一种纯铜膜生产用贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机设备技术领域，具体地，涉及一种纯铜膜生产用贴合机。


背景技术：

2.触摸屏工艺中，ito导电薄膜上通常敷有保护膜、金属层，生产过程中，堆叠的层与层之间需要进行贴合，因此触控模组的最终成本除了材料成本外，就跟贴合的良率息息相关。现有技术中，贴合装置在使用过程中会出现膜角度的倾斜，从而导致各层在贴合时，精度低而造成贴膜的失败，造成脱膜现象产生不良，影响生产良率；另外不能根据膜的厚度及层数调整上、下压辊之间的距离，降低了设备使用率，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种纯铜膜生产用贴合机，包括架体，架体的两端分别设有放料机构、贴合机构；所述放料机构与贴合机构之间的架体上设有导向机构；
4.所述导向机构包括两组导向组件，两组导向组件分别设置在架体的两侧，所述导向组件包括正反转电机一、两个双向螺纹杆及两个导向辊，两个双向螺纹杆分别设置在架体同侧的上支架及下支架上，所述上支架及下支架上均设有截面为“u”型的凹槽，两个双向螺纹杆分别设置在对应的凹槽内并与上支架、下支架平行，双向螺纹杆的两端分别与凹槽的内壁通过轴承转动连接，其中一个双向螺纹杆与正反转电机一的输出端连接，两个双向螺纹杆之间通过传动链条连接，两个导向辊分别对称的设置在两个双向螺纹杆的正、反螺纹上，导向辊的两端分别转动连接有连接杆，所述连接杆套设在对应的双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹配合。
5.优选的，所述放料机构包括多个放料辊，多个放料辊在架体的一端上下平行设置。
6.优选的，所述贴合机构包括两个支撑架及互相配合的上压辊及下压辊，两个支撑架分别固定在架体两侧的上支架与下支架之间，所述下压辊的两端分别通过轴承与两个支撑架转动连接，下压辊的一端连接有步进电机，所述上压辊可移动的位于下压辊的上方，上压辊的两端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有滑块，所述滑块对应的支撑架上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有竖直螺杆，所述竖直螺杆的上端贯穿支撑架及上支架连接有正反转电机二，所述滑块套设在竖直螺杆上并与竖直螺杆螺纹配合。
7.本实用新型还包括能够使一种纯铜膜生产用贴合机正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，正反转电机一的控制组件，正反转电机二的控制组件，等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如步进电机、双向螺纹杆、放料辊、上压辊、下压辊等均为本领域常规设备。
8.本实用新型的工作原理是，将待贴合的各膜卷安装在相应的放料辊上，拉动个膜卷上膜的一端从上、下压辊之间穿过，通过正反转电机二转动，使上压辊在竖直方向移动，从而调整上压辊与下压辊之间的距离使其达到最佳的贴合效果，步进电机转动，即可开始
贴合操作，经过上、下压辊后完成贴合的膜被收卷辊卷起。在贴合过程中，正反转电机一正反转动，使双向螺纹杆上的两个导向辊不断的相向、反向运动，对放料辊与贴合机构之间的膜进行纠偏导向，确保进入上、下压辊之间时，各膜之间上下对应，不偏移，提高了贴合的精准度。
9.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，便于维护；通过可移动的导向辊对放料辊与贴合机构之间的膜进行纠偏导向，确保进入上、下压辊之间时，各膜之间上下对应，不偏移，提高了贴合的精准度；上、下压辊之间的距离可以根据待贴合的膜的厚度及层数灵活调整，使其达到最佳的贴合效果；提高了设备使用效率，降低了生产成本，提高了贴合的精度及质量，提高了生产良率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型实施例中一种纯铜膜生产用贴合机的外部结构示意图；
12.图2是图1中导向机构的一组导向组件的结构示意图；
13.图3是图1中导向机构的局部右视图；
14.图4是图1中贴合机构的右视图。
15.图中：1.下支架，2.上支架，3.架体，4.放料辊，5.导向辊，6.支撑架，7.正反转电机一，8.正反转电机二，9.上压辊，10.下压辊，11.双向螺纹杆，12.传动链条，13.连接杆,14.竖直螺杆，15.滑块，16.步进电机，17.凹槽。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种纯铜膜生产用贴合机，包括架体3，架体3的两端分别设有放料机构、贴合机构；所述放料机构与贴合机构之间的架体3上设有导向机构；
19.所述导向机构包括两组导向组件，两组导向组件分别设置在架体3的两侧，所述导向组件包括正反转电机一7、两个双向螺纹杆11及两个导向辊5，两个双向螺纹杆11分别设置在架体3同侧的上支架2及下支架1上，所述上支架2及下支架1上均设有截面为“u”型的凹槽17，两个双向螺纹杆11分别设置在对应的凹槽17内并与上支架2、下支架1平行，双向螺纹杆11的两端分别与凹槽17的内壁通过轴承转动连接，其中一个双向螺纹杆11与正反转电机一7的输出端连接，两个双向螺纹杆11之间通过传动链条12连接，两个导向辊5分别对称的设置在两个双向螺纹杆11的正、反螺纹上，导向辊5的两端分别转动连接有连接杆13，所述连接杆13套设在对应的双向螺纹杆11上并与双向螺纹杆11螺纹配合。
20.所述放料机构包括三个放料辊4，三个放料辊4在架体3的一端上下平行设置。
21.所述贴合机构包括两个支撑架6及互相配合的上压辊9及下压辊10，两个支撑架6
分别固定在架体3两侧的上支架2与下支架1之间，所述下压辊10的两端分别通过轴承与两个支撑架6转动连接，下压辊10的一端连接有步进电机16，所述上压辊9可移动的位于下压辊10的上方，上压辊9的两端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有滑块15，所述滑块15对应的支撑架6上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有竖直螺杆14，所述竖直螺杆14的上端贯穿支撑架6及上支架2连接有正反转电机二8，所述滑块15套设在竖直螺杆14上并与竖直螺杆14螺纹配合。
22.工作时，将待贴合的各膜卷安装在相应的放料辊4上，拉动个膜卷上膜的一端从上、下压辊之间穿过，通过正反转电机二8转动，使上压辊9在竖直方向移动，从而调整上压辊9与下压辊10之间的距离使其达到最佳的贴合效果，步进电机16转动，即可开始贴合操作，经过上、下压辊后完成贴合的膜被收卷辊卷起。在贴合过程中，正反转电机一7正反转动，使双向螺纹杆11上的两个导向辊5不断的相向、反向运动，对放料辊4与贴合机构之间的膜进行纠偏导向，确保进入上、下压辊之间时，各膜之间上下对应，不偏移，提高了贴合的精准度。
23.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。