1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速加热式模具用挤塑装置。
背景技术：
2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但现有的注塑机加热方式单一，而且加热器位于料筒的外侧，通过热传递对料筒进行加热，加热效果差，浪费一定的热能的问题。
4.因此，亟需一种加热效果佳，节约热能的快速加热式模具用挤塑装置。
技术实现要素：
5.本实用新型实施例提供一种加热效果佳，节约热能的快速加热式模具用挤塑装置，解决了现有的注塑机加热方式单一，而且加热器位于料筒的外侧，通过热传递对料筒进行加热，加热效果差，浪费一定的热能的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种快速加热式模具用挤塑装置，所述挤塑装置包括主体和活动连接于所述主体内部的螺杆、与所述螺杆滑动连接且与所述主体相对固定的固定器、与所述螺杆连接的马达；
7.所述主体包括依次远离所述固定器的料筒前段、料筒中段以及料筒后段，所述主体内设有螺旋管，所述螺旋管呈空心状，且所述螺旋管从所述料筒前段至所述料筒后段的螺旋圈数依次减少。
8.作为一种改进，所述空心状螺旋管内设由电阻丝加热件。
9.作为一种改进，所述主体外还设有加热器。
10.作为一种改进，所述料筒后段的内部设有出料口，所述出料口与所述料筒后段之间围合形成空腔，所述出料口的底部设有所述螺旋管的出口。
11.作为一种改进，所述料筒前段的顶部设有料斗。
12.作为一种改进，所述加热器环绕所述主体。
13.作为一种改进，所述螺旋圈与所述主体一体成型。
14.作为一种改进，所述主体由陶瓷制成。
15.本实用新型提出的技术方案，所述主体包括依次远离所述固定器的料筒前段、料筒中段以及料筒后段，所述主体内设有螺旋管，所述螺旋管呈空心状，且所述螺旋管从所述料筒前段至所述料筒后段的螺旋圈数依次减少；由于在距离料筒较近的地方需要更高的热能从而源源不断地为塑料融化提供热能，所以通过螺旋管可以减少料筒热传递消耗的热量，加热效果佳，节约热能，解决了现有的注塑机加热方式单一，而且加热器位于料筒的外侧，通过热传递对料筒进行加热，加热效果差，浪费一定的热能的问题。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1为本实用新型一实施例提出的一种快速加热式模具用挤塑装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提出的一种快速加热式模具用挤塑装置中局部的示意图。
具体实施方式
19.目前，现有的注塑机加热方式单一，而且加热器位于料筒的外侧，通过热传递对料筒进行加热，加热效果差，浪费一定的热能的问题。
20.基于此，本实施例提出一种快速加热式模具用挤塑装置，请参看图1
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2，所述挤塑装置包括主体6和活动连接于所述主体6内部的螺杆4、与所述螺杆4滑动连接且与所述主体6相对固定的固定器2、与所述螺杆4连接的马达1；所述主体6包括依次远离所述固定器2的料筒前段61、料筒中段62以及料筒后段63，所述主体6内设有螺旋管5，所述螺旋管5呈空心状，且所述螺旋管5从所述料筒前段61至所述料筒后段63的螺旋圈数依次减少。
21.由于在距离料筒较近的地方需要更高的热能从而源源不断地为塑料融化提供热能，所以通过螺旋管5可以减少料筒热传递消耗的热量。
22.所述空心状螺旋管5内设由电阻丝加热件。可以实现更快地加热。
23.所述主体6外还设有加热器9。可以配合使用，加热更快。
24.所述料筒后段63的内部设有出料口8，所述出料口8与所述料筒后段63之间围合形成空腔7，所述出料口8的底部设有所述螺旋管5的出口。
25.所述料筒前段61的顶部设有料斗3。所述加热器9环绕所述主体6。
26.所述螺旋圈与所述主体6一体成型，便于生产，提高产量。
27.所述主体6由陶瓷制成。保温效果佳。
28.工作原理：使用时，料斗3内加入塑料，马达1通过固定器2带动螺杆4旋转，从而将加热的塑料挤入料筒中段62和料筒后段63以及空腔7，再从出料口8出去。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述挤塑装置包括主体和活动连接于所述主体内部的螺杆、与所述螺杆滑动连接且与所述主体相对固定的固定器、与所述螺杆连接的马达；所述主体包括依次远离所述固定器的料筒前段、料筒中段以及料筒后段，所述主体内设有螺旋管，所述螺旋管呈空心状，且所述螺旋管从所述料筒前段至所述料筒后段的螺旋圈数依次减少。2.如权利要求1所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述空心状螺旋管内设由电阻丝加热件。3.如权利要求1所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述主体外还设有加热器。4.如权利要求1所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述料筒后段的内部设有出料口，所述出料口与所述料筒后段之间围合形成空腔，所述出料口的底部设有所述螺旋管的出口。5.如权利要求1所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述料筒前段的顶部设有料斗。6.如权利要求3所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述加热器环绕所述主体。7.如权利要求6所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述螺旋圈与所述主体一体成型。8.如权利要求7所述的快速加热式模具用挤塑装置，其特征在于：所述主体由陶瓷制成。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速加热式模具用挤塑装置，所述挤塑装置包括主体和活动连接于所述主体内部的螺杆、与所述螺杆滑动连接且与所述主体相对固定的固定器、与所述螺杆连接的马达；所述主体包括依次远离所述固定器的料筒前段。由于在距离料筒较近的地方需要更高的热能从而源源不断地为塑料融化提供热能，所以通过螺旋管可以减少料筒热传递消耗的热量，加热效果佳，节约热能，解决了现有的注塑机加热方式单一，而且加热器位于料筒的外侧，通过热传递对料筒进行加热，加热效果差，浪费一定的热能的问题。浪费一定的热能的问题。浪费一定的热能的问题。
技术研发人员：张渝其
受保护的技术使用者：惠州市昌晖金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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