一种实验室用塑料培养皿生产注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，特别涉及一种实验室用塑料培养皿生产注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.实验室用塑料培养皿在生产时需要利用注塑机进行注塑加工，注塑机一般直接通过支撑腿与地面进行接触，且重量比较大不便于移动，一般需要利用大型机械带动其移动，导致注塑机移动的成本增加，且为了保证注塑机的安全移动的速度较慢，从而降低了注塑机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验室用塑料培养皿生产注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用塑料培养皿生产注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底端固定连接有底座，所述底座的内部为空腔结构，所述底座内壁的两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板顶端的中部设置有传动机构，所述滑板底端的四个边角处均固定安装有万向轮，所述注塑机本体的两侧对称固定连接有横板，两个所述横板的底端均通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述套筒的内腔螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有转动杆，所述滑板顶端的两侧对称开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔分别通过轴承与两个转动杆的一端部转动连接。
6.优选的，所述传动机构包括两个链条，所述滑板顶端的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有两个第一链轮，两个所述第一链轮的外壁分别与两个链条内壁的一侧啮合连接，两个所述链条另一端的内壁均啮合连接有第二链轮，两个所述第二链轮的内壁分别与两个转动杆的外壁固定套接。
7.优选的，所述底座的顶端对称开设有滑孔，两个所述套筒的外壁分别与两个滑孔的内腔活动穿插连接。
8.优选的，所述滑板的一侧对称开设有条形限位孔，所述底座的两侧均开设有两个插孔，两个所述插孔的内腔均活动穿插连接有限位板，两个所述限位板的一端均贯穿两个条形限位孔并延伸至插孔的内腔中。
9.优选的，所述底座的底端呈矩形阵列开设有四个通孔，四个所述万向轮的底端分别与四个通孔的内腔活动穿插连接，所述底座的四个边角处均固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过滑板、传动机构、套筒、丝杆和转动杆的配合使用，对滑板的高度进行调节，从而实现对四个万向轮进行伸缩的目的，提高了注塑机本体移动的便捷性，进而提高了注塑机本体的实用性；
13.(2)本实用新型通过伺服电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合使用，实现了带动两个转动杆同步转动的目的，从而带动两个丝杆同步转动，提高了升降的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、注塑机本体；2、底座；201、滑孔；202、通孔；3、滑槽；4、滑板；401、转动槽；402、条形限位孔；5、万向轮；6、横板；7、套筒；8、丝杆；9、转动杆；10、链条；11、伺服电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、限位板；15、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种实验室用塑料培养皿生产注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的底端固定连接有底座2，底座2的内部为空腔结构，底座2内壁的两侧对称开设有滑槽3，两个滑槽3之间滑动连接有滑板4，滑板4底端的四个边角处均固定安装有万向轮5，滑板4带动万向轮5向下运动与地面接触，从而使万向轮5转动带动注塑机本体1运动，提高了对注塑机本体1移动的便捷性，注塑机本体1的两侧对称固定连接有横板6，两个横板6的底端均通过轴承转动连接有套筒7，套筒7的内壁开设有内螺纹，套筒7的内腔螺纹套接有丝杆8，丝杆8的底端固定连接有转动杆9，两个丝杆8的螺纹方向相同，滑板4顶端的两侧对称开设有转动槽401，两个转动槽401的内腔分别通过轴承与两个转动杆9的一端部转动连接，转动杆9带动丝杆8转动，丝杆8与套筒7螺纹套接，所以丝杆8转动的同时带动套筒7升降，套筒7的顶端与横板6固定连接，所以套筒7升降使丝杆8升降运动，从而带动滑板4沿着滑槽3上下运动，滑板4向下运动时带动四个万向轮5向下运动使其与地面相接触，从而提高注塑机本体1移动的便捷性；
21.滑板4顶端的中部设置有传动机构，传动机构包括两个链条10，滑板4顶端的中部固定连接有伺服电机11，伺服电机11通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机11的输出轴固定套接有两个第一链轮12，两个第一链轮12的外壁分别与两个链条10内壁的一侧啮合连接，两个链条10另一端的内壁均啮合连接有第二链轮13，两个第二链轮13的内壁分别与两个转动杆9的外壁固定套接，底座2的顶端对称开设有滑孔201，两个套筒7的外壁分别与两个滑孔201的内腔活动穿插连接，滑板4的一侧对称开设有条形限位孔402，底座2的两
侧均开设有两个插孔，两个插孔的内腔均活动穿插连接有限位板14，两个限位板14的一端均贯穿两个条形限位孔402并延伸至插孔的内腔中，万向轮5伸长到底座2的底端后，利用限位板14对滑板4定位，从而使万向轮5保持稳定，提高了注塑机本体1运动的稳定性，底座2的底端呈矩形阵列开设有四个通孔202，四个万向轮5的底端分别与四个通孔202的内腔活动穿插连接，底座2的四个边角处均固定连接有支撑腿15。
22.本实用新型工作原理：
23.使用时，将两个限位板14拔下，打开伺服电机11的反转开关，伺服电机11的输出轴转动带动两个第一链轮12逆时针转动，两个第一链轮12带动两个链条10传动，两个链条10带动两个第二链轮13逆时针转动，两个第二链轮13带动两个转动杆9逆时针转动，转动杆9带动丝杆8逆时针转动，丝杆8转动带动套筒7产生向上运动的趋势，但是套筒7的顶端与横板6保持相对固定，所以使丝杆8向下运动，从而带动滑板4沿着滑槽3向下运动，滑板4带动四个万向轮5向下运动使其与地面相接触，关闭伺服电机11的开关，然后再将两个限位板14的一端贯穿两个滑板4一侧的两个条形限位孔402并延伸至插孔的内腔中，对滑板4进行定位，然后推动万向轮5移动，从而带动注塑机本体1运动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。