一种回程扭转式皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体而言，涉及一种回程扭转式皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机，又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、烟草、包装及运输等领域。皮带输送机的工作原理为：输送皮带连接成封闭环形，用张紧装置将其张紧，在电动机的驱动作用下，靠输送皮带与主动滚筒之间的摩擦力，使输送皮带连续运转，从而达到输送煤料或其他物料的目的。
3.然而，现有皮带输送机在使用时，由于皮带输送机为单面承载负荷闭环工作，每个循环周期都在重复相同的应力变形，尤其在机头与电动机连接的主动滚筒位置，输送皮带在接触到主动滚筒开始承受最大牵引负载的同时，将随主动滚筒弯曲，此时，输送皮带的外表面弯曲应力显然比内表面弯曲应力大的多，因此，长期工作下，输送皮带的外表面最容易突破疲劳寿命而出现裂缝，进而随时扩展为断裂，使得输送皮带撕裂断带的生产事故频繁发生。另外，输送皮带用于承载煤料的承载面与其承受弯曲应力较大的面为同一面，煤料中所携带的坚硬或带刺物料容易磨损甚至划伤输送皮带的表面，即输送皮带也存在因磨损、划伤导致的寿命缩短。
4.综上所述，皮带输送机的工作与其弯曲疲劳的叠加都是影响输送皮带寿命以及发生断带事故的重要原因，一直未能得到很好解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回程扭转式皮带输送机，以解决现有皮带输送机在输送煤料过程中容易发生断带的技术问题。
6.本实用新型提供的回程扭转式皮带输送机，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、输送皮带和改向辊组，所述主动滚筒和所述从动滚筒均转动安装于所述机架，所述输送皮带套设于所述主动滚筒和所述从动滚筒，并由所述主动滚筒和所述从动滚筒支撑，所述输送皮带包括位于所述主动滚筒与所述从动滚筒二者上方的承载段和位于所述主动滚筒与所述从动滚筒二者下方的回程段，所述回程段呈180
°
扭转；所述改向辊组转动安装于所述机架，所述改向辊组包括第一竖辊和第二竖辊，所述第一竖辊和所述第二竖辊二者的轴线垂直于所述承载段，所述回程段夹设于所述第一竖辊与所述第二竖辊之间；所述第一竖辊的外周局部沿其径向延伸形成支撑部，所述回程段位于所述支撑部的上方。
7.进一步地，所述支撑部位于所述第一竖辊的底部。
8.进一步地，所述支撑部的外周且靠近所述回程段的边缘设置有第一倒角。
9.进一步地，所述第一竖辊的外周局部沿其径向延伸形成限位部，所述限位部位于所述支撑部的上方，所述回程段位于所述限位部与所述支撑部之间。
10.进一步地，所述限位部的外周且靠近所述回程段的边缘设置有第二倒角。
11.进一步地，所述改向辊组还包括第一上横辊，所述第一上横辊的轴线与所述主动滚筒的轴线平行，所述第一上横辊位于所述主动滚筒与所述第一竖辊之间，且所述第一上横辊更靠近所述第一竖辊；所述第一上横辊位于所述承载段与所述回程段之间，且所述第一上横辊与所述回程段抵接。
12.进一步地，所述改向辊组还包括第一下横辊，所述第一下横辊设置于所述第一上横辊的下方，所述回程段夹设于所述第一上横辊与所述第一下横辊之间。
13.进一步地，所述改向辊组还包括第二上横辊，所述第二上横辊的轴线与所述主动滚筒的轴线平行，所述第二上横辊位于所述从动滚筒与所述第一竖辊之间，且所述第二上横辊更靠近所述第一竖辊；所述第二上横辊位于所述承载段与所述回程段之间，且所述第二上横辊与所述回程段抵接。
14.进一步地，所述改向辊组还包括第二下横辊，所述第二下横辊设置于所述第二上横辊的下方，所述回程段夹设于所述第二上横辊与所述第二下横辊之间。
15.进一步地，所述主动滚筒和所述从动滚筒以所述第一竖辊的轴线为中线对称设置，所述第一上横辊和所述第二上横辊以所述第一竖辊的轴线为中线对称设置。
16.本实用新型回程扭转式皮带输送机带来的有益效果是：
17.通过设置主要由机架、主动滚筒、从动滚筒、改向辊组和输送皮带组成的回程扭转式皮带输送机，其中，主动滚筒和从动滚筒均可转动地设置于机架，输送皮带套设于主动滚筒和从动滚筒，并由主动滚筒和从动滚筒进行支撑；输送皮带包括承载段和回程段，承载段位于主动滚筒和从动滚筒的上方，回程段位于主动滚筒和从动滚筒的下方，且回程段呈180
