一种塑料挤出机的挤出模头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的挤出模头。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑
3.料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤出模头是挤出机重要机构之一。
4.目前塑料挤出机上的挤出模头与输料筒之间多采用一体设置，挤出模头和输料筒之间不能拆卸更换，导致挤出机受挤出模头上挤出通道的限制，挤出机加工产品单一，实用性较差；公开号为cn210679637u的实用新型专利中公开了一种塑料挤出机的挤出模头，包括输料筒、挤出组件和锁紧组件，输料筒的一端开设有出料口，输料筒靠近出料口的一侧呈v型结构设置，输料筒靠近出料口的一侧固定安装有挤出组件，挤出组件远离输料筒的一侧安装有锁紧组件，挤出组件和锁紧组件上均开设有相对应的挤出通道，输料筒的外壁上固定安装有锁紧板，挤出组件和输料筒通过锁紧组件固定安装；但是该塑料挤出机的挤出模头由于挤出组件和锁紧组件上的挤出通道尺寸是固定的，因此只能加工出一个尺寸的产品，在实际使用过程中，如果需要加工不同尺寸的产品，则需要同时更换挤出组件和锁紧组件，使其挤出通道完全对应才可以，成本较高。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种塑料挤出机的挤出模头，挤出模头与输料筒之间可拆卸更换，同时还可以改变加工产品的尺寸，实用性更强，所需成本较低。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种塑料挤出机的挤出模头，包括输料筒、挤出组件和锁紧组件，所述输料筒的一端开设有出料口，所述输料筒靠近出料口的一侧呈v型结构；其特征在于：所述输料筒靠近出料口的一侧可拆卸安装有多个不同型号的挤出组件，所述挤出组件包括密封板，所述密封板的直径大于所述出料口的直径，所述密封板的中心开设有多个挤出孔，每个所述挤出孔远离所述输料筒的一侧连通有挤出管道；所述锁紧组件上开设有多个与所述挤出管道相匹配的安装孔，所述挤出管道位于所述安装孔内；
8.所述锁紧组件远离所述挤出组件一侧的上端固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与刀架固定安装，所述刀架的底部固定安装有刀片。
9.进一步的，所述锁紧组件包括锁紧机头，所述锁紧机头为c型结构，所述锁紧机头
与所述密封板相对应的一侧对称设有多个锁紧杆，所述密封板上开设有多个与所述锁紧杆相匹配的锁紧孔。
10.进一步的，所述输料筒靠近出料口的一端固设有安装板，所述锁紧杆位于所述锁紧机头和所述安装板之间，所述锁紧机头、锁紧杆上开设有相互对应的第一螺纹孔，所述安装板上设有与所述第一螺纹孔相对应的螺纹槽，所述锁紧机头、锁紧杆和安装板之间使用第一锁紧螺栓通过第一螺纹孔和螺纹槽锁紧固定。
11.进一步的，所述输料筒上固设有多个锁紧板，所述锁紧机头靠近所述锁紧板的一端开设有多个凹陷部，所述凹陷部一侧的锁紧机头和所述锁紧板上均开设有第二螺纹孔，所述锁紧机头与所述锁紧板之间通过第二锁紧螺栓锁紧固定。
12.进一步的，所述锁紧机头靠近所述支架的一侧内部开设有冷却腔，所述冷却腔的上端和下端均通过循环管与冷却油箱连接，所述循环管上安装有循环泵。
13.进一步的，所述输料筒靠近出料口的端面上设有一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封垫。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，
15.1、本实用新型的挤出模头包括输料筒、挤出组件和锁紧组件，输料筒与挤出组件、锁紧组件之间均为可拆卸连接，便于拆卸更换，输料筒中熔融的塑料物通过密封板上的挤出孔进入挤出管道中，从挤出管道中挤出，由于密封板和挤出管道焊接固定或者一体成型，因此大大降低了熔融的塑料物在挤出过程中存在泄漏的可能性，而在输料筒端部设置有密封垫，进一步的减少了泄漏的可能性，实用性更强。
16.2、本实用新型的挤出组件与锁紧组件之间通过锁紧孔和锁紧杆的相互配合，从水平方向上对挤出组件进行夹紧固定，输料筒、挤出组件和锁紧组件通过对称设置的螺栓进行固定，不仅便于拆卸，还能够从不同方向将挤出组件夹紧固定在输料筒和锁紧组件之间，使锁紧固定更加紧密，最大程度上减少了挤出组件与输料筒之间的泄露，实用性更强。
17.3、本实用新型的挤出组件包括密封板和挤出管道，将挤出管道通过锁紧组件中的安装孔套设在锁紧组件内部，可以节约整个挤出模头所占的体积，且通过更换不同型号的挤出组件，选择不同尺寸的挤出管道，即可加工出不同尺寸的产品，无需对锁紧组件进行更换，降低了成本。
