一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置及方法与流程

一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置及方法
1.技术领域
2.本发明涉及一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料的处理装置及方法。


背景技术：

3.在现有的聚乙烯醇生产工艺中，主要包括聚合工艺、醇解工艺、回收工艺；其中，醇解工艺实现树脂的成型，其主要包括醇解、粉碎、压榨、干燥等工序。醇解反应是在10～20米的带有皮带输送的醇解机内完成；当遇到特殊情况停运醇解机或正常停运醇解机时，醇解机内部都会存在宽约1米，厚度为20cm，长度不等的块状聚乙烯醇料。由于该聚乙烯醇块状料不能输送至后续工序，因此，只能在检修过程中从醇解机内取出。由于该聚乙烯醇块状料未经后续工艺处理，物料内部含有以甲醇为主的大量醇解液，因此只能作为危废处置。并且，该聚乙烯醇物料块茎大，随着时间物料硬度不断增加，物料在120℃以上会引起化学结构的变化，物料含有大量挥发性甲醇，物料遇水会溶解沾黏，因此一般粉碎机械无法实现安全破碎。
4.在cn106621550a中公开了名称为“一种新的生产聚乙烯醇粉末的处置装置”的发明专利申请，它讲述了一种能够处理聚乙烯醇粉料的工艺及装置，但是，该工艺及装置不能处理大块状聚乙烯醇树脂。
5.在cn207839134u中公开了名称为“新四轴撕碎机”的实用新型专利，该撕碎机能够对电子废弃物等树脂产品进行撕碎处理，但是，其不能直接处理含有易燃易爆挥发份的大块树脂。
6.聚乙烯醇醇解废料现行的危废处置方式不仅会产生高额的处置费用，同时，在存储和转移过程中也会存在挥发份引起的较大安全环保风险。聚乙烯醇醇解废料后续危废处置方式多为焚烧处置，这对整个社会来说不但没有实现资源的利用，反而造成了资源的消耗。


