一种多插芯AOC固定工装的制作方法

一种多插芯aoc固定工装
技术领域
1.本实用新型涉及多插芯aoc固定技术领域，特别涉及一种多插芯aoc固定工装。


背景技术：

2.由于数据中心及云计算资源需求的持续增长，带动了超大规模公有云数据中心的发展。全球数据流量不断攀升，促使数据中心从100g向更高速率、更大带宽、更低延时发展。单个产品的光纤、插芯数量持续增加，对工装治具的要求越来越高。
3.传统的产品均为单个插芯，基本上只需要控制一个方向(光纤轴向)的尺寸，分别固定插芯和止动环位置，拉直光纤，再在止动环内注入胶水固化。保证长度与保证位置是一致的。
4.100g以上的产品，插芯数量增加到多个。每个插芯与止动环的位置关系均不相同，此时的位置关系就不能只考虑平面的二维位置关系，必须要考虑到三维位置关系，为了保证相关位置尺寸，这时需要模拟应用场景来定制工装进行加工及检测。由于光纤非刚性，所以还要考虑对于光纤的适当束缚和支撑。
5.现有技术中的固定工装无法保证当插芯为多个时，对于其进行有效固定。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多插芯aoc固定工装，能够有效的对其固定，有效的保证长度和位置是一致的。
7.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
8.一种多插芯aoc固定工装，包括设置有安装槽的底座、安装在安装槽内的插芯定位组件、以及安装在底座外侧的止动环定位组件；所述插芯定位组件包括安装在安装槽内且设置有固定槽一的插芯固定本体、安装在固定槽一内且设置有卡紧槽的插芯固定块。
9.使用时，将插芯固定本体安装在插芯固定块的固定槽一内，然后将组合完成的插芯定位组件安装在底座的安装槽内，将止动环安装底座的外侧，通过止动环定位组件对止动环进行锁紧，使其安装位置不会发生变化，然后将多插芯aoc中的插芯安装在对应的卡紧槽内，理顺所有光纤，用针头深入止动环内部注入胶水，最后将整个工装及产品放置于加热平台或烘箱内，加热完成胶水固化；固话完成后，取出将插芯从卡紧槽中，调整指导换定位组件，取下止动环，取出产品。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于止动环的装夹，所述底座的外侧设置的u型槽一；所述止动环定位组件包括位于u型槽一远离底座一侧的弹片、与弹片和底座连接的弹性锁紧机构；所述弹片设置有u型槽二，所述u型槽二与u型槽一连通。
11.在一些可能的实施方式中，所述弹片包括弹片主体、设置在弹片主体靠近底座一侧的凸起。凸起与底座的外侧抵接弹片远离凸起的一端在弹性锁紧机构的作用下，使其作用于止动环，对止动环进行固定，由于设置了凸起和弹性锁紧机构配合，这是用对于止动环在安装完毕前的调整更加方便。
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于弹片的作用力，所述弹性锁紧机构包括螺钉、套装在螺钉上的弹簧，所述弹簧位于弹片与螺钉的螺帽之间。在安装时，弹簧套装在螺杆上，螺钉穿过弹片、与底座连接，使得弹片受弹簧的弹性作用力即可，进行止动环安装时，拨动弹片向靠近螺帽一侧运动，使得止动环进入到u型槽一内，止动环安装完后，弹簧将由压缩状态恢复到原状态，弹片卡紧止动环。
13.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于插芯固定本体进行定位，所述底座的内侧设置有与固定槽连通的限位槽，所述插芯固定本体设置有与限位槽配合安装凸块。
14.在一些可能的实施方式中，所述凸块呈梯形结构，其上底靠近底座的内侧。当凸块为梯形结构时，限位槽也为与凸块适配的梯形槽；进而有效的限制插芯固定块在安装槽内左右移动。
15.在一些可能的实施方式中，所述插芯固定块包括分别安装在固定槽一内的前固定块和后固定块，所述前固定块与后固定块抵接且在远离固定槽一底部的一侧形成一个用于插芯安装的卡紧槽。卡紧槽用于一个插芯的安装和固定。
16.在一些可能的实施方式中，为了保证对于插芯固定本体的有效固定，还包括设置在底座远离止动环定位组件一侧的锁紧螺栓。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型能够有效的实现对于多插芯aoc的中每个插芯和止动环的固定，通过分别对于每个插芯和止动环的固定，使其有效的保证了每个插芯、止动环相对位置和长度；进而使得在固化后多插芯aoc中每个插芯的位置关系与使用环境一致，可靠性高；
