一种料带掰断结构及料带掰断装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑产品生产技术领域，尤其涉及一种将产品上多余料带掰断的料带掰断结构及料带掰断装置。


背景技术：

2.目前很多带钢片的注塑产品，钢片上都带有料带，需后续掰断处理。目前的掰断结构均为上下刀直接接触钢片上的多余料带，通过上刀和下刀上下来回移动，使料带折断掉落。料带的表面一般镀有镀层，目前使用的上刀、下刀来回移动的掰断方法会造成料带上的镀层剥落，并依附在注塑产品的表面，影响了产品的外观质量和性能质量。
3.鉴于此，如何在保证料带顺利掰断掉落的同时，有效减少因镀层剥落而造成的产品不良的问题是目前亟需研究的课题。


技术实现要素：

4.旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的第一个技术问题是，提供了一种料带掰断结构，可在保证料带顺利掰断掉落的同时，有效减少因镀层剥落而造成的产品不良问题，提高了产品的良率。
5.作为同一个技术构思，本实用新型解决的第二个技术问题是，提供了一种料带掰断装置。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：一种料带掰断结构，用于掰断产品上多余的料带；包括位于所述料带相对两侧的第一掰断刀和第二掰断刀，所述第一掰断刀上转动安装有用于料带掰断时与所述料带一侧滚动接触的第一滚动体，所述第二掰断刀上转动安装有用于料带掰断时与所述料带另一侧滚动接触的第二滚动体；所述第一掰断刀和所述第二掰断刀同步同向往复直线运动，将所述料带从所述产品上掰断。
7.作为进一步改进，所述第一掰断刀的底部间隔设置有两个第一耳部，所述第一耳部上穿设有第一销轴，两个所述第一耳部之间的所述第一销轴上转动安装有所述第一滚动体；
8.或者，所述第一掰断刀的底部间隔设置有两个第一耳部，所述第一耳部上转动安装有第一销轴，两个所述第一耳部之间的所述第一销轴上固定安装有所述第一滚动体。
9.作为进一步改进，所述第二掰断刀的顶部间隔设置有两个第二耳部，所述第二耳部上穿设有第二销轴，两个所述第二耳部之间的所述第二销轴上转动安装有所述第二滚动体；
10.或者，所述第二掰断刀的顶部间隔设置有两个第二耳部，所述第二耳部上转动安装有第二销轴，两个所述第二耳部之间的所述第二销轴上固定安装有所述第二滚动体。
11.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是：一种料带掰断装置，包括所述料带掰断结构；还包括用于固定所述第一掰断刀的第一刀座、用于固定所述第二掰断刀的第二刀座以及用于驱动所述第一刀座和所述第二刀座同步同向往复直线运动的
动力机构。
12.作为进一步改进，所述料带掰断装置还包括用于承载所述产品的产品固定座和压紧结构；所述压紧结构用于压紧被所述产品固定座承载的所述产品。
13.作为进一步改进，所述压紧结构包括压块、导向轴和弹性件；所述导向轴的一端与所述压块固定连接，另一端与所述第一刀座滑动配合连接，所述弹性件套设在所述第一刀座与所述压块之间的所述导向轴上。
14.作为进一步改进，所述第一刀座上间隔设置有多个所述第一掰断刀，所述第二刀座上设有多个与所述第一掰断刀一一对应的所述第二掰断刀。
15.作为进一步改进，所述产品固定座包括座体，所述座体上间隔设置有多个延伸部，两个相邻所述延伸部之间形成掰断空间，所述产品放置在所述延伸部上，所述料带位于所述掰断空间或第一个所述延伸部的外侧。
16.作为进一步改进，所述压块包括本体，所述本体上间隔设置有至少两个延伸压紧部，相邻两个所述延伸压紧部之间的所述本体上设有避让口。
17.作为进一步改进，所述动力机构为将旋转变往复直线运动的偏心轮连杆机构。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果如下：
19.本实用新型中的料带掰断结构，包括第一掰断刀和第二掰断刀，第一掰断刀上转动安装有第一滚动体，第二掰断刀上转动安装有第二滚动体。料带掰断过程中第一、第二滚动体随第一、第二掰断刀的同步同向往复直线移动而转动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了与料带的摩擦影响，在保证料带顺利掰断掉落的同时，降低了料带上镀层剥落的几率，提高了产品的良率。
20.而且，由于第一、第二掰断刀与料带的摩擦效果减小，可延长第一掰断刀和第二掰断刀的使用寿命；由于镀层剥落情况的减少，可降低清洁频次，提高设备稼动率。
附图说明
21.图1是本实用新型料带掰断装置的部分结构示意图；
22.图2是图1中a处料带掰断结构的放大图；
23.图3是图1的侧视图；
24.图4是图3中b处料带掰断结构的放大图；
25.图5是料带掰断过程中的第一状态参考图；
26.图6是料带掰断过程中的第二状态参考图；
27.图中：1
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第一掰断刀，11
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第一耳部，12
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第一销轴，13
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第一卡簧，14
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第一滚动体，2
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第二掰断刀，21
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第二耳部，22
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第二销轴，23
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第二卡簧，24
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第二滚动体，3
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第一刀座，4
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第二刀座，5
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产品固定座，6
