一种清洗净化装置的制作方法

1.本公开涉及但不限于厨房家电领域，尤其涉及一种清洗净化装置。


背景技术：

2.cn107802008a公开了一种不损伤果蔬的清洗消毒装置，果蔬筐固定于旋转机构上，在清洗果蔬过程中，旋转机构带动果蔬筐和其内的食物一起旋转清洗，高速旋转容易造成食物损坏。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
4.本技术实施例提供了一种清洗净化装置，可利用扰流水对果蔬等食物进行清洗，达到保护食物不损坏，不流失营养的效果。
5.本技术实施例提供了一种清洗净化装置，包括壳体、气泡清洗组件和扰流清洗组件，所述壳体内设有清洗区域和安装区域，
6.所述扰流清洗组件包括驱动装置、扰流件和防护网罩，所述驱动装置安装在所述安装区域，并设置成驱动所述扰流件运动，所述防护网罩安装在所述清洗区域，所述防护网罩与所述清洗区域的腔壁配合形成扰流腔，所述扰流件安装在所述扰流腔内；
7.所述气泡清洗组件包括气泵和曝气装置，所述气泵的出气口与所述曝气装置连接，所述气泵安装在所述安装区域，所述曝气装置安装在所述清洗区域并位于所述扰流腔外。
8.一些示例性实施例中，所述曝气装置呈环形，并环绕在所述扰流腔外。
9.一些示例性实施例中，所述防护网罩包括位于中心的凸出部，所述凸出部的外周延伸设有裙边，所述凸出部与所述清洗区域的底腔壁配合形成所述扰流腔；所述清洗区域的底腔壁上设有环形凹槽，所述裙边与所述环形凹槽配合形成所述曝气装置的安装腔；所述凸出部和所述裙边上均设有通孔。
10.一些示例性实施例中，所述清洗区域的底腔壁设有凹槽，所述防护网罩上设有分隔筋，所述防护网罩与所述凹槽配合形成容纳腔，所述分隔筋将所述容纳腔分隔成所述扰流腔和安装所述曝气装置的安装腔，所述防护网罩的位于所述分隔筋内侧的部分和位于所述分隔筋外侧的部分上均设有通孔。
11.一些示例性实施例中，所述清洗区域的腔壁上设有第一卡扣，所述防护网罩上设有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣卡接。
12.一些示例性实施例中，所述壳体包括圆环形的壳体侧壁和分隔板，所述分隔板一体地设置在所述壳体内，且所述清洗区域和所述安装区域分别设置在所述分隔板的上下两侧。
13.一些示例性实施例中，所述壳体侧壁和所述分隔板为透明材料，所述安装区域内
设有非透明的内衬罩，所述内衬罩包括与所述壳体侧壁贴合的内衬罩侧壁以及与所述分隔板贴合的内衬罩顶壁。
14.一些示例性实施例中，所述驱动装置包括驱动电机，所述扰流件包括扰流盘或扰流棒，所述驱动电机通过连接轴连接至所述扰流件，所述清洗区域的腔壁上设有供所述连接轴穿过的轴孔，所述连接轴与所述轴孔之间设有密封件。
15.一些示例性实施例中，所述气泵与所述曝气装置之间的连接管路上设有单向阀。
16.一些示例性实施例中，所述气泡清洗组件还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器安装在所述安装区域内，并连接在所述气泵与所述曝气装置之间。
17.采用上述技术方案后，本技术实施例具有如下有益效果：
18.1、清洗净化装置中，壳体内的清洗区域用于盛放果蔬等食物，安装区域用于气泡清洗组件和扰流清洗组件等的安装。扰流清洗组件中，驱动装置安装在安装区域内，扰流件和防护网罩安装在清洗区域内，且扰流件安装在防护网罩与清洗区域的腔壁配合形成的扰流腔内，驱动装置带动扰流件在扰流腔内转动，防护网罩使食物与转动的扰流件在清洗过程中始终无法直接接触。气泡清洗组件中，气泵安装在安装区域内，曝气装置安装在清洗区域并位于扰流腔外，气泵产生的气体可进入曝气装置，产生均匀有压力的打散小气泡，气泡破裂可击打食物表面，对食物表面的脏污进行清洁。
