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一种装料辅助装置的制作方法

2021-10-24 09:24:00 来源:中国专利 TAG:装料 加工设备 饲料 装置 辅助


1.本技术涉及饲料加工设备的技术领域,尤其是涉及一种装料辅助装置。


背景技术:

2.随着我国经济建设的快速发展,畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业,成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物,通过人工饲养、繁殖,使其将饲料转变为动物能,以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门,是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。
3.饲料加工机器对饲料加工完成后,会将饲料从出料口排出进行装料封袋。目前在饲料装料过程中,需要操作人员将饲料袋套在出料口上,并且双手提着饲料袋,保证出料口在出料过程中始终对准饲料袋,防止饲料洒出。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷,饲料装料过程中需要操作人员全程手提饲料袋使饲料袋对准出料口,操作人员的劳动强度较大,长时间工作时操作人员易疲劳,装料效率较低。


技术实现要素:

5.为了减轻操作人员的劳动量,提高装料效率,本技术提供一种装料辅助装置。
6.本技术提供的一种装料辅助装置采用如下的技术方案:
7.一种装料辅助装置,包括底座,所述底座上固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓上设置有出料管,所述出料管上套设有饲料袋;
8.所述搅拌仓上设置有夹紧机构;所述夹紧机构包括夹爪组件,所述夹爪组件包括两个分别位于出料管两侧的夹板;
9.两个所述夹板间之间设置有驱动装置,所述驱动装置带动两个所述夹板相对或相背移动;
10.两个所述夹板相对移动至分别与出料管两侧抵触压紧时,所述夹爪组件与所述出料管共同配合作用将饲料袋夹紧固定,限制饲料袋脱离出料管。
11.通过采用上述技术方案,驱动装置带动两个夹板相对移动,直到两个夹板分别与出料管的两侧抵触压紧时,饲料袋夹紧于夹爪组件与出料管之间,夹爪组件与出料管共同作用将饲料袋夹紧固定,从而限制饲料袋脱离出料管,从而保证装料过程中出料管与饲料袋始终保持对准状态,既减轻了操作人员的劳动量,又提高了装料效率。
12.优选的,所述夹板为半圆弧形板,所述夹板的内径与所述出料管的外径相等。
13.通过采用上述技术方案,两个夹板分别与出料管两侧抵触压紧时,夹板与出料管的接触面积增大,从而使饲料袋更加稳定的固定于出料管上。
14.优选的,所述夹爪组件上设置有封闭组件,所述封闭组件包括两个凸型卡件,两个所述凸型卡件分别固定于一个所述夹板的两侧;
15.所述封闭组件还包括与所述凸型卡件配合作用的凹型卡件,所述凹型卡件设置为两个,两个所述凹型卡件分别固定于另一个所述夹板的两侧;
16.两个所述夹板分别与出料管两侧抵触压紧时,所述封闭组件将所述饲料袋开口端未与出料管抵触压紧的部分夹紧封闭。
17.通过采用上述技术方案,夹爪组件将饲料袋开口端与出料管贴合的部分紧密压紧于出料管上,封闭组件将饲料袋开口端敞口部分夹紧封闭,既起到加强固定饲料袋的作用,又起到防止饲料沿饲料袋敞口处撒漏的作用。
18.优选的,所述夹紧机构包括连接组件,所述连接组件包括两个连接件,两个所述连接件分别与两个所述夹板固定连接;
19.所述连接件背离所述夹板的一端与搅拌仓转动连接;
20.所述驱动装置为液压推杆,所述液压推杆的两端分别与两个所述连接件铰接。
21.通过采用上述技术方案,液压推杆伸长时,两个连接件绕各自转动轴背离出料管方向转动,夹爪组件与出料管分离,夹爪组件解除对饲料袋的夹紧作用;液压推杆收缩时,两个连接件绕各自转动轴朝向出料管方向转动,直到夹爪组件与出料管抵触压紧,夹爪组件与出料管共同作用夹紧并固定饲料袋;便于取放饲料袋,提高装料效率。
22.优选的,所述底座上设置有支撑台,所述支撑台位于所述出料管正下方;所述饲料袋底部与所述支撑台表面接触。
23.通过采用上述技术方案,支撑台对饲料袋底部起到支撑作用,防止饲料袋装料过程中由于重量增加而脱离夹爪组件的束缚的情况。
24.优选的,所述支撑台与所述底座之间设置有带动支撑台沿竖直方向往复移动的升降装置。
25.通过采用上述技术方案,升降装置带动支撑台沿竖直方向往复移动,从而改变支撑台与出料管之间的距离,便于对不同大小的饲料袋进行支撑。
26.优选的,所述升降装置为液压缸。
27.通过采用上述技术方案,升降装置为液压缸,便于操作。
28.优选的,所述夹板上固定连接有橡胶垫。
29.通过采用上述技术方案,增大夹板与饲料袋之间的摩擦力,防止饲料袋脱离夹板的限制。
30.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
31.1.驱动装置带动两个夹板相对移动,直到两个夹板分别与出料管的两侧抵触压紧时,饲料袋夹紧于夹爪组件与出料管之间,夹爪组件与出料管共同作用将饲料袋夹紧固定,从而限制饲料袋脱离出料管,从而保证装料过程中出料管与饲料袋始终保持对准状态,既减轻了操作人员的劳动量,又提高了装料效率;
32.2.夹爪组件将饲料袋开口端与出料管贴合的部分紧密压紧于出料管上,封闭组件将饲料袋开口端敞口部分夹紧封闭,既起到加强固定饲料袋的作用,又起到防止饲料沿饲料袋敞口处撒漏的作用;
33.3.撑台对饲料袋底部起到支撑作用,防止饲料袋装料过程中由于重量增加而脱离夹爪组件的束缚的情况。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中显示夹紧机构的整体结构示意图。
36.附图标记说明:1、底座;11、搅拌仓;12、出料管;2、饲料袋;3、连接组件;31、连接件;311、铰接座;312、连接轴;313、连接杆;4、封闭组件;41、凸型卡件;42、凹型卡件;5、夹爪组件;51、夹板;6、驱动装置;7、支撑台;8、升降装置。
具体实施方式
37.以下结合附图1

