一种板材导向输送线的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫陶瓷板辅助设备技术领域，尤其涉及一种板材导向输送线。


背景技术：

2.泡沫陶瓷是一种新的建设材料，具有轻质，隔音，保温等功能，在生产过程中，泡沫陶瓷从窑炉内烧结后，其表面粗糙、不规则，需要进行铣削加工，将其表面铣削成平整光洁的表面，再将其进行分层处理，分层处理后需要对泡沫陶瓷板进行切边处理，去除掉两侧多余的不平整的边料，而现有的泡沫陶瓷板生产设备缺少相应的板材导向输送装置，导致加工完成后的泡沫陶瓷板通过普通的输送带进行运输，这样导致在运输中泡沫陶瓷板经常会发生移位，导致原来整齐的分块后的泡沫陶瓷板杂乱分布，影响后期的打包操作，不能满足现代化生产加工的需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种板材导向输送线，从而方便对分切后的泡沫陶瓷板进行输送，防止其移位。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种板材导向输送线，包括有机架以及对称设置在机架内部两侧的安装架，所述安装架上设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，所述主动轮由驱动电机驱动其转动，所述机架的两侧在安装架的外侧设置有导向杆，所述导向杆上并排设置有多个横向导轮，所述机架的两侧对称设置有l型架，所述l型架上设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的上端设置有旋转把手，下端设置有上压杆，所述上压杆上并排设置有多个上压轮，所述机架对应两条皮带的末端设置有打包输送架，所述打包输送架的入料口处对称设置有向内弯曲的导向板，所述打包输送架上平行设置有多对轴承座，两两轴承座之间铰接有横向转轴，所述横向转轴上均布有多个滚动筒。
5.作为上述方案的进一步改进，所述安装架上设置有滑动座，所述从动轮设置在所述滑动座上，所述滑动座与安装架之间设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的另一端延伸设置在安装架外部。
6.作为上述方案的进一步改进，所述滚动筒与横向转轴之间通过多个支撑板连接，所述支撑板沿横向转轴的中心圆周分布。
7.作为上述方案的进一步改进，两个所述从动轮通过同心轴连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述安装架在上半部皮带的下方设置有托槽板。
9.作为上述方案的进一步改进，所述上压杆对应所述上压轮设置有连接座，所述上压轮的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧的内部与连接座内部抵接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述滚动筒位于不同横向转轴上的位置不同。
11.作为上述方案的进一步改进，所述安装架在下部皮带的内、外侧均设置有用以限制皮带左右横移的竖直挡筒。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种板材导向输送线，在使用的时候，切割后的泡沫陶瓷板放到皮带上，通过左右两侧横向导轮的导向、挤压向前输送，与此同时，上压轮对切割后的泡沫陶瓷板的上表面又来一个竖直方向的挤压，通过左右两侧横向导轮与上压轮的共同作用，防止切割后的泡沫陶瓷板在输送过程中发生移动。本实用新型提供的一种板材导向输送线，可以方便对分切后的泡沫陶瓷板进行输送，防止其移位。
附图说明
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上压轮与连接座的结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚动筒的内部结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种板材导向输送线，包括有机架以及对称设置在机架内部两侧的安装架，安装架上设置有主动轮2与从动轮3，主动轮2与从动轮3上套装有皮带4，主动轮2由驱动电机驱动其转动，机架的两侧在安装架的外侧设置有导向杆5，导向杆5上并排设置有多个横向导轮6，机架的两侧对称设置有l型架7，l型架7上设置有第一调节螺杆8，第一调节螺杆8的上端设置有旋转把手9，下端设置有上压杆10，上压杆10上并排设置有多个上压轮11，机架对应两条皮带4的末端设置有打包输送架12，打包输送架12的入料口处对称设置有向内弯曲的导向板，打包输送架12上平行设置有多对轴承座，两两轴承座之间铰接有横向转轴13，横向转轴13上均布有多个滚动筒14。
19.进一步改进，安装架上设置有滑动座15，从动轮3设置在滑动座15上，滑动座15与安装架之间设置有第二调节螺杆16，第二调节螺杆16的另一端延伸设置在安装架外部。通过第二调节螺杆16作用，调节从动轮3与主动轮2之间的距离，防止皮带4打滑。
20.进一步改进，滚动筒14与横向转轴13之间通过多个支撑板17连接，支撑板17沿横向转轴13的中心圆周分布。
21.进一步改进，两个从动轮3通过同心轴18连接。
22.进一步改进，安装架在上半部皮带4的下方设置有托槽板。通过托槽板的设置对上半部皮带4起到一个支撑的作用，防止放到皮带4上的重物过重，对皮带4造成损坏。
23.进一步改进，上压杆10对应上压轮11设置有连接座19，上压轮11的中心轴20上套装有扭簧21，扭簧21的内部与连接座19内部抵接。
24.进一步改进，滚动筒14位于不同横向转轴13上的位置不同。
25.进一步改进，安装架在下部皮带4的内、外侧均设置有用以限制皮带4左右横移的竖直挡筒22。
26.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种板材导向输送线，其特征在于：包括有机架以及对称设置在机架内部两侧的安装架，所述安装架上设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，所述主动轮由驱动电机驱动其转动，所述机架的两侧在安装架的外侧设置有导向杆，所述导向杆上并排设置有多个横向导轮，所述机架的两侧对称设置有l型架，所述l型架上设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的上端设置有旋转把手，下端设置有上压杆，所述上压杆上并排设置有多个上压轮，所述机架对应两条皮带的末端设置有打包输送架，所述打包输送架的入料口处对称设置有向内弯曲的导向板，所述打包输送架上平行设置有多对轴承座，两两轴承座之间铰接有横向转轴，所述横向转轴上均布有多个滚动筒。2.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述安装架上设置有滑动座，所述从动轮设置在所述滑动座上，所述滑动座与安装架之间设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的另一端延伸设置在安装架外部。3.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述滚动筒与横向转轴之间通过多个支撑板连接，所述支撑板沿横向转轴的中心圆周分布。4.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：两个所述从动轮通过同心轴连接。5.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述安装架在上半部皮带的下方设置有托槽板。6.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述上压杆对应所述上压轮设置有连接座，所述上压轮的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧的内部与连接座内部抵接。7.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述滚动筒位于不同横向转轴上的位置不同。8.根据权利要求1所述的一种板材导向输送线，其特征在于：所述安装架在下部皮带的内、外侧均设置有用以限制皮带左右横移的竖直挡筒。

技术总结
本实用新型公开了一种板材导向输送线，包括有机架以及对称设置在机架内部两侧的安装架，安装架上设置有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮上套装有皮带，机架的两侧在安装架的外侧设置有导向杆，导向杆上并排设置有多个横向导轮，机架的两侧对称设置有L型架，L型架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的上端设置有旋转把手，下端设置有上压杆，上压杆上并排设置有多个上压轮，机架对应两条皮带的末端设置有打包输送架，打包输送架的入料口处对称设置有向内弯曲的导向板，打包输送架上平行设置有多对轴承座，两两轴承座之间铰接有横向转轴，横向转轴上均布有多个滚动筒。本实用新型可以方便对分切后的泡沫陶瓷板进行输送，防止其移位。位。位。


技术研发人员：高飞宇 余齐 宋俊伟 梁伟
受保护的技术使用者：山西安晟科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/23