一种橡胶轮胎加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎加工用原料混合装置。


背景技术：

2.橡胶轮胎在生产加工是，都需要使用到混料装置，如实用新型专利 cn209869113u所公开的“一种橡胶轮胎加工用原料混合装置”，在橡胶轮胎的原材料在混合过程中，需要使用到原料之间的科学配比，该装置虽然可以做到对原材料混料更加均匀的效果，但是该装置不具备对原材料进行定量的效果，其可能会导致加工出来的原材料不符合生产橡胶轮胎的标准，造成原材料的浪费，若是工作人员在原材料混合时事先进行称量，其又会加重工作人员的工作劳累度，同时其在混合过程中，原料与原料之间相互作用下，会产生大量的有刺激性气体和原料尘，工作人员若是将其吸入体内，会对工作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的无法定量投放和无法过滤刺激性气体的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括筒体，所述筒体的表面固定套接有板体，所述筒体顶部的四角均设置有配料筒，所述配料筒的表面一体加工有刻度线，所述配料筒的底部连通有与筒体连通的第二下料管，所述板体的顶部设置有吸风机，所述筒体的表面设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部和底部均栓接有筒盖，所述吸风机的进风端通过管道与筒盖连通，所述筒体的表面连通有与筒盖连通的进风管，所述过滤筒的内部对称开设有卡槽，两个所述卡槽的内部分别卡接有石墨过滤板和纤维过滤板，所述筒体的顶部栓接有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至筒体的内部并通过安装件栓接有转动杆，所述转动杆的两侧均安装有若干个搅拌辊。
6.优选的，所述配料筒的表面固定套接有限位块，限位块的一侧与保护壳栓接。
7.优选的，所述筒体的底部连通有第一下料管，所述第一下料管和第二下料管的表面均安装有阀门。
8.优选的，所述筒盖靠近过滤筒的一侧栓接有与卡槽配合使用的卡筒，两个所述卡筒的一端分别与石墨过滤板和纤维过滤板卡接。
9.优选的，所述电机的表面对称栓接有第一固定块，所述第一固定块远离电机的一侧与保护壳栓接。
10.优选的，所述吸风机的表面对称栓接有第二固定块，所述第二固定块的底部与板体的顶部栓接。
11.优选的，所述板体底部的四角均栓接有支腿，所述支腿的底部均粘接有防护垫。
12.优选的，所述过滤筒的表面固定套接有第三固定块，所述第三固定块的一侧与筒
体栓接。
13.优选的，所述保护壳的顶部开设有开口，所述开口的内部安装有防护网。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过向配料筒内加入原料，再经过刻度线的作用，控制第二下料管上的阀门，将原料输入筒体内部进行混料，这样便可以清楚的知道筒体内部原料的量，达到科学配比的作用，使其加工出来的原材料更加符合生产橡胶轮胎的要求，节省工作人员需要事先对原料进行定量所花费的时间，降低工作人员的工作力度，解决了现有的混合装置无法对原料定量投放的问题；
16.本实用新型通过将有刺激性气体吸入到过滤筒内进行处理，在其进行排出时，变成对工作人员身心健康无害的气体，使工作人员始终处于一个无害的良好环境中，不仅可以使工作人员工作时更加的舒心，还可以保障工作人员的身体安全，解决了现有的混合装置无法过滤刺激性气体的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型局部结构剖视图；
