一种限位装置调节方便的封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及封箱机技术领域，具体的说，涉及一种限位装置调节方便的封箱机。


背景技术：

2.封箱机是指用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，通常是在装箱完成后进行，箱体由工人送入封箱机中，相较于人工封箱大大的提高了生产效率，为了避免箱体在封箱时偏移导致胶带不能贴到正确位置，通常会在送箱带上设置限位装置，来限定箱体的位置，而为了适应各种不同尺寸的箱体，限位装置通常会设置调节装置，而现有限位装置中的控制传送带旋转的驱动电机通常设置在封箱机主架内，调节装置调节限位装置的间距时驱动电机同样会在调节装置中活动，活动时可能会与封箱机主架内的其他连接发生碰撞导致卡住或者损坏，非常不方便。


技术实现要素：

3.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种限位装置调节方便的封箱机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种限位装置调节方便的封箱机，包括封箱机主架和封箱装置，所述封箱机主架设有送箱带，所述送箱带设有进箱口，所述送箱带设有限位装置和调节装置，所述限位装置包括传送机构和驱动电机，所述驱动电机驱动所述传送机构运作，所述送箱带两侧皆设有限位装置，两侧的所述限位装置对立设置，所述调节装置调节两侧的所述限位装置的间距，所述驱动电机与所述传送机构连接，所述驱动电机位于所述封箱机主架外侧。
5.如此设置，将需要封箱的箱体放在送箱带上之后，箱体将被送箱带带动，箱体在送箱带上被带动时将被位于送箱带两侧对立设置的限位装置夹在中间，驱动电机将驱动传送机构推动箱体，和送箱带配合一起使箱体保持角度经过封箱装置，完成箱体的封装，而两侧传送机构的间距和要封箱的箱体尺寸不匹配时则可以操作调节装置来改变两个传送机构的间距，两个调节机构改变时与传送机构连接的驱动电机随之一起移动，由于驱动电机位于封箱机主架的外侧，驱动电机的移动并不会与封箱机主架内的零件发生碰撞，传送机构可在送箱带的宽度范围内随意调整，不会影响设备运行。
6.进一步的，所述传送机构包括传送架、驱动盘、从动盘和传送带，所述驱动电机驱动所述驱动盘旋转，所述驱动盘和所述从动盘分别位于所述传送架的两端，所述从动盘与所述传送架可旋转连接。
7.如此设置，驱动电机将在传送架上控制驱动盘旋转，而驱动盘则会和从动盘配合使缠绕在两个盘上的传送带不断的活动，传送带将紧贴箱体，和送箱带配合一起推动箱体。
8.进一步的，所述驱动电机的传动杆和所述驱动盘之间采用键连接。
9.如此设置，驱动电机的传动杆将和驱动盘将使用键槽和键直接连接，不易损坏，不
会打滑。
10.进一步的，所述驱动盘和所述从动盘的外壁设有若干均布的凸齿。
11.如此设置，驱动盘和从动盘外壁设置凸齿之后带动传送带活动更加平稳，不易打滑。
12.进一步的，所述驱动盘和所述从动盘的外壁设有环绕各自设置的定位槽，所述传送带对应所述定位槽的位置设有与其适配的定位条。
13.如此设置，传送带绕在驱动盘和从动盘上活动时定位条将在定位槽内滑动，将传送带卡在驱动盘和从动盘上，避免传送带在滑动时脱离驱动盘或者从动盘。
14.进一步的，所述传送架设有传送盖。
15.如此设置，设置传送盖后将会将驱动盘、从动盘、传送带等零件隔离，避免垃圾掉入卡死，也可避免工人误触卷入。
16.进一步的，所述调节装置包括螺杆，所述传送机构与所述螺杆螺纹连接。
17.如此设置，用把手等零件转动螺杆，即可使螺杆自转，自转时与其螺纹连接的传送机构便会平移，从而改变两个传送机构之间的间距。
18.进一步的，所述螺杆上的螺纹分为两段，所述螺杆上的两段螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆上的两段螺纹分别与一个传送机构连接。
19.如此设置，设置于同一根螺杆上的两处不同螺旋方向的螺纹连接的传送机构在螺杆旋转时便会同时向外平移或者同时向内平移，对称线始终保持在一个位置，无需分别调整两个传送机构的位置。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的单侧无传送盖结构示意图。
21.图2为图1的a部放大图。
22.图3为本实用新型实施例的仰视图。