18.4、本实用新型在锁紧组件靠近支架的一侧设置有冷却腔，冷却腔通过循环管与冷却油箱连接，在循环泵的作用下，将冷却油输入冷却腔，对锁紧机头出料端口进行冷却，提高塑料成型的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型挤出模头结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中挤出模头a部分局部放大图。
21.图3为本实用新型输料筒结构主视图。
22.图4为本实用新型输料筒靠近出料口一端结构侧视图。
23.图5为本实用新型锁紧组件结构示意图。
24.图6为本实用新型挤出组件结构主视图。
25.图7为本实用新型挤出组件靠近储料桶一侧结构侧视图。
26.其中：1
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输料筒，2
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挤出组件，201
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密封板，202
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挤出孔，203
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挤出管道，204
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锁紧孔，3
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锁紧组件，301
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锁紧机头，302
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锁紧杆，303
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冷却腔，304
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循环管，305
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冷却油箱，306
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循环泵，4
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安装孔，5
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支架，6
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液压缸，7
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刀架，8
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刀片，9
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安装板，10
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第一螺纹孔，11
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螺纹槽，12
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第一锁紧螺栓，13
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锁紧板，14
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凹陷部，15
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第二螺纹孔，16
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第二锁紧螺栓，17
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密封槽，18
‑
密封垫。
具体实施方式
27.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
28.参照附图1
‑