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压紧结构，61
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压块，611
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本体，612
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延伸压紧部，613
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避让口，62
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导向轴，63
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弹性件，7
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产品，8
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料带。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本实用新型描述的实施例仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
29.由图1至图3共同所示，本实施例公开了一种用于掰断产品7上多余料带8的料带掰断结构。其中料带掰断结构包括位于料带8上下两侧的第一掰断刀1和第二掰断刀2，第一掰断刀1上转动安装有用于料带掰断时与料带8上侧面滚动接触的第一滚动体14，第二掰断刀2上转动安装有用于料带掰断时与料带8下侧面滚动接触的第二滚动体24；第一掰断刀1和第二掰断刀2同步同向往复直线运动(上下往复)，将料带8从产品7上掰断。
30.其中，第一掰断刀1的底部间隔设置有两个第一耳部11，第一耳部11上穿设有第一销轴12，两个第一耳部11之间的第一销轴12上转动安装有第一滚动体14(滚轮)；或者，第一掰断刀1的底部间隔设置有两个第一耳部11，第一耳部11上转动安装有第一销轴12，两个第一耳部11之间的第一销轴12上固定安装有第一滚动体14；第一销轴12的一端设有用于限位的第一卡簧13。第二掰断刀2的顶部间隔设置有两个第二耳部21，第二耳部21上穿设有第二销轴22，两个第二耳部21之间的第二销轴22上转动安装有第二滚动体24；或者，第二掰断刀2的顶部间隔设置有两个第二耳部21，第二耳部21上转动安装有第二销轴22，两个第二耳部21之间的第二销轴22上固定安装有第二滚动体24；第二销轴22的一端设有用于限位的第二卡簧23。
31.本实施例还公开了一种料带掰断装置，除了包括上述的料带掰断结构外；还包括用于固定第一掰断刀1的第一刀座3、用于固定第二掰断刀2的第二刀座4以、用于驱动第一刀座3和第二刀座4同步同向往复直线运动的动力机构(图中未示出)、用于承载产品7的产品固定座5和压紧结构6；压紧结构6用于压紧被产品固定座5承载的产品7。
32.本实施例中的动力机构为将旋转变往复直线运动的偏心轮连杆机构；具体包括伺服电机、与伺服电机的动力轴连接的偏心轮、铰接在偏心轮的端面上的连杆以及与连杆铰接的固定座，固定座的背面设有滑块，滑块竖向滑动安装在滑轨上。第一刀座3和第二刀座4均可调节式安装在固定座上。
33.本实施例中，压紧结构6包括压块61、导向轴62和弹性件63(优选弹簧)；导向轴62的一端与压块61固定连接，另一端与第一刀座3竖向滑动配合连接，弹性件63套设在第一刀座3与压块61之间的导向轴62上，导向轴62伸出第一刀座3的一端设有限位件。
34.为了提高生产效率，本实施例的料带掰断装置可同时对四个产品7上的多余料带8同时进行掰断。具体实施结构为：第一刀座3上间隔设置有四个第一掰断刀1，第二刀座4上设有四个与第一掰断刀1一一对应的第二掰断刀2。产品固定座5的座体上间隔设置有四个延伸部，两个相邻延伸部之间形成掰断空间，产品7放置在延伸部上，料带8位于掰断空间或第一个延伸部的外侧(同步上下往复运动的第一掰断刀1和第二掰断刀2在掰断空间内或第一延伸部的外侧进行相应料带8的掰断)。压块61的本体611上间隔设置有两个延伸压紧部612，相邻两个延伸压紧部612之间的本体611上设有第一避让口613，第一避让口613用于避让同步上下往复运动的第一掰断刀1和第二掰断刀2。一个压块61可同时压紧两个产品7，本实施例共包括两个压块61。
35.下面基于上述结构的描述对料带掰断装置的工作原理进行简要阐述：
36.将产品7放置在产品固定座5上，动力机构带动第一刀座3向产品7方向运动，压紧结构6压紧被产品固定座5承载的产品7。
37.由图4所示，料带8位于第一掰断刀1的第一滚动体14和第二掰断刀2的第二滚动体24之间，料带8呈水平状态。
38.由图5所示，在动力机构的带动下，第一掰断刀1和第二掰断刀2同步向下移动，料带8被折弯。在此过程中，第一掰断刀1的第一滚动体14向下移动，随后滚动接触料带8，料带8折弯，第一滚动体14顺时针方向滚动；料带8折弯后滚动接触第二掰断刀2上的第二滚动体24，使第二滚动体24顺时针滚动。
39.由图6所示，动力机构的带动下，第一掰断刀1和第二掰断刀2同步向上移动，料带8经图4水平位置后继续被折弯至图6所示位置。在此过程中，第二掰断刀2上的第二滚动体24逆时针转动，料带8折弯程度变小，第一掰断刀1的第一滚动体14随之逆时针转动，到达图示4位置，随后继续运动，到达图示6所示位置。
40.随后第一掰断刀1和第二掰断刀2继续同步向下移动，到达图4所示位置后，继续向下移动至图5所示位置；重复2
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3个来回，直至料带8被掰断。整个过程中，第一滚动体14和第二滚动体24不断滚动，释放摩擦产生的能量，减小摩擦影响。
41.综上所述，本实用新型的料带掰断结构及料带掰断装置，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了掰断刀与料带的摩擦影响，在保证料带顺利掰断掉落的同时，降低了料带上镀层剥落的几率，提高了产品的良率。而且，由于第一、第二掰断刀与料带的摩擦效果减小，可延长第一掰断刀和第二掰断刀的使用寿命；由于镀层剥落情况的减少，可降低清洁频次，提高设备稼动率。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。