一种漆包机用自动换盘提线机构的制作方法

1.本技术涉及漆包线生产的领域，尤其是涉及一种漆包机用自动换盘提线机构。


背景技术：

2.漆包机是生产漆包线的重要设备。在漆包机的工作过程中，当一个绕线盘绕满漆包线之后，需要切换到另一个空的绕线盘上继续绕线，实现换盘操作。目前市面上投入使用的有双盘或三盘连环自动换盘收线，即在转盘上位于相邻的两个绕线盘之间依次设置压线机构和切线刀，并在绕线盘边缘设置捕线器，通过压线机构的压线杆将漆包线的高度压低，使得切线刀和捕线器能够捕捉到漆包线；转盘安装于漆包机面板上，绕线盘则安装于转盘上，且转盘与绕线盘各自独立驱动转动。
3.当一个绕线盘绕满漆包线之后，通过转盘自动切换工位，然后另一个空的绕线盘切换到绕线工位继续绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘之间，通过压线机构的压线杆将漆包线的高度压低，使得漆包线经过两个绕线盘之间的切线刀，空的绕线盘转动的过程中带动其边缘的捕线器转动，该捕线器捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线刀压紧，从而实现切线操作，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为漆包线被压线机构的压线杆压低后，在漆包线未切断前，满盘绕线盘边缘的捕线器容易捕捉到漆包线，从而影响满盘绕线盘短时间内继续绕线。


