一种树脂模具稳定成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂模具成型技术领域，具体是一种树脂模具稳定成型装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
3.现有的模具成型设备在使用时，一般是直接将成型设备放置在地面或者桌面上，然后使树脂模具自然成型，但是在树脂模具成型的过程中，工作人员很容易触碰到成型设备，影响树脂模具的成型效果，同时现有的大多数成型设备脱模效率低，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的树脂模具稳定成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂模具稳定成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种树脂模具稳定成型装置，包括箱体，所述箱体下端固定连接有用于增大箱体下端的接触面积防止箱体移动的固定板，所述箱体上端安装有便于向箱体内放入树脂模具的箱盖，所述箱盖侧壁上端开设有便于工作人员开关箱盖的拉槽，所述箱盖上固定安装有用于加快箱体内部空气流动的吹风扇，所述箱体内部水平设置有用于放置树脂模具的承载板，所述承载板下端设置有用于对承载板进行缓冲支撑同时对加快树脂模具内物品成型的缓冲冷却机构，所述承载板上方的箱体侧壁上设置有用于敲击树脂模具使树脂模具内物品快速脱模的脱模机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板下端固定连接有用于增大固定板摩擦力的凸块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板侧壁上固定连接有用于防止承载板上树脂模具移动的挡块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲冷却机构包括导热板，所述导热板水平固定连接在承载板与箱体底部之间的箱体内壁上，所述导热板与箱体底部形成制冷腔室，所述制冷腔室内填充有制冷液，所述箱体底部固定安装有用于对制冷腔室内的制冷液进行冷却降温的制冷器。
11.所述承载板下端固定连接有导热杆，所述承载板与导热板之间的导热杆侧壁上套有用于对承载板进行缓冲减震的第一弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热杆远离承载板的一端竖直穿过导热板固定连接有用于防止导热杆脱离导热板的挡板，所述挡板浸没在制冷液内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括安装板，所述安装板设置在承载板上方的箱体内壁上，所述安装板侧壁上固定连接有用于对安装板进行缓冲支撑的第二弹簧，所述安装板靠近承载板一端的中心位置固定连接有用于使安装板震动的震动器，所述安装板靠近承载板一侧的侧壁上固定连接有用于敲击树脂模具使树脂模具内的物品快速脱模的敲击杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置有缓冲冷却机构，利用第一弹簧对承载板进行缓冲，提高树脂模具的稳定性，同时利用导热板和导热杆对箱体内部和承载板进行冷却降温，进而对树脂模具进行冷却降温，提高树脂模具成型效率，便于使用者使用。
16.2、本实用新型还设置有脱模机构，利用震动器带动敲击杆对树脂模具侧壁进行敲击，使树脂模具内的物品快速脱模，提高树脂模具脱模效率，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.其中：箱体1、固定板2、凸块3、箱盖4、拉槽5、吹风扇6、承载板7、挡块8、导热板9、制冷腔室10、制冷器11、导热杆12、挡板13、第一弹簧14、安装板15、第二弹簧16、震动器17、敲击杆18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种树脂模具稳定成型装置，包括箱体1，所述箱体1下端固定连接有用于增大箱体1下端的接触面积防止箱体1移动的固定板2，所述固定板2下端固定连接有用于增大固定板2摩擦力的凸块3，所述箱体1上端安装有便于向箱体1内放入树脂模具的箱盖4，所述箱盖4侧壁上端开设有便于工作人员开关箱盖4的拉槽5，所述箱盖4上固定安装有用于加快箱体1内部空气流动的吹风扇6，所述箱体1内部水平设置有用于放置树脂模具的承载板7，所述承载板7侧壁上固定连接有用于防止承载板7上树脂模具移动的挡块8，所述承载板7下端设置有用于对承载板7进行缓冲支撑同时对加快树脂模具内物品成型的缓冲冷却机构，所述承载板7上方的箱体1侧壁上设置有用于敲击树脂模具使树脂模具内物品快速脱模的脱模机构。
23.所述缓冲冷却机构包括导热板9，所述导热板9水平固定连接在承载板7与箱体1底部之间的箱体1内壁上，所述导热板9与箱体1底部形成制冷腔室10，所述制冷腔室10内填充有制冷液，所述箱体1底部固定安装有用于对制冷腔室10内的制冷液进行冷却降温的制冷器11。
24.所述承载板7下端固定连接有导热杆12，所述导热杆12远离承载板7的一端竖直穿
过导热板9固定连接有用于防止导热杆12脱离导热板9的挡板13，所述挡板13浸没在制冷液内，所述承载板7与导热板9之间的导热杆12侧壁上套有用于对承载板7进行缓冲减震的第一弹簧14，所述缓冲冷却机构的工作原理是工作人员把树脂模具放置在承载板7上，承载板7挤压第一弹簧14，利用第一弹簧14对承载板7进行缓冲，提高树脂模具的稳定性，同时承载板7会推动导热杆12下移到制冷液内，制冷液内的低温传递到导热杆12内，导热杆12把低温传递到承载板7上，从而使承载板7对树脂模具进行冷却降温，并通过导热板9对箱体1内部进行冷却降温，便于树脂模具内的物品快速成型，所述缓冲冷却机构的作用是利用第一弹簧14对承载板7进行缓冲，提高树脂模具的稳定性，同时利用导热板9和导热杆12对箱体1内部和承载板7进行冷却降温，进而对树脂模具进行冷却降温，提高树脂模具成型效率，便于使用者使用。
25.所述脱模机构包括安装板15，所述安装板15设置在承载板7上方的箱体1内壁上，所述安装板15侧壁上固定连接有用于对安装板15进行缓冲支撑的第二弹簧16，所述安装板15靠近承载板7一端的中心位置固定连接有用于使安装板15震动的震动器17，所述安装板15靠近承载板7一侧的侧壁上固定连接有用于敲击树脂模具使树脂模具内的物品快速脱模的敲击杆18，所述脱模机构的工作原理是在树脂模具内的物品成型后，启动震动器17，震动器17带动安装板15震动，并利用第二弹簧16防止安装板15带动箱体1震动，同时安装板15带动敲击杆18对承载板7上的树脂模具侧壁进行敲击，使树脂模具侧壁震动，使树脂模具内的物品与树脂模具内壁脱离，便于使用者取出成型后的物品，所述脱模机构的作用是利用震动器17带动敲击杆18对树脂模具侧壁进行敲击，使树脂模具内的物品快速脱模，提高树脂模具脱模效率，便于使用者使用。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，工作人员把树脂模具放置在承载板7上，承载板7挤压第一弹簧14，利用第一弹簧14对承载板7进行缓冲，提高树脂模具的稳定性，同时承载板7会推动导热杆12下移到制冷液内，制冷液内的低温传递到导热杆12内，导热杆12把低温传递到承载板7上，从而使承载板7对树脂模具进行冷却降温，并通过导热板9对箱体1内部进行冷却降温，便于树脂模具内的物品快速成型。
28.在树脂模具内的物品成型后，启动震动器17，震动器17带动安装板15震动，并利用第二弹簧16防止安装板15带动箱体1震动，同时安装板15带动敲击杆18对承载板7上的树脂模具侧壁进行敲击，使树脂模具侧壁震动，使树脂模具内的物品与树脂模具内壁脱离，便于使用者取出成型后的物品。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。