一种螺旋叶片和翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酒类自动化生产的技术领域，尤其是一种螺旋叶片和翻料装置。


背景技术：

2.在白酒生产中，多个工位都需进行翻料混合，大部分的传送装置上需设置翻料整平、翻料混合的工艺，自动翻料装置起到关键性的作用。目前自动翻料装置均采用电机驱动转轴带动翻料叶片实现翻料的功能。
3.现有的翻料装置的翻料叶片采用整块不锈钢板折弯而成，所有的糟料均被翻料叶片推动扬起，翻料叶片对所有糟料都有推力，对糟料有一定的挤压效果，导致翻料叶片上出现积料、粘料，最终使得翻料叶片粘料积料严重，翻料叶片在旋转过程中会对糟料造成挤压的问题，或是翻料装置的叶片上会不断积料，最终失去翻料整平的作用，进而产生挤料的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中翻料装置中存在的容易在翻料叶片上出现积料、粘料的情况影响翻料效果，提出了一种螺旋叶片和翻料装置，用以解决上述技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提出了一种螺旋叶片，包括两侧板和连接板，两侧板设置于连接板的两端，连接板的表面为螺旋曲面，且螺旋曲面的轴线位于两侧板的一侧。螺旋曲面的连接板的设置在可以实现与传送链板的点接触，极大地减少了积料、粘料的情况发生。
6.在一些具体的实施例中，螺旋曲面的中心曲线为三维圆柱螺旋线。凭借该螺旋线结构的曲面设置保证其在旋转时保持与传送链板的点接触。
7.在一些具体的实施例中，两侧板与螺旋曲面的两端分别垂直。凭借两侧板的垂直设置保证螺旋叶片在固定时能够与旋转轴同轴。
8.在一些具体的实施例中，两侧板上设置有固定部，固定部与两侧板垂直，且两侧板的固定部平行。凭借固定部的设置，便于将螺旋叶片固定至旋转轴上。
9.根据本实用新型的第二方面，提出了一种翻料装置，包括上述的螺旋叶片。利用上述螺旋叶片的翻料装置可以有效避免积料、粘料的情况，保证了翻料的效果。
10.在一些具体的实施例中，还包括旋转轴，沿旋转轴的轴线方向间隔设置有多个固定板，固定板垂直于旋转轴的表面设置。间隔设置的固定板可以根据不同的间隔方式来安装螺旋叶片。
11.在一些具体的实施例中，螺旋叶片的两侧板上的固定部分别固定于两相邻的固定板的上下两端面。该设置能够将螺旋叶片垂直固定于旋转轴上。
12.在一些具体的实施例中，螺旋曲面的轴线与旋转轴的轴线重合。凭借该设置能够保证叶片绕旋转轴的稳定旋转。
13.在一些具体的实施例中，还包括两支撑架，旋转轴可旋转地固定于两支撑架之间。凭借支撑架的设置可以保证旋转轴的稳定性。
14.在一些具体的实施例中，还包括动力机构，动力机构与旋转轴的一端连接。凭借动力机构可以实现自动化的翻料作业。
15.本实用新型提出了一种螺旋叶片和翻料装置，利用螺旋曲面的螺旋叶片的设置，将其固定于翻料装置的旋转轴上，螺旋曲面的轴线与旋转轴的轴线重合，使其在旋转的过程中，螺旋叶片的螺旋曲面连接板能够与传送链板始终保持点接触，以此减小螺旋叶片在翻转过程中对酒糟挤压的程度及减少积料，进而保证酒糟的外观及疏松程度能够保持原始状态，有利于酒糟回窖后充分发酵。
附图说明
16.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是根据实用新型的一个实施例的螺旋叶片的结构示意图；
18.图2是根据实用新型的一个具体的实施例的螺旋叶片的侧视图；
19.图3是根据实用新型的另一个的实施例翻料装置的结构示意图；
20.图4是根据实用新型的一个具体的实施例的搅拌机构的结构示意图；
21.图中各编号的含义：支撑架10、动力机构20、搅拌机构30、第一支撑架11、第二支撑架12、旋转轴31、螺旋叶片32、固定板33、实心轴311、空心轴312、侧板321、连接板322、固定部323。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.图1示出了根据实用新型的一个实施例的螺旋叶片的结构示意图。如图1所示，该螺旋叶片包括侧板321以及连接板322，侧板321垂直设置与连接板322的两侧。该螺旋叶片为弯折成型，其中，侧板321为连接板322两侧弯折形成，连接板322表面为一扭曲的螺旋曲面，且该螺旋曲面凸出于侧板321的一侧，螺旋曲面的轴线位于侧板321的一侧，凭借该结构使得其在绕轴线旋转时能够保持与传送链板的接触为点接触而非整个面接触，这样就能够减少旋转过程中对糟料的挤压，避免积料和粘料的情况。
