背胶贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备，尤其涉及背胶片贴合机。


背景技术：

2.在产品的生产过程中需要在基材上贴覆片式的背胶片。根据基材的不同，需要在基材上同时贴覆多个背胶片。对于不同的基材，在其表面贴覆的背胶片的形状、个数、相邻背胶片之间的距离都有所区别。现有的背胶片贴覆方式主要是采用人工贴覆的方式。人工贴覆效率低，人工成本高，且产品精度低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种背胶贴合机，通过使用该背胶贴合机可实现背胶的自动贴合，提高产品的加工效率，降低人工成本，且保证贴合的精度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种背胶贴合机，包括：
5.工作台，在所述工作台上沿x轴方向延伸设有用于基材的传输道；
6.上料机构，所述上料机构位于所述传输道的一端，所述上料机构包括用于料带放料的放料卷及用于所述料带的背材收卷的收料卷；
7.剥料板，所述剥料板位于所述传输道的上方且位于所述上料机构朝向所述传输道中心的一侧；所述料带的背材由所述剥料板的上表面环绕至所述剥料板的下表面并缠绕至所述收料卷；
8.取料机构，所述取料机构包括设置于所述工作台上的滑动组件，与所述滑动组件相连的取料机头，所述取料机构包括至少一个吸板，所述吸板通过真空吸附所述料带上沿x轴方向排列的至少两个背胶并贴附于所述基材上；其中，在所述吸板与位于所述剥料板上的所述料带上的背胶相贴合时，所述吸板带动所述背胶与所述收料卷带动所述背材以相等的速度相背运动。
9.上述技术方案中，所述取料机构上包括有两个所述吸板，两个所述吸板沿y轴方向排列。
10.上述技术方案中，所述吸板的宽度为背胶宽度的两倍以上。
11.上述技术方案中，所述吸板内设有吸附空腔，所述吸板背离所述传输道的一侧设有与所述吸附空腔相连通的气体管，所述吸板朝向所述传输道的一侧设有多个与所述吸附空腔相连通的吸附通孔；所述吸附通孔形成与背胶相配合的吸附区。
12.上述技术方案中，多个所述吸板具有相同或不同的吸附区。
13.上述技术方案中，所述剥料板上平行设置有多个沿所述y轴方向延伸的滑槽，每一所述滑槽内滑动连接有多组滑块，每组中的两个所述滑块间的间距与所述料带的宽度相适配。
14.上述技术方案中，靠近每一所述滑槽设有一与所述滑槽相平行的刻度条，用于确
定所述滑块的位置。
15.上述技术方案中，所述剥料板上沿y轴方向延伸设有与所述吸板个数相适配的压片。
16.上述技术方案中，在所述传输道背离所述上料机构的一端设有用于所述基材的拉料机构。
17.本实用新型至少具有如下有益效果：
18.1.本实用新型中将吸板滑动连接于传输道上方，使吸板通过真空吸附方式吸附料带上的背胶，真空方式即保证了对背胶的有效吸附又能便于其在贴附于基材上时与吸板分离，保证自动贴背胶的实现，提高贴背胶的效率，降低人工成本。
19.2.吸板与剥料板上的背胶相贴合，吸附背胶时，吸板带动背胶与收料卷带动背材以相等的速度相背运动，保证吸附于吸板上的多个背胶间的间距与其在背材上时的间距相同，以满足移动后的背胶能够以原有的间距进行贴附，保证贴胶的精度。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中背胶贴合机结构示意图一；
23.图2是本实用新型实施例中背胶贴合机结构示意图二；
24.图3是图2中a处局部放大图；
25.图4是本实用新型实施例中吸板结构示意图。
26.以上附图的附图标记：1、工作台；2、上料机构；3、放料卷；4、收料卷；5、剥料板；6、取料机构；7、滑动组件；8、取料机头；9、吸板；10、气体管；11、吸附通孔；12、滑槽；13、滑块；14、刻度条；15、压片；16、拉料机构。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：参见图1～4所示，一种背胶贴合机，包括：
29.工作台1，在所述工作台1上沿x轴方向延伸设有用于基材的传输道；
30.上料机构2，所述上料机构2位于所述传输道的一端，所述上料机构2包括用于料带放料的放料卷3及用于所述料带的背材收卷的收料卷4；
31.剥料板5，所述剥料板5位于所述传输道的上方且位于所述上料机构2朝向所述传输道中心的一侧；所述料带的背材由所述剥料板5的上表面环绕至所述剥料板5的下表面并
缠绕至所述收料卷4；
32.取料机构6，所述取料机构6包括设置于所述工作台1上的滑动组件7，与所述滑动组件7相连的取料机头8，所述取料机构6包括至少一个吸板9，所述吸板9通过真空吸附所述料带上沿x轴方向排列的至少两个背胶并贴附于所述基材上；其中，在所述吸板9与位于所述剥料板5上的所述料带上的背胶相贴合时，所述吸板9带动所述背胶与所述收料卷4带动所述背材以相等的速度相背运动。
33.通过上料机构2、剥料板5与取料机构6的配合，实现自动上料，由所述取料机构6将背胶从背材上剥离下来并贴附于基材上。通过自动贴附的方式，提高了加工效率，降低了人工成本。吸板9采用不粘材料制成，通过真空吸附的方式吸附背胶，既保证了对背胶的吸附，又避免了背胶粘于吸板9上而不能实现将其贴附于基材上。
34.吸板9带动背胶与收料卷4带动背材以相等的速度相背运动，保证吸附于吸板9上的多个背胶间的间距与其在背材上时的间距相同，以满足移动后的背胶能够以原有的间距进行贴附，保证贴胶的精度。
35.所述滑动组件7可控制所述取料机构6在空间范围内沿x轴或y轴或z轴方向移动，从而使所述吸板9能够准确吸附背胶并将其贴附于基材上。
36.所述吸板9的宽度为背胶宽度的两倍以上。在一次取料过程中，吸板9可同时将需要贴附于同一基材上的多个背胶同时吸取。
37.在一个优选地实施方式中，所述取料机构6上包括有两个所述吸板9，两个所述吸板9沿y轴方向排列。所述吸板9内设有吸附空腔，所述吸板9背离所述传输道的一侧设有与所述吸附空腔相连通的气体管10，所述吸板9朝向所述传输道的一侧设有多个与所述吸附空腔相连通的吸附通孔11；所述吸附通孔11形成与背胶相配合的吸附区。多个所述吸板9具有相同或不同的吸附区。设置多个吸板9使其能够吸附不同类型的背胶，提高通用性。
38.参见图3所示，所述剥料板5上平行设置有多个沿所述y轴方向延伸的滑槽12，每一所述滑槽12内滑动连接有多组滑块13，每组中的两个所述滑块13间的间距与所述料带的宽度相适配。靠近每一所述滑槽12设有一与所述滑槽12相平行的刻度条14，用于确定所述滑块13的位置。
39.所述剥料板5上沿y轴方向延伸设有与所述吸板9个数相适配的压片15。压片15的设置可使料带贴附与剥料板5的表面，有利于吸板9与收料卷4分别对背胶与背材施加拉力时，两者的分离。
40.在所述传输道背离所述上料机构2的一端设有用于所述基材的拉料机构16。
41.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。