19.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中插芯固定块的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型中止动环定位组件、底座的爆炸示意图；
23.图4为本实用新型的轴侧示意图；
24.图5为本实用新型的平面示意图；
25.图6为本实用新型的使用状态图；
26.其中：1、底座；11、安装槽；12、u型槽一；13、锁紧螺栓；14、限位槽；2、插芯定位组件；21、插芯固定本体；211、固定槽一；22、插芯固定块；221、前固定块；222、后固定块；23、凸块；3、止动环定位组件；31、弹片；311、u型槽二；32、弹簧；33、螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限
制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
29.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。
30.本实用新型通过下述技术方案实现，如图1
‑
图6所示，
31.一种多插芯aoc固定工装，包括设置有安装槽11的底座1、安装在安装槽11内的插芯定位组件2、以及安装在底座1外侧的止动环定位组件3；所述插芯定位组件2包括安装在安装槽11内且设置有固定槽一211的插芯固定本体21、安装在固定槽一211内且设置有卡紧槽的插芯固定块22。
32.在本技术中，插芯定位组件2用于实现对于多插芯aoc中每个插芯的固定；止动环定位组件3与底座1外侧配合有效的实现对于止动环的固定；
33.使用时，将插芯固定本体21安装在插芯固定块22的固定槽一211内，然后将组合完成的插芯定位组件2安装在底座1的安装槽11内，将止动环安装底座1的外侧，通过止动环定位组件3对止动环进行锁紧，使其安装位置不会发生变化，然后将多插芯aoc中的插芯安装在对应的卡紧槽内，理顺所有光纤，用针头深入止动环内部注入胶水，最后将整个工装及产品放置于加热平台或烘箱内，加热完成胶水固化；固话完成后，取出将插芯从卡紧槽中，调整指导换定位组件，取下止动环，取出产品。
34.优选的，在一些实施方式中，如图1、图3、图4、图5所示，固定槽一211的数量为多个，插芯固定块22的数量与固定槽一211一致，插芯定位组件2与多插芯aoc中的插芯配套使用，用于对插芯进行固定。
35.在一些可能的实施方式中，如图1、图2、图4所示，为了有效的实现对于止动环的装夹，所述底座1的外侧设置的u型槽一12；所述止动环定位组件3包括位于u型槽一12远离底座1一侧的弹片31、与弹片31和底座1连接的弹性锁紧机构；所述弹片31设置有u型槽二311，所述u型槽二311与u型槽一12连通，且u型槽二311与u型槽一12同轴设置。
36.弹性锁紧机构穿过弹片31与底座1连接，在使用时，弹性锁紧机构向弹片31施加作用力，使得弹片31始终与止动环抵接，进而与底座1配合实现对于止动环的卡紧。
37.优选的，在一些可能的实施方式中，如图6所示，由于止动环包括方形卡接部和圆柱部；方形卡接部套装在圆柱部的外侧且两者同轴，在安装过程中，方形卡接部将安装在u型槽一12内，圆柱部将安装在u型槽二311内，这使得u型槽一12的宽度将大于u型槽二311的宽度。
38.在一些可能的实施方式中，如图3所示，所述弹片31包括弹片主体、设置在弹片主体靠近底座1一侧的凸起。凸起与底座1的外侧抵接弹片31远离凸起的一端在弹性锁紧机构的作用下，使其作用于止动环，对止动环进行固定，由于设置了凸起和弹性锁紧机构配合，这是用对于止动环在安装完毕前的调整更加方便。
39.在进行止动环位置微调或取出止动环时，需要对弹片主体相对于底座1的距离进行变大调整时，此时凸起与底座1的接触部位将作为支撑点，使得弹片31的调整更加方便。
40.弹性锁紧机构其主要为实现弹片31向止动环施加作用力，使得弹片31能够与底座1配合实现止动环的卡紧，以及实现连接底座1与弹片31。