19.本技术实施例的清洗净化装置，依靠扰流水的冲刷以及气泡的破裂击打食物表面对食物进行清洗，达到保护食物不损坏、不流失营养、清洗效果好的效果。
20.2、一些示例性实施例中，曝气装置呈环形并环绕在扰流腔外，以便曝气装置产生的气泡进入扰动的水流中，随水流运动，利用扰流和气泡对不同位置的食物进行清洗。
21.3、一些示例性实施例中，防护网罩与清洗区域的腔壁配合形成扰流腔和安装曝气装置的安装腔，防护网罩集成有多种功能，简化了清洗净化装置的结构，降低了成本。扰流腔和安装腔上均设有通孔，以便扰流腔内外的水进行交换，曝气装置产生的气泡排出。
22.4、一些示例性实施例中，清洗区域的侧腔壁为透明腔壁，可便于观察清洗食物的过程，提高产品的使用性能。其中，壳体的壳体侧壁呈圆环形，且采用透明材料制成，这样可利用透明的壳体侧壁的凸透镜原理，对清洗食物的过程进行效果放大，提升产品演示效果。
23.安装区域内设有非透明的内衬罩，以便遮挡安装区域内的驱动装置和气泵等，提高清洗净化装置的美观性。
24.5、一些示例性实施例中，位于安装区域的驱动电机通过连接轴连接至位于清洗区域的扰流件，连接轴贯穿清洗区域的腔壁，且连接轴与清洗区域的腔壁上的轴孔之间设有密封件，以对轴孔进行密封防水处理，防止清洗区域的清洗水进入安装区域。驱动电机可通过连接轴带动扰流盘或扰流棒转动，以对食物进行扰流清洗。
25.6、一些示例性实施例中，气泵与曝气装置之间的连接管路上设置有单向阀，以防止清洗区域的水通过曝气装置倒灌到气泵等电器中，影响气泵的工作。
26.7、一些示例性实施例中，在气泵和曝气装置之间设置臭氧发生装置，臭氧发生装置产生一定浓度的臭氧气体，在气泵的压力下，输出到曝气装置，随着均匀小气泡一起扩散到清洗水中。臭氧通过曝气装置均匀扩散到清洗水中，有助于提升臭氧在水中溶解度，提升对食物的杀菌效果。
27.在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
28.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
29.图1为本技术一实施例中清洗净化装置的立体结构示意图；
30.图2是图1所示的清洗净化装置的主视结构示意图；
31.图3是图1所示的清洗净化装置的分解结构示意图一；
32.图4是图1所示的清洗净化装置的分解结构示意图二；
33.图5是图1所示的清洗净化装置的局部剖视结构示意图；
34.图6是图5中a部结构的放大示意图；
35.图7是图1所示的清洗净化装置的壳体的剖视结构示意图；
36.图8是图1所示的清洗净化装置的防护网罩的结构示意图一；
37.图9是图1所示的清洗净化装置的防护网罩的结构示意图二；
38.图10是图1所示的清洗净化装置的内衬罩的结构示意图；
39.图11是图1所示的清洗净化装置的底部的结构示意图；
40.图12是图1所示的清洗净化装置的扰流清洗组件的驱动装置的结构示意图；
41.图13为本技术另一实施例中清洗净化装置的分解结构示意图一；
42.图14是图13所示的清洗净化装置的分解结构示意图二；
43.图15为本技术又一实施例中清洗净化装置的剖视结构示意图；
44.图16是图15中b部结构的放大示意图。
45.附图标记：
[0046]1‑
壳体，11
‑
清洗区域，12
‑
安装区域，13
‑
扰流腔，14
‑
安装腔，15
‑
壳体侧壁，151
‑
