一种同步带生产用打齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及同步带生产技术领域，尤其涉及一种同步带生产用打齿装置。


背景技术：

2.同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度
‑
20℃―80℃，v<50m/s， p<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
3.现有的一种同步带生产用打齿装置在使用的时候，拉动带体移动进行打齿，会出现拉力过大导致同步带出现受损的现象，且杂进行打齿时效率过差，因此，亟需设计一种同步带生产用打齿装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种同步带生产用打齿装置在使用的时候，拉动带体移动进行打齿，会出现拉力过大导致同步带出现受损的现象，且杂进行打齿时效率过差的缺点，而提出的一种同步带生产用打齿装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种同步带生产用打齿装置，包括主架，所述主架的一端固定连接有放料架，所述放料架的上侧设置有放料辊，所述主架上靠近放料架的一端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲架、缓冲辊、导向辊和缓冲座，所述缓冲架的下端通过螺栓与主架固定连接，所述导向辊通过轴承转动安装在缓冲架内侧的两端，所述缓冲座安装在缓冲架的两侧，所述缓冲辊通过轴承转动安装在缓冲座的一端。
7.进一步的，所述缓冲座包括压缩座、固定座和缓冲弹簧，所述固定座通过螺栓与缓冲架固定连接，所述压缩座滑动安装在固定座的一端，所述缓冲弹簧安装在固定座的内部。
8.进一步的，所述主架的中部固定安装有下压架，所述下压架的下端内侧通过轴承转动连接有带齿轮，所述下压架的下端外侧固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与带齿轮固定连接，所述减速机的一侧固定连接有电机。
9.进一步的，所述下压架的上端固定连接有下压气缸，所述下压架的上端内侧滑动连接有下压座，所述下压气缸一端的活塞杆与下压座固定连接，所述下压座的下端连接有下压辊，所述下压辊推动同步带压在带齿轮上。
10.进一步的，所述主架的一端固定连接有下模，所述下模的上侧固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有模架，所述模架的中部固定连接有模具气缸，所述导向柱的外侧滑动连接有上模，所述模具气缸一端的活塞杆与上模固定连接。
11.进一步的，所述上模的一侧固定连接有下模脱模杆，所述模架的一侧固定连接有上模脱模杆，所述上模脱模杆和下模脱模杆的下端均连接有推动辊。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设计的缓冲机构，在使用时拉动同步带移动时，通过缓冲辊和导向辊导向成s形经过缓冲机构，在拉动受力时使缓冲辊推动压缩座压缩缓冲弹簧进行缓冲，从而避免出现同步带因为拉力过大而受损的现象。
14.2.通过设计的带齿轮和上模，在使用时，通过下压辊和带齿轮夹持进行输送，同时通过带齿轮上的齿进行压合打齿，然后在再通过上模下压打齿，使装置在使用时打齿效果更好效率更高。
15.3.通过设计的下模脱模杆和上模脱模杆，在模具气缸驱动上模升降进行打齿时，通过下模脱模杆和上模脱模杆自动把同步带从上模和下模上脱模，无需使用其他动力，起到节能的作用，且能够稳定脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种同步带生产用打齿装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种同步带生产用打齿装置的缓冲机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种同步带生产用打齿装置的连接座结构示意图。
19.图中：1主架、2放料架、3放料辊、4缓冲机构、5下压架、6下压气缸、7下压座、8下压辊、9模架、10模具气缸、11导向柱、12上模脱模杆、13上模、14下模、15下模脱模杆、16电机、17减速机、18带齿轮、19缓冲架、20缓冲辊、21导向辊、22缓冲座、23压缩座、24固定座、25缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请同时参见图1至图3，一种同步带生产用打齿装置，包括主架1，主架1的一端固定连接有放料架2，放料架2的上侧设置有放料辊3，主架1上靠近放料架2的一端设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括缓冲架19、缓冲辊20、导向辊21和缓冲座 22，缓冲架19的下端通过螺栓与主架1固定连接，导向辊21通过轴承转动安装在缓冲架19内侧的两端，缓冲座22安装在缓冲架19的两侧，缓冲辊20通过轴承转动安装在缓冲座22的一端，通过缓冲辊20和导向辊21
导向成s形经过缓冲机构4，在拉动受力时使缓冲辊20推动缓冲座22进行缓冲。
24.进一步的，缓冲座22包括压缩座23、固定座24和缓冲弹簧25，固定座24通过螺栓与缓冲架19固定连接，压缩座23滑动安装在固定座24的一端，缓冲弹簧25 安装在固定座24的内部，推动压缩座23在固定座24并压缩缓冲弹簧25进行缓冲。
25.进一步的，主架1的中部固定安装有下压架5，下压架5的下端内侧通过轴承转动连接有带齿轮18，下压架5的下端外侧固定连接有减速机17，减速机17的输出轴与带齿轮18固定连接，减速机17的一侧固定连接有电机16，电机16通过减速机 17驱动带齿轮18转动对同步拉动移动，同时进行压齿。
26.进一步的，下压架5的上端固定连接有下压气缸6，下压架5的上端内侧滑动连接有下压座7，下压气缸6一端的活塞杆与下压座7固定连接，下压座7的下端连接有下压辊8，下压辊8推动同步带压在带齿轮18上，下压气缸6推动下压座7和下压辊8移动，使下压辊8和带齿轮18挤压同步带。
27.进一步的，主架1的一端固定连接有下模14，下模14的上侧固定连接有导向柱 11，导向柱11的上端固定连接有模架9，模架9的中部固定连接有模具气缸10，导向柱11的外侧滑动连接有上模13，模具气缸10一端的活塞杆与上模13固定连接，模具气缸10推动上模13下滑对同步带进行压齿。
28.进一步的，上模13的一侧固定连接有下模脱模杆15，模架9的一侧固定连接有上模脱模杆12，上模脱模杆12和下模脱模杆15的下端均连接有推动辊，方便上模脱模杆12和下模脱模杆15带动同步带从上模13和下模14上脱模。
29.工作原理：在使用时，放料辊3安装在放料架2上，同步带经过缓冲机构4后进入带齿轮18和下压辊8之间，然后通过下模脱模杆15进入上模13和下模14之间，运行时下压气缸6推动下压座7和下压辊8移动，使下压辊8和带齿轮18挤压同步带，电机16通过减速机17驱动带齿轮18转动对同步拉动移动，同时进行压齿，在拉动同步带时，使缓冲辊20推动压缩座23在固定座24并压缩缓冲弹簧25进行缓冲，从而避免出现同步带因为拉力过大而受损的现象，然后模具气缸10推动上模 13下滑对同步带进行压齿，然后上模13上升，且上升时下模脱模杆15带动同步带从下模14上脱模，上模脱模杆12推动同步带从上模13上脱模，最后把打齿后的同步收卷即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。