2对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种装料辅助装置。
实施例
39.参照图1,包括底座1,底座1为一个矩形板。底座1上固定连接有搅拌仓11,搅拌仓11为一个矩形盒体,搅拌仓11与底座1平行设置,并且搅拌仓11长度方向沿底座1长度方向设置。搅拌仓11底端固定连接有出料管12,出料管12的轴线方向垂直于底座1方向设置;出料管12上套设有饲料袋2;
40.结合图1和图2,搅拌仓11上设置有夹紧机构,夹紧机构包括连接组件3、封闭组件4、夹爪组件5和驱动装置6。
41.连接组件3包括两组沿搅拌仓11底端长度方向间隔设置的连接件31,两组连接件31关于出料管12对称设置;每组连接件31均包括两个铰接座311,两个铰接座311分别固定于搅拌仓11底端宽度方向的两端,同组连接件31内的两个铰接座311关于出料管12对称设置,铰接座311轴线方向沿搅拌仓11宽度方向设置;
42.两个铰接座311之间转动连接有连接轴312,连接轴312的两端均固定连接有连接杆313,连接杆313为折弯型杆,连接杆313包括竖直段,倾斜段和水平段,竖直段沿垂直于底座1方向设置,水平段沿底座1长度方向设置,倾斜段的两端分别与竖直段与水平段固定连接,并且水平段背离倾斜段的一端朝向出料管12方向设置;连接杆313上的竖直段与连接轴312固定连接,并且竖直段位于对应位置处的铰接座311内;
43.封闭组件4包括与一组连接件31固定连接的两个凸型卡件41,两个凸型卡件41分别固定于该组连接件31内的两个连接杆313上的水平段;封闭组件4包括与另一组连接件31固定连接的两个凹型卡件42,两个凹型卡件42分别固定于该组连接件31内的两个连接杆313上的水平段;对应位置处的凸型卡件41与凹型卡件42互相配合作用。
44.夹爪组件5包括两个夹板51,夹板51为半圆弧形板,夹板51的内径与出料管12的外径相等,两个夹板51的开口方向均朝向出料管12设置,夹板51沿其开口方向均固定连接有橡胶垫;其中一个夹板51的两端分别与两个凸型卡件41固定连接,其中另一个夹板51的两端分别与两个凹型卡件42固定连接。
45.驱动装置6为液压推杆,液压推杆轴线沿底座1长度方向设置,液压推杆的一端与一个连接杆313的竖直段转动连接,液压推杆的另一端与对应位置处的另一个连接杆313的竖直段转动连接。
46.底座1上设置有支撑台7,支撑台7位于出料管12正下方,支撑台7与底座1平行设
置;支撑台7与底座1之间设置有升降装置,升降装置为液压缸,液压缸固定于底座1上,液压缸轴线方向垂直于底座1方向设置,液压缸的输出端与支撑台7固定连接,液压缸带动支撑台7沿竖直方向上往复移动。
47.支撑台7对饲料袋2底部起到支撑作用,防止饲料袋2装料过程中由于重量增加而脱离夹爪组件5的束缚的情况,液压缸带动支撑台7沿竖直方向往复移动,从而改变出料管12与支撑台7之间的距离,便于向不同大小的饲料袋2内装料。
48.上述实施例的实施原理为:
49.控制液压推杆伸长时,两组连接件31绕各自铰接座311轴线方向沿背离出料管12方向转动,操作人员将饲料袋2套在出料管12上,控制液压推杆缩短,两组连接件31绕各自铰接座311轴线方向沿朝向出料管12方向转动,直到两个夹片分别与出料管12两侧抵触压紧,此时两个夹片与出料管12共同作用,将饲料袋2开口端与出料管12贴合的部分压紧于出料管12上;凸型卡件41与凹型卡件42共同作用,将饲料袋2开口端剩余的敞口部分夹紧封闭;既将饲料袋2开口端对准出料管12,又防止饲料沿饲料袋2与出料管12之间的敞口撒漏。
50.通过调节液压缸,液压缸带动支撑台7沿竖直方向往复移动,直到支撑台7与饲料袋2底部接触,起到支撑饲料袋2的作用,既防止饲料袋2装料过程中由于重量增加而脱离夹爪组件5的束缚的情况,又能根据饲料袋2的大小调整支撑台7与出料管12之间的距离。
51.本技术通过夹紧机构将饲料袋2固定于出料管12上,既保证了饲料袋2装料时始终与出料管12对准,又减轻了操作人员的劳动量,提高了装料效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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