第一缺口，152
‑
第二缺口，16
‑
分隔板，161
‑
环形凹槽，162
‑
凹槽，163
‑
第一卡扣，164
‑
螺柱，165
‑
进气管，166
‑
轴孔，17
‑
内衬罩，171
‑
内衬罩侧壁，172
‑
内衬罩顶壁，173
‑
第一通孔，174
‑
第二通孔，18
‑
底壳，21
‑
气泵，22
‑
曝气装置，24
‑
单向阀，25
‑
连接软管，31
‑
驱动装置，32
‑
扰流件，33
‑
防护网罩，331
‑
凸出部，332
‑
裙边，333
‑
分隔筋，334
‑
第二卡扣，34
‑
密封件，35
‑
压板，36
‑
连接轴，37
‑
螺钉，4
‑
电控板，5
‑
开关组件，6
‑
插座接头。
具体实施方式
[0047]
下面将结合附图和以下的示例描述本技术实施例。
[0048]
实施例一：
[0049]
如图1
‑
图6所示，本技术实施例提供了一种清洗净化装置，包括壳体1、气泡清洗组件和扰流清洗组件。
[0050]
壳体1内设有清洗区域11和安装区域12，清洗区域11可用于盛放清洗水和果蔬等食物，安装区域12用于气泡清洗组件和扰流清洗组件等的安装。
[0051]
扰流清洗组件包括驱动装置31、扰流件32和防护网罩33。驱动装置31安装在安装区域12，并设置成驱动扰流件32运动；防护网罩33安装在清洗区域11，防护网罩33与清洗区域11的腔壁配合形成扰流腔13，扰流件32安装在扰流腔13内。驱动装置31可带动扰流件32在扰流腔13内转动，进而搅动清洗水形成扰流，防护网罩33使食物与转动的扰流件32在清洗过程中始终无法直接接触，防止食物在清洗过程中破损。
[0052]
气泡清洗组件包括气泵21和曝气装置22，气泵21的出气口与曝气装置22连接，气泵21安装在安装区域12，曝气装置22安装在清洗区域11并位于扰流腔13外。气泵21产生的气体可进入曝气装置22，并通过曝气装置22产生均匀有压力的打散小气泡，气泡破裂可击打食物表面，对食物表面的脏污进行清洁。
[0053]
本技术实施例的清洗净化装置，通过在扰流件32上增加一个防护网罩33，达到扰流件32与食物在清洗过程中始终无法直接接触，并依靠扰流水的冲刷以及气泡的破裂击打食物表面对食物进行清洗，达到保护食物不损坏、不流失营养、清洗效果好的效果。
[0054]
一些示例性实施例中，如图5和图6所示，曝气装置22呈环形，并环绕在扰流腔13外。
[0055]
曝气装置22呈环形并环绕在扰流腔13外，即曝气装置22环绕在扰流件32外，使得曝气装置22产生的气泡进入扰流件32形成的扰流中，随扰流运动，利用扰流和气泡对不同位置的食物进行清洗，提高对食物整体的清洗效果。
[0056]
一些示例性实施例中，曝气装置22采用弹性体材料制成，整体呈环形状，中间中空为规避中间扰流件32的结构设计，环形结构可以保证设置围绕扰流水的多个均匀分布的出气孔，保证曝气效果，提升气泡洗的清洗效果。
[0057]
采用弹性体材料制成的曝气装置22，成本低，有颜值，曝气效果均匀。
[0058]
另一些示例性实施例中，曝气装置22为气泡石。气泡石的性能稳定，结构简单，曝气效果均匀。
[0059]
一些示例性实施例中，如图5
‑
图9所示，清洗区域11的底腔壁设有凹槽162，防护网罩33上设有分隔筋333，防护网罩33与凹槽162配合形成容纳腔，分隔筋333将容纳腔分隔成扰流腔13和安装曝气装置22的安装腔14，防护网罩33的位于分隔筋333内侧的部分和位于分隔筋333外侧的部分上均设有通孔。
[0060]
