一种真空成型密封腔升降导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空成型腔升降导向设备技术领域，尤其涉及一种真空成型密封腔升降导向装置。


背景技术：

2.真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型需要用到多种成型密封腔，并通过导向装置实现升降调节；
3.现有的真空成型密封腔导向装置大多直接采用带有齿条的导向柱进行升降，导向柱与密封腔顶端连接，升降时导向柱组件和密封腔不稳定，移动不顺畅且精度低，同时传统的导向柱与密封腔顶端法兰连接，当更换不同类型的密封腔时需要反复拧螺栓进行拆装，费时费力，因此，本实用新型提出一种真空成型密封腔升降导向装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种真空成型密封腔升降导向装置，该真空成型密封腔升降导向装置通过在成型箱两侧设置滑动块和精密滑轨与移动固定架机构滑动配合，使得成型箱升降时得到高精度导向，不会产生晃动，保证了成型箱的顺畅移动，同时通过升降气缸和升降滑槽的设置使得精密滑轨可实现自主升降，配合连接机构可实现快速更换成型箱，避免了反复拆装螺栓，大大节省了换模时间，增加了生产效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种真空成型密封腔升降导向装置，包括升降连接机构和导向机构，所述升降连接机构包括移动固定架机构、升降气缸、升降顶架、导向连接套、侧齿导柱、驱动机构、连接机构和成型箱，所述移动固定架机构上方通过升降气缸设有升降顶架，所述升降顶架上方对称设有导向连接套，所述导向连接套中设有侧齿导柱，所述升降顶架上设有驱动机构，所述侧齿导柱下方通过连接机构设有成型箱，所述导向机构包括升降滑槽、导向滑条、精密滑轨和滑动块，所述移动固定架机构内侧面设有升降滑槽，所述升降顶架下方内侧设有导向滑条，所述导向滑条内侧面设有精密滑轨，所述成型箱两侧对称设有滑动块，所述导向滑条与升降滑槽滑动连接，所述滑动块与精密滑轨滑动连接。
6.进一步改进在于：所述移动固定架机构包括侧架体、收缩槽、伸缩油缸和万向轮，所述侧架体下方底端设有收缩槽，所述收缩槽中设有伸缩油缸，所述伸缩油缸下方设有万向轮。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动电机、链传动轴、齿轮传动轴和传动齿轮，所述升降顶架上端一侧设有驱动电机和链传动轴，所述链传动轴两端对称设有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴上对称设有传动齿轮。
8.进一步改进在于：所述导向连接套上设有避让槽，所述传动齿轮穿过避让槽与侧
齿导柱一侧的凹齿啮合传动，所述驱动电机输出端与链传动轴链条传动。
9.进一步改进在于：所述连接机构包括连接座、插槽、回缩槽、铰接卡块、复位弹簧和环形卡槽，所述成型箱顶端对称设有连接座，所述连接座中设有插槽，所述插槽两侧对称设有回缩槽，所述回缩槽内设有铰接卡块，所述铰接卡块后端与回缩槽之间设有复位弹簧，所述侧齿导柱下端设有环形卡槽。
10.进一步改进在于：所述环形卡槽与铰接卡块适配，所述铰接卡块后端设有拉杆。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在成型箱两侧设置滑动块和精密滑轨与移动固定架机构滑动配合，使得成型箱升降时得到高精度导向，不会产生晃动，保证了成型箱的顺畅移动，同时通过升降气缸和升降滑槽的设置使得精密滑轨可实现自主升降，配合连接机构可实现快速更换成型箱，避免了反复拆装螺栓，大大节省了换模时间，增加了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图。
13.图2为本实用新型侧视剖视图。
14.图3为本实用新型连接机构剖视图。
15.图4为本实用新型精密滑轨配合剖面图。
16.图5为本实用新型移动固定架机构下端局部剖视图。
17.其中：1、升降气缸；2、升降顶架；3、导向连接套；4、侧齿导柱；5、成型箱；6、升降滑槽；7、导向滑条；8、精密滑轨；9、滑动块；10、侧架体；11、收缩槽；12、伸缩油缸；13、万向轮；14、驱动电机；15、链传动轴；16、齿轮传动轴；17、传动齿轮；18、连接座；19、插槽；20、回缩槽；21、铰接卡块；22、复位弹簧；23、环形卡槽；24、拉杆。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种真空成型密封腔升降导向装置，包括升降连接机构和导向机构，所述升降连接机构包括移动固定架机构、升降气缸1、升降顶架2、导向连接套3、侧齿导柱4、驱动机构、连接机构和成型箱5，所述移动固定架机构上方通过升降气缸1设有升降顶架2，所述升降顶架2上方对称设有导向连接套3，所述导向连接套3中设有侧齿导柱4，所述升降顶架2上设有驱动机构，所述侧齿导柱4下方通过连接机构设有成型箱5，所述导向机构包括升降滑槽6、导向滑条7、精密滑轨8和滑动块9，所述移动固定架机构内侧面设有升降滑槽6，所述升降顶架2下方内侧设有导向滑条7，所述导向滑条7内侧面设有精密滑轨8，所述成型箱5两侧对称设有滑动块9，所述导向滑条7与升降滑槽6滑动连接，所述滑动块9与精密滑轨8滑动连接。
20.所述移动固定架机构包括侧架体10、收缩槽11、伸缩油缸12和万向轮13，所述侧架体10下方底端设有收缩槽11，所述收缩槽11中设有伸缩油缸12，所述伸缩油缸12下方设有万向轮13。
21.所述驱动机构包括驱动电机14、链传动轴15、齿轮传动轴16和传动齿轮17，所述升
降顶架2上端一侧设有驱动电机14和链传动轴15，所述链传动轴15两端对称设有齿轮传动轴16，所述齿轮传动轴16上对称设有传动齿轮17。
22.所述导向连接套3上设有避让槽，所述传动齿轮17穿过避让槽与侧齿导柱4一侧的凹齿啮合传动，所述驱动电机14输出端与链传动轴15链条传动。
23.所述连接机构包括连接座18、插槽19、回缩槽20、铰接卡块21、复位弹簧22和环形卡槽23，所述成型箱5顶端对称设有连接座18，所述连接座18中设有插槽19，所述插槽19两侧对称设有回缩槽20，所述回缩槽20内设有铰接卡块21，所述铰接卡块21后端与回缩槽20之间设有复位弹簧22，所述侧齿导柱4下端设有环形卡槽23。
24.所述环形卡槽23与铰接卡块21适配，所述铰接卡块21后端设有拉杆24。
25.该真空成型密封腔升降导向装置通过在成型箱两侧设置滑动块和精密滑轨与移动固定架机构滑动配合，使得成型箱升降时得到高精度导向，不会产生晃动，保证了成型箱的顺畅移动，同时通过升降气缸和升降滑槽的设置使得精密滑轨可实现自主升降，配合连接机构可实现快速更换成型箱，避免了反复拆装螺栓，大大节省了换模时间，增加了生产效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。