一种树脂模具生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂模具生产技术领域，具体是一种树脂模具生产用成型装置。


背景技术：

2.模具分为金属模具、木制模具、树脂模具等，金属模具相对于木制模具和树脂模具来说，质量和寿命都很高，但其制作成本昂贵，而且还存在加工困难、加工周期长、模具磨损后修复时间长的缺陷，随着社会的发展，树脂模具在人们的生活中占据着越来越重要的地位。
3.树脂模具在制作过程中，为了快速成型，需要对模具进行压块，目前大多的加工装置无法将需要加工的树脂模具进行固定，这就可能导致在压块的过程中出现偏移，造成压块的效率低下，传统的方法需要工作人员手动定位，这不仅加大了工作人员的劳动强度，也会给工作人员的安全带来隐患，给工作人员带来了极大的不便。
4.因此，我们提出一种树脂模具生产用成型装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂模具生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种树脂模具生产用成型装置，包括底座，所述底座顶部两侧对应设置有固定柱，固定柱设有两个，两个所述固定柱顶部与安装块底部两侧固定连接，安装块内部设有空腔，空腔内部滑动设有滑块，滑块底部与连接块顶部固定连接，连接块底部贯穿所述安装块与螺纹块顶部连接，螺纹块套设在丝杆外壁，丝杆设置在两个所述固定柱之间，所述丝杆左端通过轴承与左侧所述固定柱内侧转动连接，所述丝杆右端贯穿右侧所述固定柱与驱动电机输出端连接，驱动电机安装在右侧所述固定柱外壁，所述螺纹块底部与倒立设置的u型安装架固定连接，u型安装架内侧与伸缩气缸顶部连接，伸缩气缸输出端与成型压块顶部连接，成型压块正下方设有固定台，固定台设置在所述底座顶部中心位置处，所述固定台两侧对应设有将树脂模具进行固定的限位机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：限位机构包括设置在所述底座顶部前后两侧的固定块，固定块设有两个，两个所述固定块上设有滑板，滑板顶部中心位置处设置有安装板，安装板靠近所述固定台一侧设有固定板，固定板远离所述安装板一侧与连接杆一端连接，连接杆远离所述固定板一端与限位板后侧连接，限位板设有两个，两个所述限位板设置在所述固定台顶部两侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定块外壁一侧均设有滑腔，滑腔设有两个，所述滑板靠近所述滑腔一侧设有滑块，滑块与所述滑腔相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上设有显示位移的刻度线。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机输出端与右侧所述固定柱的连接
处设有减震垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部四角均设有加强稳定性的稳定吸脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型解决了目前大多的加工装置无法将需要加工的树脂模具进行固定的问题，避免导致在压块的过程中出现偏移，能够有效解决压块效率低下的问题，无需工作人员手动定位，这不仅降低了工作人员的劳动强度，也避免给工作人员的安全带来隐患，给工作人员带来了极大的便利。
附图说明
15.图1为一种树脂模具生产用成型装置的结构示意图。
16.图2为一种树脂模具生产用成型装置中限位机构的结构示意图。
17.图3为一种树脂模具生产用成型装置中a的放大结构示意图。
18.图中：1
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底座；2
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固定柱；3
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安装块；4
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空腔；5
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滑块；6
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连接块；7
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螺纹块；8
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u型安装架；9
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丝杆；10
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轴承；11
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驱动电机；12
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伸缩气缸；13
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成型压块；14
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固定台；15
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固定块；151
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滑腔；16
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滑板；17
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安装板；18
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固定板；19
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连接杆；20
‑
限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种树脂模具生产用成型装置，包括底座1，所述底座1底部四角均设有加强稳定性的稳定吸脚，设置的稳定吸脚能够有效提高装置的稳定性，保证了在对树脂模具进行加工的稳定性，能够有效提高对于树脂模具的加工效率，所述底座1顶部两侧对应设置有固定柱2，固定柱2设有两个，两个所述固定柱2顶部与安装块3底部两侧固定连接，安装块3内部设有空腔4，空腔4内部滑动设有滑块5，滑块5底部与连接块6顶部固定连接，连接块6底部贯穿所述安装块3与螺纹块7顶部连接，螺纹块7套设在丝杆9外壁，丝杆9设置在两个所述固定柱2之间，所述丝杆9左端通过轴承10与左侧所述固定柱2内侧转动连接，所述丝杆9右端贯穿右侧所述固定柱2与驱动电机11输出端连接，驱动电机11安装在右侧所述固定柱2外壁，所述驱动电机11输出端与右侧所述固定柱2的连接处设有减震垫，设置的减震垫能够有效缓解驱动电机11的震动，有利于对树脂模具的加工，所述螺纹块7底部与倒立设置的u型安装架8固定连接，u型安装架8内侧与伸缩气缸12顶部连接，伸缩气缸12输出端与成型压块13顶部连接，成型压块13正下方设有固定台14，固定台14设置在所述底座1顶部中心位置处，所述固定台14两侧对应设有将树脂模具进行固定的限位机构，工作人员启动驱动电机11，驱动电机11带动丝杆9进行转动，设置在丝杆9上的螺纹块7沿着丝杆9进行位移，在螺纹块7运动到固定台14正上方位置时，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12带动成型压块13对树脂模具进行加工。
21.限位机构包括设置在所述底座1顶部前后两侧的固定块15，所述固定块15上设有
显示位移的刻度线，设置了刻度线能够直接得知位移的距离，便于调整两侧限位机构之间相距的距离，便于更好的对树脂模具进行定位，进一步提高对于树脂模具的加工效率，固定块15设有两个，两个所述固定块15上设有滑板16，两个所述固定块15外壁一侧均设有滑腔151，滑腔151设有两个，所述滑板16靠近所述滑腔151一侧设有滑块，滑块与所述滑腔151相适配，滑板16顶部中心位置处设置有安装板17，安装板17靠近所述固定台14一侧设有固定板18，固定板18远离所述安装板17一侧与连接杆19一端连接，连接杆19远离所述固定板18一端与限位板20后侧连接，限位板20设有两个，两个所述限位板20设置在所述固定台14顶部两侧，在使用时，工作人员首先将树脂模具放置在固定台14上，在需要将树脂模具进行定位时，工作人员滑动滑板16沿着固定块15靠近固定台14，设置在滑板16顶部的安装板17能够相互靠近，同时能够带动两个限位板20将树脂模具定位在固定台14上，本实用新型解决了目前大多的加工装置无法将需要加工的树脂模具进行固定的问题，避免导致在压块的过程中出现偏移，能够有效解决压块效率低下的问题，无需工作人员手动定位，这不仅降低了工作人员的劳动强度，也避免给工作人员的安全带来隐患，给工作人员带来了极大的便利。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员首先将树脂模具放置在固定台14上，在需要将树脂模具进行定位时，工作人员滑动滑板16沿着固定块15靠近固定台14，设置在滑板16顶部的安装板17能够相互靠近，同时能够带动两个限位板20将树脂模具定位在固定台14上，与此同时，工作人员启动驱动电机11，驱动电机11带动丝杆9进行转动，设置在丝杆9上的螺纹块7沿着丝杆9进行位移，在螺纹块7运动到固定台14正上方位置时，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12带动成型压块13对树脂模具进行加工，本实用新型解决了目前大多的加工装置无法将需要加工的树脂模具进行固定的问题，避免导致在压块的过程中出现偏移，能够有效解决压块效率低下的问题，无需工作人员手动定位，这不仅降低了工作人员的劳动强度，也避免给工作人员的安全带来隐患，给工作人员带来了极大的便利。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。