19.图3为本实用新型局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、筒体；2、第一下料管；3、板体；4、配料筒；5、刻度线；6、第二下料管；7、吸风机；8、过滤筒；9、筒盖；10、进风管；11、卡槽；12、石墨过滤板；13、纤维过滤板；14、保护壳；15、电机；16、转动杆；17、搅拌辊；18、限位块；19、阀门；20、卡杆；21、第一固定块；22、第二固定块； 23、支腿；24、第三固定块；25、防护网；26、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎加工用原料混合装置，包括筒体1，筒体1的表面固定套接有板体3，筒体1顶部的四角均设置有配料筒4，配料筒4的表面一体加工有刻度线5，配料筒4的底部连通有与筒体1连通的第二下料管6，板体3的顶部设置有吸风机7，筒体1的表面设置有过滤筒8，过滤筒8的顶部和底部均栓接有筒盖9，吸风机7的进风端通过管道与筒盖9连通，筒体1的表面连通有与筒盖9连通的进风管10，过滤筒8 的内部对称开设有卡槽11，两个卡槽11的内部分别卡接有石墨过滤板12和纤维过滤板13，筒体1的顶部栓接有保护壳14，保护壳14的内部设置有电机15，电机15的输出端贯穿至筒体1的内部并通过安装件栓接有转动杆16，转动杆 16的两侧均安装有若干个搅拌辊17，通过向配料筒内加入原料，再经过刻度线的作用，控制第二下料管上的阀门，将原料输入筒体内部进行混料，这样便可以清楚的知道筒体内部原料的量，达到科学配比的作用，使
其加工出来的原材料更加符合生产橡胶轮胎的要求，节省工作人员需要事先对原料进行定量所花费的时间，降低工作人员的工作力度，同时通过将有刺激性气体吸入到过滤筒内进行处理，在其进行排出时，变成对工作人员身心健康无害的气体，使工作人员始终处于一个无害的良好环境中，不仅可以使工作人员工作时更加的舒心，还可以保障工作人员的身体安全，解决了现有的混合装置无法定量投放和无法过滤刺激性气体的问题。
24.请参阅图1、图3和图4所示，对配料筒4进行固定，配料筒4的表面固定套接有限位块18，限位块18的一侧与保护壳14栓接。
25.请参阅图1、图3和图4所示，对原料的下料进行控制，筒体1的底部连通有第一下料管2，第一下料管2和第二下料管6的表面均安装有阀门19。
26.请参阅图2所示，对过滤筒8内部的石墨过滤板12和纤维过滤板13进行限位，筒盖9靠近过滤筒8的一侧栓接有与卡槽11配合使用的卡筒20，两个卡筒20的一端分别与石墨过滤板12和纤维过滤板13卡接。
27.请参阅图3所示，对电机15进行固定，电机15的表面对称栓接有第一固定块21，第一固定块21远离电机的一侧与保护壳14栓接。
28.请参阅图3所示，对吸风机7进行固定，吸风机7的表面对称栓接有第二固定块22，第二固定块22的底部与板体3的顶部栓接。
29.请参阅图1所示，对整个装置进行支撑和防止支腿23对地面造成磨损，板体3底部的四角均栓接有支腿23，支腿23的底部均粘接有防护垫。
30.请参阅图1所示，对过滤筒8进行限位并固定，过滤筒8的表面固定套接有第三固定块24，第三固定块24的一侧与筒体1栓接。
31.请参阅图3所示，对安装在保护壳14内部的电机15进行散热和防尘，保护壳14的顶部开设有开口26，开口26的内部安装有防护网25。
32.工作原理：工作时，启动电机15，电机15输出端带动转动杆16进行转动，转动杆16转动带动搅拌辊17进行转动，同时工作人员根据科学的配方向不同配料筒4内部添加原料，在刻度线5的作用下进行测量，当达到需要的原料量时，停止加料，打开阀门19，使其通过第二下料管6输送到筒体1内部，这样搅拌辊17会对落入筒体1内部的原料进行搅拌，使其不同原料之间相互融合的速度加快，增加其混合效率，这样便达到了对不同原料进行定量投放的效果，同时，该装置在使用时，吸风机7跟着启动，吸风机7产生吸力，通过进风管 10的作用下，吸风机7将筒体1内部的有刺激性气味吸入过滤筒8内部，气体通过石墨过滤板12将刺激性气味过滤下来，再通过纤维过滤板13将气体中的粉尘过滤下来，过滤后的气体再通过吸风机7的出风端排出，这样便达到了过滤的效果，当混合完毕后，再通过第一下料管2进行下料。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。