技术实现要素：

7.本发明的目的就是提供一种能够进行安全破碎回收的含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置及方法。
8.本发明的目的是通过这样的技术方案实现,一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置，所述装置包括依次连接的输送带机、四轴撕碎机、物料储罐和干燥机，所述干燥机通过旋风分离器分别与醇解液储槽和抽气风机连接，所述抽气风机通过冷凝器分别与喷淋塔和醇解液储槽连接。
9.其中，在所述干燥机外侧设置有干燥气预热器，所述干燥气预热器通过管道与干燥机连接。
10.为了提高安全性，降低氧含量，在所述输送带机和四轴撕碎机上设置有氮气充气管道a和氮气充气管道b；所述干燥空气预热器通过氮气充气管道c与氮气充气管道b连通。
11.在本发明中，为了提高输送带机的密封性能，输送带机包括外壳，在所述外壳内设置有输送带，在所述外壳上设置有进料口和出料口，在所述出料口处设置有密封盖板。
12.在本发明中，所述四轴撕碎机包括竖向设置的壳体和位于壳体两侧的驱动电机a和驱动电机b，在所述壳体的顶部和底部分别设置有进口和出口，在所述壳体内设置有上排撕碎刀组和下排撕碎刀组，所述上排撕碎刀组与下排撕碎刀组之间具有间距；所述驱动电机a通过齿轮箱a与上排撕碎刀组连接，所述驱动电机b通过齿轮箱b与下排撕碎刀组连接。
13.其中，所述上排撕碎刀组或下排撕碎刀组包括转动轴a和转动轴b，在所述转动轴a和转动轴b上均设置有动刀片，在壳体上设有与动刀片配合的定刀片。
14.进一步，所述定刀片和动刀片的厚度为0.5cm～4cm，刀口深度为0.5cm～4cm。
15.为了进一步提高破碎的安全性，降低氧含量，所述输送带机以及四轴撕碎机通过抽气管道与抽气风机连通。
16.一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收方法，将树脂块状料投入输送带机，使用氮气置换，再进入四轴撕碎机进行撕碎，撕碎后的小颗粒物料落入物料储罐，然后进入干燥机干燥，干燥后的固态作为产品排出干燥机；干燥时产生的冷凝液进入冷凝液回流管道；干燥时产生的气相挥发性组分进入旋风分离器，旋风分离器分离出的冷却液和粉尘进入醇解液储罐，分离出的气体在抽气风机的输送下进入冷凝器进行冷凝，冷凝产生的冷却液进入醇解液储罐，不凝气进入喷淋塔进行洗涤后高排。
17.由于采用了上述技术方案，本发明具有能够有效防止含有甲醇等易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎过程中挥发组分形成爆炸性气体，提高了处理的安全性，降低了处置费用，提高了对树脂块状料废料的高效率资源化利用。
附图说明
18.本发明的附图说明如下：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中四轴撕碎机侧视图；图3为四轴撕碎机的上排撕碎刀组结构示意图；图4为四轴撕碎机的下排撕碎刀组结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
20.实施例1：如图1所示，一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置，所述装置包括依次连接的输送带机1、四轴撕碎机2、物料储罐3和干燥机4，所述干燥机4通过旋风分离器5分别与醇解液储槽6和抽气风机7连接，所述抽气风机7通过冷凝器8分别与喷淋塔9和醇解液储槽6连接。
21.进一步，为了提高干燥速率，在所述干燥机4外侧设置有干燥气预热器10，所述干
燥气预热器10通过管道与干燥机4连接。干燥气体通过干燥空气预热器预热到60℃～120℃。
22.为了提高破碎安全性，降低含氧量，所述输送带机1和四轴撕碎机2上设置有氮气充气管道a11和氮气充气管道b12；所述干燥空气预热器10通过氮气充气管道c13与氮气充气管道b12连通。
23.为了保证输送带机1的密封性能，所述输送带机1包括外壳14，在所述外壳14内设置有输送带15，在所述外壳14上设置有进料口16和出料口17，在所述出料口17处设置有密封盖板18。
24.进一步描述，如图2、3、4所示，所述四轴撕碎机2包括竖向设置的壳体19和位于壳体19两侧的驱动电机a20和驱动电机b30，在所述壳体19的顶部和底部分别设置有进口21和出口22，在所述壳体19内设置有上排撕碎刀组23和下排撕碎刀组24，所述上排撕碎刀组23与下排撕碎刀组24之间具有间距；所述驱动电机a20通过齿轮箱a25与上排撕碎刀组23连接，所述驱动电机b30通过齿轮箱b31与下排撕碎刀组24连接。
25.其中，所述上排撕碎刀组23或下排撕碎刀组24包括转动轴a26和转动轴b27，在所述转动轴a26和转动轴b27上均设置有动刀片28，在壳体19上设有与动刀片28配合的定刀片29。
26.进一步限定，所述定刀片和动刀片的厚度为0.5cm～4cm，刀口深度为0.5cm～4cm。
27.为了进一步提高破碎的安全性，降低氧含量，所述输送带机1以及四轴撕碎机2通过抽气管道与抽气风机7连通。
28.一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收方法，将树脂块状料投入输送带机1，使用氮气置换，再进入四轴撕碎机2进行撕碎，撕碎后的小颗粒物料落入物料储罐3，然后进入干燥机4干燥，干燥后的固态作为产品排出干燥机4；干燥时产生的冷凝液进入冷凝液回流管道；干燥时产生的气相挥发性组分进入旋风分离器5，旋风分离器5分离出的冷却液和粉尘进入醇解液储罐6，分离出的气体再抽气风机7的输送下进入冷凝器8进行冷凝，冷凝产生的冷却液进入醇解液储罐6，不凝气进入喷淋塔9进行洗涤后高排。
29.在本发明中，干燥机可以利用废热资源、蒸汽系统冷凝液或低压蒸汽进行加热，加热介质温度80℃～120℃。
30.在本发明中，为了进一步实现树脂块状料的安全破碎，在四轴撕碎机顶部安装在线氧分析检测仪32，控制氧含量在安全范围，使得氧含量值不超过4%～6%。
31.为了进一步实现安全性，喷淋塔9采用顶部水喷淋，气相出口连接不凝气高排管线30，底部液相通过排放阀连接废水池。