一种色母粒生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体来说，涉及一种色母粒生产用除尘装置。


背景技术：

2.色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒。
3.目前色母粒在加工的过程中需要对色母粒进行混合处理，色母粒在混合的过程中，色母粒上的颜料粉末会流入到空气中，会对空气造成一定的污染，操作人员吸入粉末会造成呼吸道感染等疾病，现有的色母粒混合装置不能很好的清理这些粉末，从而就降低了色母粒混合装置的实用性，影响了色母粒的加工质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种色母粒生产用除尘装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种色母粒生产用除尘装置，包括壳体和位于壳体顶端横向设置的盖板，所述壳体为顶端开口的中空结构，所述壳体内自上而下依次设有除尘室和混合室，所述混合室与所述除尘室之间设有隔板，所述混合室内设有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述壳体的一侧中部设有循环泵，所述循环泵的底端设有与所述混合室相连通的导管一，且所述循环泵的顶端设有与所述除尘室相连接的导管二，所述除尘室内的底端设有水溶液，所述水溶液的上方且位于所述除尘室内设有横向设置的过滤板，所述过滤板的顶端设有过滤盘，所述除尘室内的两侧对称设有斜槽，所述斜槽内设有与所述过滤盘相抵触的垫片，所述垫片的顶端设有贯穿所述壳体和所述盖板的螺纹杆。
8.优选的，所述壳体位于所述混合室的一侧顶端设有进料口，所述进料口上设有与其相匹配的密封盖。
9.优选的，所述壳体远离所述进料口的一侧底端设有出料口，所述出料口上设有与其相匹配的堵塞板。
10.优选的，所述壳体的底端设有横向设置的底板，所述底板的底端设有防滑橡胶垫。
11.优选的，所述盖板的顶端设有风机，所述风机通过连接管与所述除尘室相连接，且所述风机的一侧设有排风管。
12.优选的，所述搅拌轴上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆为弧形结构。
13.本实用新型的有益效果为：通过除尘室内的水溶液和对灰尘进行吸附，使色母粒的除尘效果更好，可以将色母粒生产过程中的粉尘去除，保证了工作人员的身体健康，然后通过过滤板和过滤盘对气体进行过滤，使除尘室排出的气体更加纯净，有效保护了操作人员的呼吸健康。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用除尘装置的结构示意图；
16.图2是图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：
18.1、壳体；2、盖板；3、除尘室；4、混合室；5、隔板；6、搅拌轴；7、驱动电机；8、循环泵；9、导管一；10、导管二；11、水溶液；12、过滤板；13、过滤盘；14、斜槽；15、垫片；16、螺纹杆；17、进料口；18、出料口；19、底板；20、风机；21、搅拌杆。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种色母粒生产用除尘装置。
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的色母粒生产用除尘装置，包括壳体1和位于壳体1顶端横向设置的盖板2，所述壳体1为顶端开口的中空结构，所述壳体1内自上而下依次设有除尘室3和混合室4，所述混合室4与所述除尘室3之间设有隔板5，所述混合室4内设有竖直设置的搅拌轴6，所述搅拌轴6的底端与位于所述壳体1内的驱动电机7输出端相连接，所述壳体1的一侧中部设有循环泵8，所述循环泵8的底端设有与所述混合室4相连通的导管一9，且所述循环泵8的顶端设有与所述除尘室3相连接的导管二10，所述除尘室3内的底端设有水溶液11，所述水溶液11的上方且位于所述除尘室3内设有横向设置的过滤板12，所述过滤板12的顶端设有过滤盘13，所述除尘室3内的两侧对称设有斜槽14，所述斜槽14内设有与所述过滤盘13相抵触的垫片15，所述垫片15的顶端设有贯穿所述壳体1和所述盖板2的螺纹杆16。
22.如图1
‑
2所示，所述壳体1位于所述混合室4的一侧顶端设有进料口17，所述进料口17上设有与其相匹配的密封盖，所述壳体1远离所述进料口17的一侧底端设有出料口18，所述出料口18上设有与其相匹配的堵塞板。对于进料口17和出料口18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