防护网罩33和清洗区域11的底腔壁上的凹槽162配合形成容纳腔，防护网罩33的下部设有分隔筋333，分隔筋333将容纳腔分割成安装扰流件32和扰流腔13和安装曝气装置22的安装腔14，扰流件32在扰流腔13内转动，搅动清洗水形成扰流，曝气装置22在安装腔14内产生气泡。防护网罩33的位于分隔筋333内侧的部分和位于分隔筋333外侧的部分上均设有通孔，使得扰流腔13内外连通，安装腔14内外连通，以便扰流腔13内外的水进行交换，以及曝气装置22产生的气泡排出。
[0061]
防护网罩33一方面可防止扰流件32与食物接触，另一方面可用于形成扰流腔13和安装腔14，防护网罩33集成有多种功能，简化了清洗净化装置的结构，降低了成本。
[0062]
一些示例性实施例中，如图8和图9所示，防护网罩33包括位于中心的向上凸出的凸出部331，凸出部331的外周延伸设有裙边332，分隔筋333呈环形，并设置在凸出部331和裙边332之间。如图5和图6所示，防护网罩33的凸出部331和分隔筋333以及清洗区域11的底腔壁配合形成扰流腔13，防护网罩33的分隔筋333和裙边332以及清洗区域11的底腔壁配合形成安装腔14。
[0063]
如图5
‑
图6、图8
‑
图9所示，凸出部331和裙边332上均设有通孔，凸出部331上的通孔为过水孔，裙边332上的通孔为出气孔。
[0064]
一些示例性实施例中，如图8和图9所示，防护网罩33中心的凸出部331的顶部设有多个通孔，组成网状结构，网状形态不一。扰流件32转动带动周围水流形成扰流，并带动清
洗区域11的水整体形成扰流效果，洗涤食物。通孔的大小规格要求果蔬掉不能落到防护网罩33下部的扰流腔13中，导致影响扰流件32的正常转动，一般通孔的大小设计成孔径不小于5mm，孔径太小，扰流阻力太大，影响扰流效果。
[0065]
一些示例性实施例中，如图8和图9所示，防护网罩33的裙边332上设有多个通孔形成出气孔，该多个通孔沿防护网罩33的周向均布，通孔将曝气装置22挤出的气体排出到清洗区域11的水中，对食物进行气泡清洗以及臭氧杀菌消毒处理(气泡清洗组件还包括臭氧发生装置，具体描述见下文)。
[0066]
一些示例性实施例中，如图6、图7和图9所示，清洗区域11的腔壁上设有第一卡扣163，防护网罩33上设有第二卡扣334，第一卡扣163和第二卡扣334卡接。
[0067]
防护网罩33的第二卡扣334卡接到清洗区域11的腔壁的第一卡扣163上，防止工作过程中防护网罩33脱离后漂浮在扰流水中。
[0068]
如图9所示，防护网罩33的裙边332上设有多个第二卡扣334，多个第二卡扣334沿防护网罩33的周向均布；如图7所示，清洗区域11的凹腔内相应地设有多个第一卡扣163，多个第一卡扣163与多个第二卡扣334卡接配合。曝气装置22上设有避让第一卡扣163和第二卡扣334的避让凹槽。
[0069]
一些示例性实施例中，如图5和图6所示，防护网罩33的裙边332将曝气装置22压紧固定在安装腔14的底壁上，保证曝气装置22顺利排出气体，防止从曝气装置22和安装腔14的底壁之间的配合缝隙，或者从曝气装置22与防护网罩33周边的配合间隙漏气，而导致进入到清洗区域11的水中的气泡不均匀，降低清洗效果和臭氧杀菌消毒效果。
[0070]
一些示例性实施例中，清洗区域11的侧腔壁为透明腔壁。
[0071]
清洗区域11的侧腔壁为透明腔壁，可便于观察清洗食物的过程，提高产品的使用性能。
[0072]
一些示例性实施例中，如图7所示，壳体1包括圆环形的壳体侧壁15和分隔板16，分隔板16一体地设置在壳体内，且清洗区域11和安装区域12分别设置在分隔板16的上下两侧。
[0073]
