条，提高装置的整体分散性能，避免单一分散产生的分散效率低的问题。
14.3.本实用新型设置分离刺，在分离刺的底端和侧壁分别粘附侧刺和底刺，在分离刺、侧刺以及底刺的外表面均涂覆防粘涂层，搭配震动结构和做圆弧处理的刺尖结构，在震动马达的驱动下便可以对装置进行高效分散。
15.4.本实用新型设置坡台，在坡台的内部设置有震动电机(震动电机的型号同震动马达)，震动电机通过电机对散台发生震动，震动马达同时对分离刺产生震动，对向震动提高装置的分散效率，并且在面条由于震动掉落时，可以掉落至坡台，避免资源浪费。
16.5.本实用新型分散效率高，分散角度全面，可以为使用者带来稳定的分散体验，可以有效避免现有分散装置分散性能不佳的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中分散叶和分离刺的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型中分离刺的结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
坡台，2
‑
连接柱，3
‑
散台，4
‑
伸缩柱，5
‑
转台，6
‑
分散叶，7
‑
震动马达，8
‑
分离刺，81
‑
侧刺，82
‑
底刺。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1至附图3所示。
[0024]
本实用新型提供一种防止抹茶面条粘连的面条分散装置，包括坡台1，所述坡台1的上端面内部通过螺钉安装有震动电机，所述震动电机的震动端焊接有连接柱2，所述连接柱2贯通所述坡台1的上端面并和散台3的底端旋接，所述散台3的上端面通过螺钉固定有伸缩柱4；所述伸缩柱4的顶端焊接有旋转电机，在所述旋转电机的转轴端焊接有转台5，所述转台5的外侧卡扣有若干个分散叶6，每一个所述分散叶6的上表面通过螺钉安装有震动马达7，每一个所述分散叶6的底端面均粘附有若干个分离刺8；所述转台5采用圆形结构的pp塑料，所述转台5的外侧壁贯通开设有用于卡扣所述分散叶6的弧形结构开孔；所述分散叶6采用扇形结构的pp塑料，所述分散叶6的数量大于一个，所述分散叶6环绕分布在所述转台5的外壁，每一个分散叶6的卡扣端均设置有防滑纹；所述散台3采用圆形结构的pp塑料，所述散台3表面涂覆有食用级防粘涂层，所述散台3的上端面中央位置贯通设置有凹槽，所述凹槽的内壁和所述伸缩柱4的外壁贴合。
[0025]
使用者将装置接通外部控制电源，在散台3的表面撒上一层薄薄的面粉垫底，将切割好的面条放置在散台3的表面，然后通过外部控制电源控制装置接通外部控制电源，安装在plc输入端的距离传感器apds9900型号距离传感器感应分离刺8的当前位置(距离传感器安装在分离刺8的下端面)，伸缩柱4处于默认位置时分离刺8位于分散台3的上台，距离传感器向plc发出信号后，plc驱动伸缩柱4进行伸缩(伸缩柱通过第三驱动模块连接在plc的输出端，伸缩柱4采用dytz电动推杆)，伸缩至分离刺8底端的底刺82接触所述散台3的表面，停止伸缩，plc检测到分离刺8在当前位置已经接触到散台3，开始控制震动马达7开始通电产生震动，震动产生后，分离刺8在当前位置开始震动，侧刺81和底刺在面条放置处产生震动，避免面条长时间静止产生的粘连现象；在当前位置震动足够后，使用者通过外部控制按钮控制伸缩杆4恢复至默认位置，此时旋转电机进行旋转，旋转电机旋转默认角度(角度通过编程人员编程plc实现设定)，旋转电机带动转台5进行旋转，分散叶6开始位移，带动低端的分离刺8对新位置的面条产生震动，由于位于分离刺8底端的底刺82的安装角度不同，因此在旋转过程中，不同角度的底刺82会从不同角度对面条产生震动，由此产生分离效果。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。