一种树脂模具生产用成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种树脂模具生产用成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对应设置有固定柱(2)，固定柱(2)设有两个，两个所述固定柱(2)顶部与安装块(3)底部两侧固定连接，安装块(3)内部设有空腔(4)，空腔(4)内部滑动设有滑块(5)，滑块(5)底部与连接块(6)顶部固定连接，连接块(6)底部贯穿所述安装块(3)与螺纹块(7)顶部连接，螺纹块(7)套设在丝杆(9)外壁，丝杆(9)设置在两个所述固定柱(2)之间，所述丝杆(9)左端通过轴承(10)与左侧所述固定柱(2)内侧转动连接，所述丝杆(9)右端贯穿右侧所述固定柱(2)与驱动电机(11)输出端连接，驱动电机(11)安装在右侧所述固定柱(2)外壁，所述螺纹块(7)底部与倒立设置的u型安装架(8)固定连接，u型安装架(8)内侧与伸缩气缸(12)顶部连接，伸缩气缸(12)输出端与成型压块(13)顶部连接，成型压块(13)正下方设有固定台(14)，固定台(14)设置在所述底座(1)顶部中心位置处，所述固定台(14)两侧对应设有将树脂模具进行固定的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种树脂模具生产用成型装置，其特征在于，限位机构包括设置在所述底座(1)顶部前后两侧的固定块(15)，固定块(15)设有两个，两个所述固定块(15)上设有滑板(16)，滑板(16)顶部中心位置处设置有安装板(17)，安装板(17)靠近所述固定台(14)一侧设有固定板(18)，固定板(18)远离所述安装板(17)一侧与连接杆(19)一端连接，连接杆(19)远离所述固定板(18)一端与限位板(20)后侧连接，限位板(20)设有两个，两个所述限位板(20)设置在所述固定台(14)顶部两侧。3.根据权利要求2所述的一种树脂模具生产用成型装置，其特征在于，两个所述固定块(15)外壁一侧均设有滑腔(151)，滑腔(151)设有两个，所述滑板(16)靠近所述滑腔(151)一侧设有滑块，滑块与所述滑腔(151)相适配。4.根据权利要求2所述的一种树脂模具生产用成型装置，其特征在于，所述固定块(15)上设有显示位移的刻度线。5.根据权利要求1所述的一种树脂模具生产用成型装置，其特征在于，所述驱动电机(11)输出端与右侧所述固定柱(2)的连接处设有减震垫。6.根据权利要求1所述的一种树脂模具生产用成型装置，其特征在于，所述底座(1)底部四角均设有加强稳定性的稳定吸脚。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂模具生产用成型装置，包括底座，所述底座顶部两侧对应设置有固定柱，固定柱设有两个，两个所述固定柱顶部与安装块底部两侧固定连接，安装块内部设有空腔，空腔内部滑动设有滑块，滑块底部与连接块顶部固定连接，连接块底部贯穿所述安装块与螺纹块顶部连接，螺纹块套设在丝杆外壁，丝杆设置在两个所述固定柱之间，本实用新型解决了目前大多的加工装置无法将需要加工的树脂模具进行固定的问题，避免导致在压块的过程中出现偏移，能够有效解决压块效率低下的问题，无需工作人员手动定位，这不仅降低了工作人员的劳动强度，也避免给工作人员的安全带来隐患，给工作人员带来了极大的便利。给工作人员带来了极大的便利。给工作人员带来了极大的便利。


技术研发人员：梁朝阳
受保护的技术使用者：西安新桂系信息技术有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/10/8