一种可提高注塑精度的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种可提高注塑精度的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点，而塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一。
3.由于塑料瓶盖需要通过注塑模具进行注塑成型，而现有的注塑模具在注塑时其定位精度不高，因此，则需要一种可提高注塑精度的注塑模具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种注塑模具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的注塑模具上大多没有设置定位柱，导致模具的上下两部分无法精确定位对接，其二、现有的注塑模具的上下模具构件仅通过简单的嵌套对接，导致在注塑时液体材料可能从空隙处流出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可提高注塑精度的注塑模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可提高注塑精度的注塑模具，包括注塑底座、固定底座、盖板、第一连接杆、第二连接杆、定位柱、连接柱、注塑连接口、螺纹柱、定位孔、瓶盖模具、电动液推杆、齿条、齿环和联动齿；所述注塑底座构成该注塑模具的主体结构，所述固定底座通过连接柱固定在注塑底座的下方，所述盖板连接在注塑底座的上方，所述第一连接杆的底端连接在注塑底座的左右两侧中心处，所述第二连接杆的底端连接在第一连接杆的顶端，且其顶端连接在盖板的左右两侧，所述定位柱竖直固定在注塑底座的上表面四角处，所述连接柱固定在注塑底座的底部四角处，所述注塑连接口水平固定在盖板的前表面，且与瓶盖模具贯通连接，所述螺纹柱竖直贯穿注塑底座设置，且呈凸出式设置在注塑底座的上表面，所述定位孔呈内凹式设置在盖板的下表面四角处，所述瓶盖模具固定设置在盖板的下表面中心处，所述电动液推杆固定在固定底座的前方侧壁上，所述齿条连接在电动液推杆的伸缩杆上，所述齿环设置在固定底座上表面中心处，且位于注塑底座、固定底座之间空隙处，所述联动齿与齿环内壁连接，且与螺纹柱连接固定，所述电动液推杆通过导线与外接电源呈电性连接。
6.优选的，为了使工作人员能够通过控制电动液推杆进而对齿环快速控制，所述齿
环与固定底座呈转动式连接，并通过齿条与电动液推杆联动。
7.优选的，为了通过齿轮联动，使螺纹柱与齿环同步转动，所述螺纹柱通过联动齿与齿环联动，进而与注塑底座呈转动式连接。
8.优选的，为了通过定位柱的定位作用，使注塑底座、盖板在对接时能够实现精确且快速的对接，所述定位柱和定位孔上下一一对应设置，注塑底座、盖板通过定位柱和定位孔上下定位对接。
9.优选的，为了通过螺纹旋拧，将注塑底座、盖板上下连接固定，同时防止注塑液体材料漏出，所述瓶盖模具的内壁上设置有外凸式螺纹，并通过螺纹柱旋拧锁定。
10.本实用新型的有益效果是：该注塑模具设计合理，齿环与固定底座呈转动式连接，并通过齿条与电动液推杆联动，使工作人员能够通过控制电动液推杆进而对齿环快速控制，螺纹柱通过联动齿与齿环联动，进而与注塑底座呈转动式连接，通过齿轮联动，使螺纹柱与齿环同步转动，定位柱和定位孔上下一一对应设置，注塑底座、盖板通过定位柱和定位孔上下定位对接，通过定位柱的定位作用，使注塑底座、盖板在对接时能够实现精确且快速的对接，瓶盖模具的内壁上设置有外凸式螺纹，并通过螺纹柱旋拧锁定，通过螺纹旋拧，将注塑底座、盖板上下连接固定，同时防止注塑液体材料漏出。
附图说明
11.图1为本实用新型外部结构示意图；
12.图2为本实用新型底部结构示意图；
13.图3为本实用新型内部结构示意图。
14.图中：1、注塑底座，2、固定底座，3、盖板，4、第一连接杆，5、第二连接杆,6、定位柱，7、连接柱,8、注塑连接口,9、螺纹柱,10、定位孔，11、瓶盖模具，12、电动液推杆，13、齿条，14、齿环和15、联动齿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~3，一种可提高注塑精度的注塑模具，包括注塑底座1、固定底座2、盖板3、第一连接杆4、第二连接杆5、定位柱6、连接柱7、注塑连接口8、螺纹柱9、定位孔10、瓶盖模具11、电动液推杆12、齿条13、齿环14和联动齿15；所述注塑底座1构成该注塑模具的主体结构，所述固定底座2通过连接柱7固定在注塑底座1的下方，所述盖板3连接在注塑底座1的上方，所述第一连接杆4的底端连接在注塑底座1的左右两侧中心处，所述第二连接杆5的底端连接在第一连接杆4的顶端，且其顶端连接在盖板3的左右两侧，所述定位柱6竖直固定在注塑底座1的上表面四角处，所述连接柱7固定在注塑底座1的底部四角处，所述注塑连接口8水平固定在盖板3的前表面，且与瓶盖模具11贯通连接，所述螺纹柱9竖直贯穿注塑底座1设置，且呈凸出式设置在注塑底座1的上表面，所述定位孔10呈内凹式设置在盖板3的下表面四角处，所述瓶盖模具11固定设置在盖板3的下表面中心处，所述电动液推杆12固定在固定
底座2的前方侧壁上，所述齿条13连接在电动液推杆12的伸缩杆上，所述齿环14设置在固定底座2上表面中心处，且位于注塑底座1、固定底座2之间空隙处，所述联动齿15与齿环14内壁连接，且与螺纹柱9连接固定，所述电动液推杆12通过导线与外接电源呈电性连接，所述电动液推杆12的型号为wdytx3000
‑
300。
17.所述齿环14与固定底座2呈转动式连接，并通过齿条13与电动液推杆12联动，使工作人员能够通过控制电动液推杆12进而对齿环14快速控制，所述螺纹柱9通过联动齿15与齿环14联动，进而与注塑底座1呈转动式连接，通过齿轮联动，使螺纹柱9与齿环14同步转动，所述定位柱6和定位孔10上下一一对应设置，注塑底座1、盖板3通过定位柱6和定位孔10上下定位对接，通过定位柱6的定位作用，使注塑底座1、盖板3在对接时能够实现精确且快速的对接，所述瓶盖模具11的内壁上设置有外凸式螺纹，并通过螺纹柱9旋拧锁定，通过螺纹旋拧，将注塑底座1、盖板3上下连接固定，同时防止注塑液体材料漏出。
18.工作原理：在使用该注塑模具时，先将注塑底座1、盖板3通过定位柱6和定位孔10上下定位对接，通过定位柱6的定位作用，使注塑底座1、盖板3在对接时能够实现精确且快速的对接，然后启动电动液推杆12，通过电动液推杆12带动齿环14转动，并带动联动齿15转动，进而带动螺纹柱9转动，通过螺纹柱9的转动与瓶盖模具11旋拧锁定，进而将注塑底座1、盖板3连接固定，然后将外接注塑管与注塑连接口8连接，液体注塑材料通过注塑连接口8流入瓶盖模具11内进行定型即可。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。