23.图中标号含义：1.封箱机主架，11.送箱带，12.进箱口，13.限位装置，131.传送机构，1311.传送架，1312.驱动盘，13121.凸齿，13122.定位槽，1313.从动盘，1314.传送带，13141.定位条，132.驱动电机，14.调节装置，141.螺杆，2.封箱装置。
具体实施方式
24.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种限位装置13调节方便的封箱机，包括封箱机主架1和封箱装置2，所述封箱机主架1设有送箱带11，所述送箱带11设有进箱口12，所述送箱带11设有限位装置13和调节装置14，所述限位装置13包括传送机构131和驱动电机132，所述驱动电机132驱动所述传送机构131运作，所述送箱带11两侧皆设有限位装置13，两侧的所述限位装置13对立设置，所述调节装置14调节两侧的所述限位装置13的间距，所述驱动电机132与所述传送机构131连接，所述驱动电机132位于所述封箱机主架1外侧。
26.如此设置，将需要封箱的箱体放在送箱带11上之后，箱体将被送箱带11带动，箱体
在送箱带11上被带动时将被位于送箱带11两侧对立设置的限位装置13夹在中间，驱动电机132将驱动传送机构131推动箱体，和送箱带11配合一起使箱体保持角度经过封箱装置2，完成箱体的封装，而两侧传送机构131的间距和要封箱的箱体尺寸不匹配时则可以操作调节装置14来改变两个传送机构131的间距，两个调节机构改变时与传送机构131连接的驱动电机132随之一起移动，由于驱动电机132位于封箱机主架1的外侧，驱动电机132的移动并不会与封箱机主架1内的零件发生碰撞，传送机构131可在送箱带11的宽度范围内随意调整，不会影响设备运行。
27.本实施例优选的，所述传送机构131包括传送架1311、驱动盘1312、从动盘1313和传送带1314，所述驱动电机132驱动所述驱动盘1312旋转，所述驱动盘1312和所述从动盘1313分别位于所述传送架1311的两端，所述从动盘1313与所述传送架1311可旋转连接。
28.如此设置，驱动电机132将在传送架1311上控制驱动盘1312旋转，而驱动盘1312则会和从动盘1313配合使缠绕在两个盘上的传送带1314不断的活动，传送带1314将紧贴箱体，和送箱带11配合一起推动箱体。
29.本实施例优选的，所述驱动电机132的传动杆和所述驱动盘1312之间采用键连接。
30.如此设置，驱动电机132的传动杆将和驱动盘1312将使用键槽和键直接连接，不易损坏，不会打滑。
31.本实施例优选的，所述驱动盘1312和所述从动盘1313的外壁设有若干均布的凸齿13121。
32.如此设置，驱动盘1312和从动盘1313外壁设置凸齿13121之后带动传送带1314活动更加平稳，不易打滑。
33.本实施例优选的，所述驱动盘1312和所述从动盘1313的外壁设有环绕各自设置的定位槽13122，所述传送带1314对应所述定位槽13122的位置设有与其适配的定位条13141。
34.如此设置，传送带1314绕在驱动盘1312和从动盘1313上活动时定位条13141将在定位槽13122内滑动，将传送带1314卡在驱动盘1312和从动盘1313上，避免传送带1314在滑动时脱离驱动盘1312或者从动盘1313。
35.本实施例优选的，所述传送架1311设有传送盖。
36.如此设置，设置传送盖后将会将驱动盘1312、从动盘1313、传送带1314等零件隔离，避免垃圾掉入卡死，也可避免工人误触卷入。
37.本实施例优选的，所述调节装置14包括螺杆141，所述传送机构131与所述螺杆141螺纹连接。
38.如此设置，用把手等零件转动螺杆141，即可使螺杆141自转，自转时与其螺纹连接的传送机构131便会平移，从而改变两个传送机构131之间的间距。
39.本实施例优选的，所述螺杆141上的螺纹分为两段，所述螺杆141上的两段螺纹的螺旋方向相反，所述螺杆141上的两段螺纹分别与一个传送机构131连接。
40.如此设置，设置于同一根螺杆141上的两处不同螺旋方向的螺纹连接的传送机构131在螺杆141旋转时便会同时向外平移或者同时向内平移，对称线始终保持在一个位置，无需分别调整两个传送机构131的位置。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本
实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。