如图7所示，壳体侧壁15与分隔板16一体成型，分隔板16设置于壳体侧壁15的中部，并将壳体侧壁15内的空气分隔成上下两个腔体，上侧的腔体为清洗区域11，下侧的腔体为安装区域12，安装区域12的底部为底壳18(参见图15)，分隔板16上设有沉孔以形成凹槽162。如图5和图6所示，气泵21设置在下侧的安装区域12内，曝气装置22设置在清洗区域11内，且在清洗区域11底部位置。气泵21的气体进入曝气装置22，产生均匀有压力的打散小气泡，通过气体爆炸，清洗食物表面的脏污。
[0074]
一些示例性实施例中，壳体侧壁15和分隔板16为透明材料。
[0075]
壳体1的壳体侧壁15呈圆环形，且采用透明材料制成，这样可利用透明的壳体侧壁15的凸透镜原理，对清洗食物的过程进行效果放大，提升产品演示效果。
[0076]
一些示例性实施例中，如图3
‑
图5所示，安装区域12内设有非透明的内衬罩17，内衬罩17包括与壳体侧壁15贴合的内衬罩侧壁171以及与分隔板16贴合的内衬罩顶壁172。
[0077]
非透明的内衬罩17放置在透明的壳体侧壁15的安装区域12内，包含与透明的分隔板16对应的内衬罩顶壁172和与透明的壳体侧壁15配合对应的内衬罩侧壁171。内衬罩17主要遮蔽安装区域12内部的配件及走线等内部件，提高清洗净化装置的美观性。
[0078]
一些示例性实施例中，如图5
‑
图7所示，驱动装置31包括驱动电机，驱动电机通过连接轴36连接至扰流件32，清洗区域11的腔壁上设有供连接轴36穿过的轴孔166，连接轴36与轴孔166之间设有密封件34。
[0079]
位于安装区域12的驱动电机通过连接轴36连接至位于清洗区域11的扰流件32，连接轴36贯穿清洗区域11的腔壁，且连接轴36与清洗区域11的腔壁上的轴孔166之间设有密封件34，以对轴孔166进行密封防水处理，防止清洗区域11的清洗水进入安装区域12。
[0080]
一些示例性实施例中，如图5
‑
图7所示，分隔板16形成清洗区域11的底腔壁，分隔板16的中心位置设有轴孔166。为防止清洗区域11的水溶液从分隔板16的轴孔166处倒灌进安装区域12，设置密封件34，该密封件34可为油封件，油封件嵌套在连接轴36上，并压紧密封在分隔板16的轴孔166周边，起到密封防水作用。
[0081]
一些示例性实施例中，驱动电机可以为高速旋转电机，也可以是附带减速齿轮组的电机。
[0082]
一些示例性实施例中，如图12所示，驱动电机的连接轴36可以为电机轴，也可以为与电机轴通过联轴器连接的连接轴36。
[0083]
一些示例性实施例中，如图11所示，驱动电机(驱动装置31)通过压板35固定。压板35压合驱动电机的尾部，且压板35通过螺钉37固定在分隔板16的螺柱164上。
[0084]
一些示例性实施例中，扰流件32包括扰流盘或扰流棒。扰流盘或扰流棒设置于清洗区域11内，并浸泡在清洗水中。
[0085]
当然，扰流件32的形状并不限于盘状或棒状，还可以为其他形状。如图13和图14所示，扰流件32可为三叶片旋转造型，只要起到扰流水效果即可，扰流件32的形状不限。
[0086]
一些示例性实施例中，扰流件32可拆卸地固定在驱动电机的连接轴36，以方便拆卸扰流件32进行清洗，且保证在正常工作状态扰流件32不松脱。
[0087]
一些示例性实施例中，气泡清洗组件还包括臭氧发生装置(未示出)，臭氧发生装置安装在安装区域12内，并连接在气泵21与曝气装置22之间。
[0088]