7所示的一种塑料挤出机的挤出模头，包括输料筒1、挤出组件2和锁紧组件3，所述输料筒1的一端开设有出料口，所述输料筒1靠近出料口的一侧呈v型结构；所述输料筒1靠近出料口的一侧可拆卸安装有多个不同型号的挤出组件2，所述挤出组件2包括密封板201，所述密封板201的直径大于所述出料口的直径，可将整个出料口进行密封，所述密封板201的中心开设有多个挤出孔202，所述挤出孔202位于所述出料口的内侧，每个所述挤出孔202远离所述输料筒1的一侧连通有挤出管道203，所述挤出管道203与所述密封板201之间焊接固定或者一体成型，所述输料筒1中熔融的塑料物在出料口处只能通过挤出孔202进入到挤出管道203中，然后从挤出管道203中挤出；由于挤出管道203与密封板201之间焊接固定或者一体成型，熔融的塑料物不会出现泄漏的情况。不同型号的挤出组件2表现为挤出孔202和挤出管道203的尺寸不同，密封板201的尺寸和形状不变，从而使得在加工不同尺寸的产品时，只需更换不同型号的挤出组件2即可。
29.进一步的，所述锁紧组件3上开设有多个与所述挤出管道203相匹配的安装孔4，且安装孔4的内径大于挤出管道203的外径，所述挤出管道203位于所述安装孔4内，所述挤出管道203的长度与所述安装孔4的长度相同，使得安装孔4的左侧与所述挤出管道203的左侧平齐，将挤出管道203套设在锁紧组件3的安装孔4内，可以节约整个装置的体积，而且熔融的塑料物只需要通过挤出管道203，无需通过安装孔4，减少了泄露的风险。
30.进一步的，所述锁紧组件3远离所述挤出组件2一侧的上端固定安装有支架5，所述支架5的顶部固定安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端通过液压杆与刀架7固定安装，所述刀架7的底部固定安装有刀片8，所述刀片8与所述刀架7之间呈l型结构设置，且所述刀片8靠近所述锁紧组件3设置，使得所述刀片8靠近所述锁紧组件3出料端口进行运动切料。
31.进一步的，所述锁紧组件3包括锁紧机头301，所述锁紧机头301为c型结构，所述锁紧机头301与所述密封板201相对应的一侧对称设有四个锁紧杆302，所述密封板201上开设有四个与所述锁紧杆302相匹配的锁紧孔204，所述锁紧杆302采用长方柱结构，可以避免安装后转动、偏动，将锁紧杆302插入密封板201上的锁紧孔204，同时，将挤出管道203插入安装孔4，使挤出组件2和锁紧组件3之间交叉贯穿，实现挤出组件2与锁紧组件3之间的初步固定。
32.进一步的，所述输料筒1靠近出料口的一端焊接固定有安装板9，所述锁紧杆302位于所述锁紧机头301和所述安装板9之间，所述锁紧机头301、锁紧杆302上开设有相互对应的第一螺纹孔10，所述安装板9上设有与所述第一螺纹孔10相对应的螺纹槽11，所述锁紧机头301、锁紧杆302和安装板9之间使用第一锁紧螺栓12通过第一螺纹孔10和螺纹槽11锁紧
固定；由于第一螺纹孔10、螺纹槽11的相对位置都是固定的，因此在使用第一锁紧螺栓12进行锁紧固定时，可以将挤出组件2夹紧固定在输料筒1和锁紧机头301之间，避免熔融的塑料物泄露。
33.进一步的，所述输料筒1上固设有多个锁紧板13，所述锁紧机头301靠近所述锁紧板13的一端开设有多个凹陷部14，所述凹陷部14一侧的锁紧机头301和所述锁紧板13上均开设有第二螺纹孔15，所述锁紧机头301与所述锁紧板13之间通过第二锁紧螺栓16锁紧固定，不仅可以进一步的对锁紧组件3和输料筒1进行固定，还便于拆卸安装。
34.进一步的，所述锁紧机头301靠近所述支架5的一侧内部开设有冷却腔303，所述冷却腔303的上端和下端均通过循环管304与冷却油箱305连接，所述循环管304上安装有循环泵306；冷却腔303可以对锁紧机头301出料端口进行冷却，加速塑胶在挤出端口的成型速度。
35.进一步的，所述输料筒1靠近出料口的端面上设有一圈密封槽17，所述密封槽17内安装有密封垫18，在使用第一锁紧螺栓12和第二锁紧螺栓16对输料筒1、挤出组件2和锁紧组件3进行锁紧固定时，密封垫18可以进一步的对输料筒1与挤出组件2之间的接触面进行密封。
36.本实用新型的工作原理：使用时，首先将密封板201上的锁紧孔204对准锁紧杆302，将锁紧杆302插入锁紧孔204内，同时，将挤出管道203插入锁紧机头301内的安装孔4中，然后将第一锁紧螺栓12依次穿过锁紧机头301和锁紧杆302上的第一螺纹孔10，直至安装板9上的螺纹槽11中，进行旋紧安装，采用对角的方式将多个第一锁紧螺栓12进行锁紧固定，最后再将第二锁紧螺栓16依次穿过锁紧机头301的凹陷部14和锁紧板13上的第二螺纹孔15，进行锁紧固定。输料筒1中熔融的塑料物在出料口处通过挤出孔202进入到挤出管道203中，然后从挤出管道203中挤出，启动循环泵306，在循环泵306的作用下，冷却油在冷却腔303、循环管304和冷却油箱305之间流动，将冷却油输入冷却腔303，对锁紧机头301出料端口进行冷却，加速塑胶在挤出端口的成型速度，提高塑料成型质量，支架5上的液压缸6通过液压杆驱动刀架7和刀片8下移，刀片8沿锁紧机头301将塑料切断；输料筒1端部的密封垫18使输料筒1与密封板201之间锁紧更加紧密，最大程度减少了输料筒1与密封板201之间存在的泄露，实用性更强。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。