25.在具体的实施例中，两侧的侧板321垂直镜像对称于连接板322的两侧，具体如图2中的根据实用新型的一个具体的实施例的螺旋叶片的侧视图所示，在该侧视图中可以看出，连接板322的螺旋曲面的侧视图呈一圆弧结构，两侧板321关于圆弧的中心线对称设置
于两侧，由此视图可以更加清楚的看出，螺旋叶片在旋转时，其与传送链板的接触点始终是圆弧结构的顶点，两侧的圆弧与传送链板之间存在一定的间隙，减少了对糟料的挤压，同时螺旋弧面的结构相比于平面更不易粘料。
26.在具体的实施例中，侧板321的末端还设置有用于固定该螺旋叶片的固定部323，该固定部323为侧板321末端弯折形成，并且两侧板321上的固定部323相互平行，固定部323上开设有固定槽，优选的，该固定槽为条形槽，可便于固定以及调整螺旋叶片的旋转半径。
27.继续参考图3，图3示出了根据实用新型的另一个的实施例翻料装置的结构示意图，如图3所示，该翻料装置包括了支撑架10、动力机构20和搅拌机构30。其中，支撑架10包括第一支撑架11和第二支撑架12，搅拌机构30可旋转地设置于第一支撑架11和第二支撑架12之间，动力机构20固定于第二支撑架12的另一侧，并且与搅拌机构30连接用以驱动搅拌机构20旋转，最中实现自动翻料的作业。支撑架10可以固定于自动化产线上，用于对传送链板上的糟料进行翻转搅拌。
28.在具体的实施例中，图4示出了根据实用新型的一个具体的实施例的搅拌机构的结构示意图，如图4所示，该搅拌机构30具体包括了旋转轴31以及如图1和图2中所示出的翻转叶片32。旋转轴31包括一实心轴311和一空心轴312，实心轴311套设于空心轴312内，实心轴311可旋转地架设于支撑架10上，并与动力机构20连接，空心轴312套设并固定于实心轴311上。空心轴312的表面沿其轴向间隔布设有多个固定板33，固定板33垂直于空心轴312的表面设立，且沿空心轴312的径向方向间隔设置，优选的，沿空心轴312的径向上于截面的四个等分点设置4个固定板33。轴向上的两固定板33之间的间距与螺旋叶片32上的两侧板321的固定部323的间距相等，便于进行螺旋叶片的固定。
29.在具体的实施例中，螺旋叶片32侧视图中的两侧板321的固定部323之间的距离与固定板33的厚度相当，以使得螺旋叶片32可以不形变地固定于两固定板33上，固定板33上设置有通孔或螺纹孔，以供螺旋叶片32的固定，在使用时还能够根据螺旋叶片32的旋转半径利用固定部323上的条形槽进行微调，避免螺旋叶片32旋转时与传送链板之间的干涉情况。
30.在具体的实施例中，凭借螺旋叶片32的扭曲螺旋结构，两固定部323分别位于固定板33的两侧，其中一侧固定部的下表面与一固定板的上表面固定，另一侧固定部的上表面与间隔固定板的下表面固定，该固定方式更加稳定牢靠，使得固定部的受力更加均衡，同向的固定方式在搅拌过程中容易因造成叶片变形或脱落等情况。
31.在具体的实施例中，螺旋叶片32在旋转轴31上交错排布。在中空轴312上沿轴向设置有4组固定区域，每组固定区域设置于径向方向的四等分点处，相邻的两组固定区域相互垂直，在相邻的两组固定区域上设置螺旋叶片32时，螺旋叶片32首尾交错排列，保证沿旋转轴31的轴向方向上的区域均能够落入螺旋叶片32的搅拌范围内，并且每个螺旋叶片32与固定板33之间均围成通料中空，保障翻料搅拌的效果。
32.在具体的实施例中，螺旋叶片32的连接板322的螺旋曲面的中心曲线属于三维圆柱螺旋线，其轴线与旋转轴31的轴线重合，使得搅拌机构30在旋转的过程中，螺旋叶片32的连接板322与传送链板始终是点接触，有效避免积料和粘料的情况。
33.本实用新型的翻料装置的动力机构通过扭力臂与支撑架连接，旋转轴可转动的架设于支撑架上，其一端与动力机构连接，螺旋叶片沿旋转轴的中轴线布置，螺旋叶片设置于
固定板上，且每个翻料螺旋叶片与固定板之间均围成通料中空，搅拌机构在旋转的过程中，螺旋叶片的连接板与传送链板始终是点接触。利用螺旋曲面的螺旋叶片的设置，将其固定于翻料装置的旋转轴上，螺旋曲面的轴线与旋转轴的轴线重合，使其在旋转的过程中，螺旋叶片的螺旋曲面连接板能够与传送链板始终保持点接触，以此减小螺旋叶片在翻转过程中对酒糟挤压的程度及减少积料，进而保证酒糟的外观及疏松程度能够保持原始状态，有利于酒糟回窖后充分发酵。
34.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。