41.在一些可能的实施方式中，如图1、图3、图4、图5、图6所示，为了有效的实现对于弹
片31的作用力，所述弹性锁紧机构包括螺钉33、套装在螺钉33上的弹簧32，所述弹簧32位于弹片31与螺钉33的螺帽之间。
42.在安装时，弹簧32套装在螺钉33的螺杆上，螺钉33穿过弹片31、与底座1连接，使得弹片31受弹簧32的弹性作用力即可，进行止动环安装时，拨动弹片31向靠近螺帽一侧运动，使得止动环进入到u型槽一12内，止动环安装完后，弹簧32将由压缩状态恢复到原状态并抵接在底座1的外侧上，弹片31收到弹簧32的弹力将始终与止动环靠近其的一侧抵接，与底座1配合实现卡紧止动环。
43.在一些可能的实施方式中，如图2、图3所示，为了有效的对于插芯固定本体21进行定位，所述底座1的内侧设置有与固定槽连通的限位槽14，所述插芯固定本体21设置有与限位槽14配合安装凸块23。
44.在插芯固定本体21靠近底座1内侧的一侧设置凸块23，凸块23与底座1内侧面的限位槽14相互配合，如图2所示，使得插芯固定本体21只能做靠近或远离限位槽14的运动，不能够左右移动。
45.优选的，在一些可能的实施方式中，如图3所示，所述凸块23呈梯形结构，其上底靠近底座1的内侧。当凸块23为梯形结构时，限位槽14也为与凸块23适配的梯形槽；进而有效的限制插芯固定块22在安装槽11内左右移动。
46.在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述插芯固定块22包括分别安装在固定槽一211内的前固定块221和后固定块222，所述前固定块221与后固定块222抵接且在远离固定槽一211底部的一侧形成一个用于插芯安装的卡紧槽。卡紧槽用于一个插芯的安装和固定。
47.插芯的结构可能存在很多种，卡紧槽的结构这里不做限制，只要能够通过其将插芯固定即可。
48.优选的，在一些可能的实施方式中，如图2所示，前固定块221包括安装在固定槽一211内的垫块一、安装在垫块一上的卡紧部一；所述卡紧部一包括安装在垫块一上的连接部一、位于连接部一两端且对称设置的两个
“┓”
形卡头一；两个
“┓”
形卡头一之间与连接部一的顶面形成一个u型插槽一；所述后固定块222包括安装在固定槽一211内的垫块二、安装在垫块二顶部的连接部二、以及安装在连接部二两端的两个对称设置的
“┓”
形卡头二，两个对称设置的
“┓”
形卡头一与连接部二的顶面形成一个u型插槽一，u型插槽一与u型插槽二平行设置，对应设置的
“┓”
形卡头一与
“┓”
形卡头二之间形成u型插槽三；所述垫块一的顶部还设置有凹槽四，两个u型插槽一、u型插槽二、凹槽四形成卡紧槽用于对插芯进行卡接固定；其中垫块一和垫块二抵接，布满凹槽，垫块一与垫块二将不会再凹槽内移动。
49.优选的，如图2所示，为了保证对于插芯固定块22的安装牢固，插芯固定本体21还包括用于卡紧插芯固定块22的卡紧螺栓，通过卡紧螺栓穿过插芯固定本体21上的螺纹孔，进入固定槽一211内与插芯固定块22抵接，进一步的，卡紧螺栓位于前固定块221远离后固定块222的一侧。
50.在一些可能的实施方式中，如图3所示，为了保证对于插芯固定本体21的有效固定，还包括设置在底座1远离止动环定位组件3一侧的锁紧螺栓13。
51.在底座1上设置有螺纹孔，优选的，螺纹孔设置在插芯固定本体21远离止动环定位组件3的一侧，锁紧螺栓13穿过螺纹孔，与插芯固定本体21抵接，实现将插芯固定本体21牢
固的安装在安装槽11内。
52.优选的，如图5、图6所示，插芯固定块22的数量为3个，由此可知可固定3个插芯aoc，根据客户的要求，对此布置3个插芯固定块22的中心连线为等腰三角形，其中作为顶点的设置在靠近止动环定位组件3的一侧，其余两侧设置在靠近锁紧螺栓13的一侧；安装时，将止动环的方形卡接部安装在u型槽一12内，将圆柱部安装在u型槽二311内，然后将三个插芯分别按照要求安装在卡紧槽内，通过拧动螺钉33使得弹簧32处于压缩状态，进而对弹片31施加作用力，使得锁紧方形卡接部，进而实现对于止动环的固定；通过对锁紧螺栓13的拧动使得锁紧螺栓13穿过安装槽11向插芯固定块22施加作用进而使得插芯固定块22牢固的安装在安装槽11内。
53.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。