一种螺母安装机的制作方法

1.本技术涉及注塑产品生产设备的领域，尤其是涉及一种螺母安装机。


背景技术：

2.生产产品的外壳是塑料材质时，通常采用注塑成型外壳，注塑成型的外壳包括相互配合的主外壳及负外壳，然后在主外壳或副外壳的一侧预埋多个螺母，便于与另一配合的外壳用螺钉拧紧固定。此类方法将产品的主、副外壳相互固定，既简单方便又稳定实用，在现实生产中有着广泛的应用。
3.目前，将螺母预埋至外壳预设的安装孔上，通常采用人工的方式安装，工作人员直接将螺母安置在外壳预设的安装孔内，或者采用自动成程度较低的设备进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将生产中将螺母安装至安装孔内的速度过慢，导致生产效率过低。


技术实现要素：

5.为了提升将螺母安装至产品预设的安装槽内的速度，本技术提供一种螺母安装机。
6.本技术提供的一种螺母安装机采用如下的技术方案：
7.一种螺母安装机，包括机架、将螺母逐颗运输的引导块、带动引导块移动的移动机构、安装螺母的按压机构及推动螺母推动机构，所述引导块连接于移动机构，所述引导块上表面开设有安装螺母的贯穿孔及运输螺母的输入槽，所述引导块侧壁开设有将贯穿孔与输入槽连通的推动槽，所述推动槽与输入槽连通处可容纳一颗螺母竖直设置，所述按压机构包括滑移连接于贯穿孔的按压杆，所述推动机构包括滑移连接于推动槽的推动件。
8.通过采用上述技术方案，移动机构带动引导块移动至产品上方，螺母通过输入槽置于推动槽内，然后推动件将螺母从推动槽推至贯穿孔，按压杆沿贯穿孔滑移并将螺母安装至产品预设的安装槽内，螺母安装简便快速。
9.可选的，所述移动机构包括水平横向滑动的第一丝杆滑台、水平纵向滑动的第二丝杆滑台及竖向滑动的第三丝杆滑台，所述第一丝杆滑台固定于机架，所述第二丝杆滑台连接于第一丝杆滑台，所述第三丝杆滑台连接于第二丝杆滑台，所述引导块连接于第三丝杆滑台。
10.通过采用上述技术方案，第一丝杆滑台及第二丝杆滑台带动引导块水平方向移动，第三丝杆滑台带动引导块竖向移动，使引导块可以精准的移动至产品上方，便于螺母稳定的安装至产品预设的安装槽内。
11.可选的，所述按压机构还包括按压气缸，所述按压气缸连接于引导块，所述按压杆连接于按压气缸的活塞杆。
12.通过采用上述技术方案，按压气缸的活塞杆驱动按压干沿贯穿孔竖向往复移动，从而将螺母安装至产品预设的安装槽内，安装简单方便。
13.可选的，所述推动机构还包括连接于引导块的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与推动件连接。
14.通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆带动推动件沿推动槽往复移动，在推动气缸的活塞杆伸出时，推动件将螺母推动至贯穿孔内，此时推动件将输入槽的下开口封堵，推动气缸的活塞杆收缩时推动槽朝远离贯穿孔方向移动，螺母通过输入槽落入推动槽内，推动气缸的活塞杆带动推动件，简单快捷。
15.可选的，所述机架连接有螺丝机，所述螺丝机的出料口连接有输入管，所述输入管远离螺丝机一端与输入槽连通。
16.通过采用上述技术方案，螺丝机将螺母通过输入管移动至输入槽内，使螺母可以自动上料，提升生产速度。
17.可选的，所述第三丝杆滑台连接有呈竖直设置的滑轨，所述按压气缸的活塞杆固定有滑块，所述滑块滑移连接于滑轨。
18.通过采用上述技术方案，滑块沿滑轨滑动，使按压气缸的活塞杆往复移动过程更加稳定。
19.可选的，所述引导块连接有加热引导块的电热丝，所述电热丝与电源电连接。
20.通过采用上述技术方案，电热丝对引导块加热，提升引导块温度，便于引导块对螺母加热，螺母温度上升后与产品接触，产品产生热形变从而螺母安装至产品预设的安装槽更省力。
21.可选的，所述机架上表面固定有限定产品位置的定位块，所述定位块位于引导块下方。
22.通过采用上述技术方案，定位块将产品定位，从而提升产品稳定性，将螺母安装至产品预设的安装槽内时，位置更精准，利于提升产品良率。
23.可选的，所述推动气缸的活塞杆固定有l型件，所述l型件包括固定于推动气缸活塞杆的横部及连接于横部靠近推动气缸的侧壁的连接部，所述连接部平行于推动气缸的活塞杆，所述推动件固定于连接部。
24.通过采用上述技术方案，l型件使推动气缸与推动件不在同一直线上，从而减小螺母安装机所占用的空间，提升空间利用率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.移动机构带动引导块水平及竖向移动，从而使引导块可以移动至产品上方，位于输入槽内的螺母通过推动件推动至贯穿孔，并通过按压杆将螺母安装至产品预设的安装槽，螺母安装简单，快速。
27.2.电热丝对导向块加热，导向块再对螺母进行加热，螺母温度提升后，将螺母安装至产品预设的安装槽更加省力简便。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于展示整体结构的示意图；
29.图2是本技术实施例用于展示按压机构及推动机构的示意图；