在气泵21和曝气装置22之间设置臭氧发生装置，并通过管道连接在气泵21和曝气装置22之间。臭氧发生装置产生一定浓度的臭氧气体，在气泵21的压力下，输出到曝气装置22，随着均匀小气泡一起扩散到清洗水中。臭氧通过曝气装置22均匀扩散到清洗水中，有助于提升臭氧在水中溶解度，提升对食物的杀菌效果。
[0089]
一些示例性实施例中，如图3和图4所示，气泵21与曝气装置22之间的连接管路上设有单向阀24。
[0090]
气泵21与曝气装置22之间的连接管路上设置有单向阀24，以防止清洗区域11的水通过曝气装置22倒灌到气泵21等电器中，影响气泵21的工作。
[0091]
如图3和图4所示，为防止清洗区域11的水通过曝气装置22，沿着管道倒灌到臭氧发生装置、气泵21等电器中，在曝气装置22与臭氧发生装置之间、和/或臭氧发生装置气泵21之间的管道上设置有单向阀24。单向阀24可以设置一个，也可以多个，以进行多重防护，防止水倒灌进电器件中。单向阀24可为普通结构的单向阀24或电磁阀或带电路的控制阀，也可以为几者的组合。
[0092]
一些示例性实施例中，如图11所示，分隔板16上设有进气管165，进气管165与曝气装置22连接。进气管165与气泵21之间的连接关系依次为：气泵21
‑
连接软管25
‑
臭氧发生装
置
‑
连接软管25
‑
单向阀24
‑
连接软管25
‑
进气管165。如果不需要臭氧杀菌功能，则可以取消臭氧发生装置，或者在电控板4的控制下停止臭氧发生装置的功能，达到只需要气泡清洗的功能。气泡通过进气管165进入曝气装置22对食物进行气泡清洗或臭氧杀菌消毒清洗。
[0093]
一些示例性实施例中，如图3
‑
图5所示，清洗净化装置还包括电控板4和开关组件5，电控板4和开关组件5安装在安装区域12。
[0094]
如图7所示，壳体侧壁15上设置有第一缺口151，以装配开关组件5，开关组件5适用于机械按键式的轻触按键方案。第一缺口151也可以取消，适用于开关组件5为触摸按键的方案。壳体侧壁15上设置有第二缺口152，用来装配插座接头6，以将外部电信号输入给安装区域12的电控板4。当然，也可以省掉插座接头6，直接将电源线引入到电控板4上。
[0095]
如图10所示，内衬罩17的内衬罩侧壁171上开设有第一通孔173及第二通孔174，分别与透明的壳体侧壁15上的第一缺口151和第二缺口152对应，以便装配开关组件5、及电源线或插座接头6。
[0096]
实施例二：
[0097]
本实施例提供了一种清洗净化装置，其与实施例一的主要区别在于，防护网罩33及分隔板16。
[0098]
如图15和图16所示，本实施例中，防护网罩33包括位于中心的凸出部331和位于周边的裙边332，凸出部331与清洗区域11的底腔壁配合形成扰流腔13；清洗区域11的底腔壁上设有环形凹槽161，裙边332与环形凹槽161配合形成曝气装置22的安装腔14；凸出部331和裙边332上均设有通孔。
[0099]
如图15和图16所示，分隔板16上设有沉孔以形成环形凹槽161，该沉孔与防护网罩33的裙边332配合形成安装腔14。分隔板16上位于沉孔中心的部分与防护网罩33的凸出部331配合形成扰流腔13。
[0100]
如图16所示，设置在环形凹槽161内的曝气装置22的上端面可与分隔板16的下板面大致平齐。当然，曝气装置22不一定设置在沉台形成的环形凹槽161中，也即，曝气装置22不局限于和分隔板16的下板面平齐设置，即曝气装置22可以高出分隔板16的下板面，围绕扰流件32的周圈位置设置。
[0101]
以上所述实施例仅表达了本技术的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。