细软线裸露部分绝缘包胶模具的制作方法

1.本实用新型属于包胶模具技术领域，涉及细软线裸露部分绝缘包胶模具。


背景技术：

2.微型镜头与线材焊接固定的位置，线材脱皮会有1.5mm。微型镜头与线材焊接后需要将多余的裸露部分用胶包住，起保护绝缘的作用。线材的直径约为 0.7mm，又细又软，工人很难将线材的裸露部分完全分开地放进模具内，如果裸露部分在模具中碰到一起，微型镜头只能报废处理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：如何准确地将线材的裸露部分放在模具中，并使线材之间始终保持分离。
4.为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.细软线裸露部分绝缘包胶模具，包括公模仁，所述公模仁内对应每一根线材都设置有一个包胶型腔，浇道对应每一个包胶腔室处均设置有位于所述包胶腔室两侧的流道；所述包胶型腔的一侧设置有微型镜头放置室，另一侧设置有线材支撑架，所述支撑架对应每一根线材均设置有一个v型卡槽，所述v型卡槽的槽底设置有一圆弧形的容纳腔。
6.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：支撑架能够将放置在模具中的线材自然分开，防止了线材相碰，提高了微型镜头焊接制程的合格率。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1是细软线裸露部分绝缘包胶模具的主视图；
9.图2是a
‑
a剖视图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.实施例
12.请参阅图1所示的一种细软线裸露部分绝缘包胶模具，包括公模仁10，公模仁内对应每一根线材都设置有一个包胶型腔20，浇道对应每一个包胶腔室处均设置有位于包胶腔室两侧的流道30；包胶型腔的一侧设置有微型镜头放置室40，另一侧设置有一组或者两组线材支撑架50。参见图2，支撑架对应每一根线材均设置有一个v型卡槽51，v型卡槽的槽底设置有一圆弧形的容纳腔52。将单根线材放在对应的v型卡槽的容纳腔中，撑架将模具中的线材自然分开，防止了线材相碰。
13.在本实施例中，v型卡槽的扩口角度为80
°
。进一步的是，v型卡槽靠近容纳腔的一段逐渐收窄，形成的扩口角度为10
°
。
14.在本实施例中，v型卡槽内壁上设置有两组沿线材长度方向排列的卡合机构；每组卡合机构由两个分设于v型卡槽的两个内壁上的凸点组成。在v型卡槽内设置弧形凸点53，既不妨碍线材放进v型卡槽内，又能够防止线材自行离开v 型卡槽。
15.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.细软线裸露部分绝缘包胶模具，其特征在于，包括公模仁，所述公模仁内对应每一根线材都设置有一个包胶型腔，浇道对应每一个包胶腔室处均设置有位于所述包胶腔室两侧的流道；所述包胶型腔的一侧设置有微型镜头放置室，另一侧设置有线材支撑架，所述支撑架对应每一根线材均设置有一个v型卡槽，所述v型卡槽的槽底设置有一圆弧形的容纳腔。2.根据权利要求1所述的细软线裸露部分绝缘包胶模具，其特征在于，所述v型卡槽的扩口角度为80
°
。3.根据权利要求1所述的细软线裸露部分绝缘包胶模具，其特征在于，所述v型卡槽靠近所述容纳腔的一段逐渐收窄，形成的扩口角度为10
°
。4.根据权利要求1所述的细软线裸露部分绝缘包胶模具，其特征在于，所述v型卡槽内壁上设置有两组沿所述线材长度方向排列的卡合机构；每组所述卡合机构由两个分设于所述v型卡槽的两个内壁上的凸点组成。5.根据权利要求1所述的细软线裸露部分绝缘包胶模具，其特征在于，所述公模仁中设置有两组所述线材支撑架。

技术总结
本实用新型公开了细软线裸露部分绝缘包胶模具，公模仁内对应每一根线材都设置有一个包胶型腔，浇道对应每一个包胶腔室处均设置有位于包胶腔室两侧的流道；包胶型腔的一侧设置有微型镜头放置室，另一侧设置有线材支撑架，支撑架对应每一根线材均设置有一个V型卡槽，V型卡槽的槽底设置有一圆弧形的容纳腔。支撑架能够将放置在模具中的线材自然分开，防止了线材相碰，提高了微型镜头焊接制程的合格率。提高了微型镜头焊接制程的合格率。提高了微型镜头焊接制程的合格率。


技术研发人员：汤忠军 汤新全 周荣 焦彬 汤计伟
受保护的技术使用者：昆山宝德强模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8