30.图3是本技术实施例用于展示图1中a的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、定位块；2、移动机构；21、第一丝杆滑台；22、第二丝杆
滑台；23、第三丝杆滑台；24、竖板；25、连接杆；26、底板；27、横板；3、引导块；31、推动槽；32、贯穿孔；33、输入槽；4、按压机构；41、按压气缸；42、按压杆；43、滑块；44、滑轨；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动件；53、l型件；531、横部；532、连接部；6、螺丝机；61、输入管；7、电热丝。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种螺母安装机，可以快速的将螺母安装至外壳预设的安装孔上，从而提升生产效率。
34.参照图1，包括机架1、引导块3、移动机构2、推动机构5及按压机构4。移动机构2包括第一丝杆滑台21、第二丝杆滑台22及第三丝杆滑台23，第一丝杆滑台21通过螺栓固定于机架1，第二丝杆滑台22通过螺栓固定于第一丝杆滑台21的滑台上，第一丝杆滑台21及第二丝杆滑台22均呈水平设置且相互垂直。第三丝杆滑台23通过螺栓固定于第二丝杆滑台22的滑台上，第三丝杆滑台23呈竖直设置，第三丝杆滑台23通过螺栓固定有竖板24，竖板24下表面焊接固定有连接杆25，连接杆25下端焊接固定有底板26，引导块3通过螺栓固定于底板26上表面。
35.参照图2，引导块3上表面分别开设有贯穿孔32及输入槽33，螺母沿输入槽33滑移，贯穿孔32将引导块3及底板26贯穿，引导块3远离移动机构2的侧壁开设有推动槽31，推动槽31呈水平设置，推动槽31高度与螺母高度相同，推动槽31的与输入槽33及贯穿槽连通。移动机构2带动引导块3水平及竖向移动，从而便于将螺母插入外壳预设的安装槽内，螺母从输入槽33进入，再通过推动机构5推动，使螺母沿推动槽31移动至贯穿槽，最后再按压机构4作用下将螺母插入安装槽内。
36.参照图2，竖板24上端通过螺栓固定有横板27，横板27位于竖板24远离移动机构2一侧，按压机构4包括按压气缸41及按压杆42，按压气缸41通过螺栓固定于横板27上表面，按压气缸41的活塞杆穿过横板27并位于引导块3上方。按压气缸41的活塞杆通过螺栓固定有滑块43，按压杆42通过螺栓固定于滑块43下端，按压杆42下端滑移连接于贯穿孔32，竖板24通过螺栓固定有滑轨44，滑块43滑移连接于滑轨44。当推动机构5将螺母推动至贯穿孔32时，按压气缸41的活塞杆伸出，使按压杆42朝下移动并将螺母按压至产品预设的按压槽内，滑块43沿滑轨44竖向往复滑移，使按压杆42移动更加稳定。
37.参照图2，推动机构5包括推动气缸51及推动件52，推动气缸51通过螺栓固定于底板26的上表面，推动气缸51位于引导块3远离移动机构2一侧，推动件52滑移连接于推动槽31，在推动气缸51作用下推动件52沿推动槽31往复滑移，从而将螺母推至贯穿孔32内。
38.参照图2，推动气缸51的活塞杆连接有l型件53，l型件53包括均呈水平设置的横部531及连接部532，横部531通过螺栓固定于推动气缸51的活塞杆，连接部532一体成型于横部531相邻于推动气缸51的侧壁，连接部532长度方向与推动气缸51的活塞杆长度方向平行。推动件52通过螺栓固定于连接部532靠近移动机构2一端，l型件53使推动气缸51可以带动推动件52的同时让l型件53推动旗杆与推动件52不在同一直线上，从而减小螺母安装机所占用的空间，提升空间利用率。
39.参照图1，机架1通过螺栓固定有螺丝机6，螺丝机6的出料口连接有输入管61，输入
管61远离螺丝机6一端连接于引导块3，并且输入管61与输入槽33连通，通过螺丝机6将螺母不断运输至输入槽33内，从而提升生产效率。
40.参照图3，为了便于按压机构4将螺母安装，引导块3上设置有电热丝7，电热丝7与电源电连接，引导块3的材质为热传导性强的材料，在本实施例中引导块3的材质为铁。通过电热丝7对引导块3加热，从而提升引导块3温度，引导块3再对螺母加热，使螺母安装至产品预设的安装槽更加省力，便于提升工作效率。
41.参照图2，机架1上表面通过螺栓固定有若干定位块11，定位块11与产品卡接用于对产品定位，使按压机构4稳定的将螺母安装至产品预设的安装槽内，若干定位块11沿第一丝杆滑台21长度方向排列，对定位块11上产品安装螺母时，可以将为加工的外壳按放至相邻定位块11上，从而在实际生产中减少按压机构4等待工作人员更换外壳的时间，提升工作效率。
42.本技术实施例一种螺母安装机的实施原理为：将产品安装至定位块11上，螺丝机6通过输入管61将螺母移动至输入槽33，并在电热丝7作用下对螺母加热，移动机构2带动引导块3移动至产品上方，推动气缸51活塞杆伸出，并带动推动件52朝贯穿孔32方向移动，从而推动螺母，螺母沿推动槽31滑移并落入贯穿孔32内，此时推动件52将输入槽33下端开口封堵，阻挡螺母落入推动槽31内。紧接着按压气缸41的活塞杆伸出，按压杆42下端将螺母按压至产品预设的安装槽内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。