输液器自动卷绕机构的制作方法

1.本实用新型属于输液器包装技术领域，涉及输液器自动卷绕机构。


背景技术：

2.一次性输液器是常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液；
3.如图4所示，其主要包括：输液管，输液管的一端为注射端，另一端为插瓶端，插瓶端的一侧一般会设置插瓶针及排气管，排气管的末端设置空过。
4.在一次性输液器的生产包装工作中，目前市面上均采用输液管卷绕装置及装袋装置进行输液器的包装工作但大部分都不稳定无法解决品质等问题，现有技术中，在一次性输液器包装的过程中排气管一般不会受到固定限位，在输液器入袋包装的过程中容易发生输液器进入包装袋时造成管子折管影响输液器的流量大小及配件脱落、损坏情况。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.输液器自动卷绕机构，包括：卷绕台，卷绕台上转动设置有绕管圆盘，绕管圆盘的下端设置有绕管架，绕管架上设置两组对称设置的绕管柱组，绕管柱组由若干个绕管柱组成，绕管柱组的绕管柱呈半圆形分布；绕管架上还设置有中间开设有夹持口的中间夹持柱，中间夹持柱位于两组绕管柱组之间的位置；
7.绕管柱至下而上穿过绕管圆盘；
8.卷绕台的下端还设置有带动绕管架升降的绕管升降模组及带动绕管架转动的绕管转动模组；绕管架靠近卷绕台出料侧的绕管柱组的两侧分布设置有两个排气管夹，两个排气管夹之间配合形成弧形的夹持行程。
9.作为本实用新型进一步的方案：绕管圆盘靠近卷绕台入料口的一侧设置有卷绕叠层机构；
10.卷绕叠层机构包括：上下堆叠设置的上夹板及下夹板；还包括控制上夹板及下夹板上抬及下降的上夹板驱动气缸及下夹板驱动模组。
11.作为本实用新型进一步的方案：卷绕台的入料口处设置有限位固定块、限位板及打开气缸，限位板的一端与打开气缸弹性铰接，限位板的另一端向限位固定块侧端延伸，限位板与限位固定块之间形成束直送料口。
12.作为本实用新型进一步的方案：卷绕台上还设置有若干个绕绕管圆盘分布的弹性挡料构件，弹性挡料构件包括：固定座及与固定座铰接的挡料条，挡料条的另一端延伸至绕管圆盘中；
13.挡料条与固定座之间还设置有拉簧。
14.本实用新型的有益效果：通过该结构实现在输液器绕管加工的过程中对排气管进行夹持固定作用，避免排气管在包装的过程中因未被迫固定造成随意偏摆造成的排气管对
折造成破损的情况，及解决输液器折管从而影响临床使用过程中输液器的流量大小问题，其次解决了配件脱落、损坏情况，提高输液器包装的加工质量。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是图1的a处放大示意图。
17.图3是本实用新型又一结构示意图。
18.图4是一次性输液器结构示意图。
19.图5是排气管折弯状态示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型提供了请参阅图1～3，本实用新型实施例中，输液器自动卷绕机构，包括：卷绕台1，卷绕台1上转动设置有绕管圆盘4，绕管圆盘4的下端设置有绕管架19，绕管架19上设置两组对称设置的绕管柱组，绕管柱组由若干个绕管柱组成，绕管柱组的绕管柱14呈半圆形分布；绕管架19上还设置有中间开设有夹持口的中间夹持柱13，中间夹持柱13位于两组绕管柱组之间位置；
25.绕管柱14至下而上穿过绕管圆盘4；
26.卷绕台1的下端还设置有带动绕管架19升降的绕管升降模组18及带动绕管架19转动的绕管转动模组17；
27.绕管架19靠近卷绕台1出料侧的绕管柱组的两侧分布设置有两个排气管夹11，两
个排气管夹11之间配合形成弧形的夹持行程；
28.在输液器的卷绕工作中，通过人工或机械手的形式将输液器的插瓶针夹持到中间夹持柱13中，将排气管中段夹至一个排气管夹11上，再将其绕成弧形状态装夹到另一个排气管夹11中(状态如图5所示)；
29.而后绕管转动模组17带动绕管柱14(绕管柱14的转动会带动绕管圆盘4)进行转动，将输液器的输液管以旋转缠绕的方式进行缠绕，通过绕管圆盘4的配合将输液管缠绕成环形状态，而后通过外部设备夹取离开，在夹取的过程中绕管升降模组18带动绕管架19下降，实现避让。
30.进一步的，绕管圆盘4靠近卷绕台1入料口的一侧设置有卷绕叠层机构；
31.卷绕叠层机构包括：上下堆叠设置的上夹板5及下夹板10；还包括控制上夹板5及下夹板10上抬及下降的上夹板驱动气缸15及下夹板驱动模组16；
32.下夹板驱动模组16通过连接杆161与下夹板连接；
33.在绕管加工装料时，上夹板驱动气缸15带动上夹板5上抬，以确保输液管从下夹板10的上端经过；
34.在绕管的过程中，上夹板驱动气缸15带动上夹板5靠近下夹板10；上夹板5与下夹板10之间形成夹槽，输液管会从夹槽中经过；且上夹板驱动气缸15及下夹板驱动模组16的带动上夹板5与下夹板10呈向下倾斜状，夹槽的出口朝向绕管圆盘4的底部，在绕管的过程的同时上夹板驱动气缸15及下夹板驱动模组16的带动上夹板5与下夹板10逐渐呈向上倾斜状，从而实现在绕管的过程中逐渐的将输液管缠绕在绕管柱14上的位置上移，使得在完成绕管工作后，输液管会形成一个叠层缠绕的状态，提高输液管绕管加工的层次感，使每次卷绕后的输液器尾端都能保证在相同位置、后续进包装袋后不容易折管从而临床使用时不影响输液的流量大小、其次又能确保输液器尾端的配件不脱落或损坏；
35.进一步的，卷绕台1的入料口处设置有限位固定块9、限位板7及打开气缸6，限位板7的一端与打开气缸6弹性铰接，限位板7的另一端向限位固定块9侧端延伸，限位板7与限位固定块9之间形成束直送料口8；
36.在装料的过程中，打开气缸6会控制限位板7远离限位固定块9，使得束直送料口8打开，方便输液管从束直送料口8穿过，装料完成后，打开气缸6会控制限位板7靠近限位固定块9，将束直送料口8收窄，收窄后的束直送料口8的宽度稍小于输液管的直径，在绕管的过程中，输液管会持续的被从束直送料口8拉入，拉入的过程中输液管会与限位板7发生接触，限位板7会持续的对输液管施加较小的压力，但是也不会与输液管发生强抵的情况(因为限位板7与打开气缸6是弹性铰接的，若限位板7受到压力时，限位板7会向后回缩，压力消失后会回弹)，确保输液管以一个较直的状态进入，提高绕管加工的质量。
37.进一步的，卷绕台1上还设置有若干个绕绕管圆盘4分布的弹性挡料构件，弹性挡料构件包括：固定座2及与固定座2铰接的挡料条3，挡料条3的另一端延伸至绕管圆盘4中；
38.挡料条3与固定座2之间还设置有拉簧；
39.在绕管的过程中，挡料条3会持续的压住已经绕成环形的输液管的侧端，起到辅助定型的作用，且在绕管架19转动的过程中，绕管柱14会将挡料条3碰开，在挡料条3被碰开后，其会拉伸拉簧，在拉力消失后拉簧会将挡料条3拉回，从而实现持续辅助定向且不会阻挡绕管加工的效果。
40.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。