23.如图1
‑
2所示，所述壳体1的底端设有横向设置的底板19，所述底板19的底端设有防滑橡胶垫，所述盖板2的顶端设有风机20，所述风机20通过连接管与所述除尘室3相连接，
且所述风机20的一侧设有排风管，所述搅拌轴6上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆21，所述搅拌杆21为弧形结构。从上述的设计不难看出，通过风机20与排风管的配合设计，方便将除尘室3内部的气体向外部排出，进一步提高了排气效果。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，通过进料口17将色母粒添加到混合室4内，然后启动驱动电机7带动搅拌轴6进行旋转，使得搅拌轴6对混合室4内色母粒的进行混合搅拌，然后启动循环泵8将混合室4内的气体抽吸到除尘室3内，而灰尘则被水溶液11进行吸附，其有毒气体通过过滤板12和过滤盘13对气体进行过滤，然后通过风机20将过滤后的气体向外排出，即达到了除尘效果好的目的。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过除尘室3内的水溶液11和对灰尘进行吸附，使色母粒的除尘效果更好，可以将色母粒生产过程中的粉尘去除，保证了工作人员的身体健康，然后通过过滤板12和过滤盘13对气体进行过滤，使除尘室3排出的气体更加纯净，有效保护了操作人员的呼吸健康。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，包括壳体（1）和位于壳体（1）顶端横向设置的盖板（2），所述壳体（1）为顶端开口的中空结构，所述壳体（1）内自上而下依次设有除尘室（3）和混合室（4），所述混合室（4）与所述除尘室（3）之间设有隔板（5），所述混合室（4）内设有竖直设置的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的底端与位于所述壳体（1）内的驱动电机（7）输出端相连接，所述壳体（1）的一侧中部设有循环泵（8），所述循环泵（8）的底端设有与所述混合室（4）相连通的导管一（9），且所述循环泵（8）的顶端设有与所述除尘室（3）相连接的导管二（10），所述除尘室（3）内的底端设有水溶液（11），所述水溶液（11）的上方且位于所述除尘室（3）内设有横向设置的过滤板（12），所述过滤板（12）的顶端设有过滤盘（13），所述除尘室（3）内的两侧对称设有斜槽（14），所述斜槽（14）内设有与所述过滤盘（13）相抵触的垫片（15），所述垫片（15）的顶端设有贯穿所述壳体（1）和所述盖板（2）的螺纹杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，所述壳体（1）位于所述混合室（4）的一侧顶端设有进料口（17），所述进料口（17）上设有与其相匹配的密封盖。3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，所述壳体（1）远离所述进料口（17）的一侧底端设有出料口（18），所述出料口（18）上设有与其相匹配的堵塞板。4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端设有横向设置的底板（19），所述底板（19）的底端设有防滑橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，所述盖板（2）的顶端设有风机（20），所述风机（20）通过连接管与所述除尘室（3）相连接，且所述风机（20）的一侧设有排风管。6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种色母粒生产用除尘装置，包括壳体和位于壳体顶端横向设置的盖板，所述壳体为顶端开口的中空结构，所述壳体内自上而下依次设有除尘室和混合室，所述混合室与所述除尘室之间设有隔板，所述混合室内设有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述壳体的一侧中部设有循环泵，所述循环泵的底端设有与所述混合室相连通的导管一。有益效果：通过除尘室内的水溶液和对灰尘进行吸附，使色母粒的除尘效果更好，可以将色母粒生产过程中的粉尘去除，保证了工作人员的身体健康，然后通过过滤板和过滤盘对气体进行过滤，使除尘室排出的气体更加纯净，有效保护了操作人员的呼吸健康。康。康。


技术研发人员：林太安
受保护的技术使用者：泉州市锦彩环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/8