技术实现要素：

5.为了改善满盘绕线盘边缘的捕线器容易捕捉到漆包线，而影响满盘绕线盘短时间内继续绕线的问题，本技术提供一种漆包机用自动换盘提线机构。
6.本技术提供的一种漆包机用自动换盘提线机构采用如下的技术方案：
7.一种漆包机用自动换盘提线机构，包括提线杆，所述提线杆包括固定段和提线段，所述固定段和所述提线段相互垂直设置，所述固定段设置于用于安装该提线机构的转盘上。
8.通过采用上述技术方案，提线杆的固定段设置于用于安装该提线机构的转盘上，提线杆的提线段用于将漆包线提高，从而减小满盘绕线盘边缘的捕线器捕捉到漆包线的可能性，以使得满盘绕线盘在短时间内能够继续绕线。
9.可选的，所述提线段为弯曲成弧形的提线段。
10.通过采用上述技术方案，提线段弯曲成弧形状，以更好地配合绕线盘使用，将提线段沿绕线盘外圈设置，可更大范围的将漆包线提高。
11.可选的，所述固定段和所述提线段一体加工成型。
12.通过采用上述技术方案，固定段和提线段一体加工成型的制作方式，使得提线杆的结构更加稳固。
13.可选的，用于安装该提线机构的转盘上设置有安装座，所述安装座上开设有安装
孔，所述固定段插设于安装孔内，所述安装座上设置有用于对固定段进行固定的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，安装座设置于用于安装该提线机构的转盘上，将固定段插设于安装孔内，并通过固定组件对固定段进行固定，进而固定住整个提线杆，这种提线杆的固定结构方便了提线杆的安装与拆卸。
15.可选的，所述安装座包括安装管和安装板，所述安装孔开设于安装管上，所述安装板设置于用于安装该提线机构的转盘上，且所述安装板与用于安装该提线机构的转盘通过连接件可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，安装板与用于安装该提线机构的转盘通过连接件可拆卸连接，从而方便了安装座的安装与拆卸。
17.可选的，所述连接件包括若干第一螺钉，所述安装板上沿安装管周缘开设有若干第一连接孔，所述第一螺钉穿设过第一连接孔并与用于安装该提线机构的转盘螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，将第一螺钉穿设过第一连接孔并拧紧在用于安装该提线机构的转盘内，可将安装板牢牢地固定在用于安装该提线机构的转盘上，进而牢牢地固定住安装座和提线杆。
19.可选的，所述固定组件包括第二螺钉，所述安装管的外侧壁上开设有与安装孔相连通的第二连接孔，所述第二螺钉螺纹连接在第二连接孔内并抵触于固定段上。
20.通过采用上述技术方案，将固定段插设于安装孔内，然后拧紧第二螺钉使得第二螺钉抵触于固定段上，可将固定段牢牢地固定住，进而牢牢地固定住整个提线杆，使得提线杆能够稳定地将漆包线提高。
21.可选的，所述安装管的外侧壁上位于第二连接孔远离安装板的一侧开设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述安装孔相连通，所述第三连接孔内螺纹连接有抵触于固定段上的第三螺钉。
22.通过采用上述技术方案，第三螺钉配合第二螺钉使用，第三螺钉抵触于固定段上，可提高对固定段乃至整个提线杆的固定牢固性；且可以沿着安装孔轴向在安装孔内调整固定段的位置，进而调整提线段的高度，使得提线段更好地将漆包线提高，此时即便第二螺钉无法抵触于固定段上，第三螺钉仍然可以抵触于固定段上对固定段进行固定，进而对整个提线杆进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过提线杆将漆包线提高，使得满盘绕线盘边缘的捕线器不易捕捉到漆包线，从而满盘绕线盘在短时间内能够继续绕线；
25.2、提线段弯曲成弧形状，以更好地配合绕线盘使用，将提线段沿绕线盘外圈设置，可更大范围的将漆包线提高；
26.3、提线杆通过第二螺钉可拆卸地固定于安装座上，使得提线杆能够方便地进行安装与拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例中转盘上安装提线机构的示意图。
28.图2是本技术实施例中提线机构的示意图。
29.附图标记：1、转盘；2、安装座；21、安装管；211、安装孔；212、第二连接孔；213、第三
连接孔；22、安装板；221、第一连接孔；3、提线杆；31、固定段；32、提线段；4、第一螺钉；5、第二螺钉；6、第三螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种漆包机用自动换盘提线机构。参照图1和图2，一种漆包机用自动换盘提线机构包括提线杆3，提线杆3包括固定段31和提线段32，固定段31和提线段32相互垂直设置，两者一体加工并弯折成型，且提线段32弯曲成弧形状，固定段31用于固定整个提线杆3，提线段32用于将漆包线提高。提线杆3安装时，固定段31垂直于用于安装该提线机构的转盘1设置，提线段32平行于用于安装该提线机构的转盘1设置，且提线段32沿绕线盘外圈设置并与绕线盘外圈保持间距，提线段32高于位于绕线盘边缘的捕线器。
32.参照图2，在用于安装该提线机构的转盘1上设置有安装座2，安装座2包括安装管21和安装板22，安装管21和安装板22的截面均为圆形，且两者固定连接形成一体，安装管21位于安装板22的中间部位，安装板22与用于安装该提线机构的转盘1之间通过连接件连接。
33.参照图2，连接件包括若干第一螺钉4，本技术实施例中，第一螺钉4的数量为三个，在安装板22上沿安装管21的周缘均匀开设有三个第一连接孔221，将三个第一螺钉4依次穿设过各个第一连接孔221，并拧紧在用于安装该提线机构的转盘1内，从而可将安装板22牢牢地固定在用于安装该提线机构的转盘1上，进而牢牢地固定住安装座2。
34.参照图2，安装管21上沿自身轴向开设有供固定段31插入的安装孔211，且安装孔211的孔壁与固定段31的外壁配合设置，在安装管21上设置有用于对固定段31进行固定的固定组件。固定组件包括第二螺钉5，安装管21的外侧壁上且位于靠近安装板22的部位开设有第二连接孔212，第二连接孔212与安装孔211相连通，第二螺钉5螺纹连接在第二连接孔212内，可将第二螺钉5旋紧使得第二螺钉5抵触于固定段31上，从而可将固定段31牢牢地固定住，进而牢牢地固定住整个提线杆3，使得提线杆3能够稳定地将漆包线提高。
35.参照图2，另外，在安装管21的外侧壁上且位于第二连接孔212远离安装板22的一侧开设有第三连接孔213，第三连接孔213与安装孔211相连通，第三连接孔213内螺纹连接有第三螺钉6，可将第三螺钉6旋紧使得第三螺钉6抵触于固定段31上，从而可提高对固定段31的固定牢固性，使得提线杆3固定的更加牢固。
36.参照图2，且可以沿着安装孔211轴向在安装孔211内调整固定段31的位置，进而调整提线段32的高度，使得提线段32更好地将漆包线提高，此时即便第二螺钉5无法抵触于固定段31上，第三螺钉6仍然可以抵触于固定段31上对固定段31进行固定，进而对整个提线杆3进行固定。
37.参照图2，工作时，提线杆3能够将漆包线提高，使得满盘绕线盘边缘的捕线器不易捕捉到漆包线，从而满盘绕线盘在短时间内能够继续绕线。
38.本技术实施例一种漆包机用自动换盘提线机构的实施原理为：工作时，当一个绕线盘绕满漆包线之后，通过转盘1自动切换工位，然后另一个空的绕线盘切换到绕线工位继续绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘之间，通过压线机构的压线杆将漆包线的高度压低，使得漆包线经过两个绕线盘之间的切线刀，并在满盘绕线盘附近通过提线杆3将漆包线提高至高于满盘绕线盘边缘的捕线器，空的绕线盘转动的过程中带动自身边缘的捕线器转
动，该捕线器捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线刀压紧，从而实现切线操作，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。