°
扭转；改向辊组安装于机架，包括轴线均与承载段垂直的第一竖辊和第二竖辊，第一竖辊的外周局部沿其径向延伸形成支撑部，回程段位于支撑部的上方，由支撑部进行支撑。
18.该回程扭转式皮带输送机在初始状态下，输送皮带的回程段呈180
°
扭转，此时，回程段夹设于第一竖辊与第二竖辊之间，且回程段的下端表面与设置于第一竖辊的支撑部抵接，由该支撑部对回程段进行支撑。该回程扭转式皮带输送机在工作状态下，主动滚筒转动，靠输送皮带与主动滚筒之间的摩擦力，使输送皮带连续运转；由于回程段呈180
°
扭转设置，因此，在输送皮带连续运转的过程中，输送皮带的正反表面将在周期性循环工作中自动交替更换，使承载段的工作面发生交替变化。
19.该回程扭转式皮带输送机通过上述设置，使得输送皮带的正反表面能够自动交替工作，同等情况下，理论上可延长一倍使用寿命，对皮带输送机的安全生产具有重要意义，在皮带输送机行业具有普遍推广价值。而且，这种改造成本低、安全可靠，现场技改容易实现。
20.此外，通过将回程段夹设于第一竖辊与第二竖辊之间，还能够减少输送皮带沿其带宽方向的弯曲变形，进一步延长了输送皮带的使用寿命。并且，通过在第一竖辊的外周设置支撑部，还实现了对回程段的可靠支撑，一方面，能够对回程段的重量进行承载，减少回程段的整体挠度，另一方面，还能够对回程段的向下移动自由度进行限位，防止回程段从第一竖辊与第二竖辊之间脱离。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的回程扭转式皮带输送机的局部结构主视图；
23.图2为图1示出的回程扭转式皮带输送机的局部结构仰视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的回程扭转式皮带输送机的局部结构仰视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的回程扭转式皮带输送机的第一竖辊、第二竖辊和回程段的位置关系示意图。
26.附图标记说明：
27.100
‑
主动滚筒；200
‑
从动滚筒；300
‑
输送皮带；400
‑
第一竖辊；500
‑
第二竖辊；600
‑
第一上横辊；700
‑
第二上横辊；
28.310
‑
承载段；320
‑
回程段；
29.410
‑
支撑部；420
‑
第一倒角；430
‑
限位部；440
‑
第二倒角。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.图1为本实施例提供的回程扭转式皮带输送机的局部结构主视图，图2为图1示出的回程扭转式皮带输送机的局部结构仰视图，图3为本实施例提供的回程扭转式皮带输送机的局部结构仰视图。
32.如图1至图3所示，本实施例提供了一种回程扭转式皮带输送机，包括机架(图中未示出)、主动滚筒100、从动滚筒200、输送皮带300和改向辊组。具体地，主动滚筒100和从动滚筒200均转动安装于机架，输送皮带300套设于主动滚筒100和从动滚筒200，并由主动滚筒100和从动滚筒200支撑，输送皮带300包括位于主动滚筒100和从动滚筒200二者上方的承载段310和位于主动滚筒100和从动滚筒200二者下方的回程段320，回程段320呈180
°
扭转；改向辊组转动安装于机架，改向辊组包括第一竖辊400和第二竖辊500，其中，第一竖辊400和第二竖辊500二者的轴线垂直于承载段310，回程段320夹设于第一竖辊400与第二竖辊500之间；第一竖辊400的外周局部沿其径向延伸形成支撑部410，回程段320位于支撑部410的上方。
33.该回程扭转式皮带输送机在初始状态下，输送皮带300的回程段320呈180
°
扭转，此时，回程段320夹设于第一竖辊400与第二竖辊500之间，且回程段320的下端表面与设置于第一竖辊400的支撑部410抵接，由该支撑部410对回程段320进行支撑。该回程扭转式皮带输送机在工作状态下，主动滚筒100转动，靠输送皮带300与主动滚筒100之间的摩擦力，使输送皮带300连续运转；由于回程段320呈180
°
扭转设置，因此，在输送皮带300连续运转的过程中，输送皮带300的正反表面将在周期性循环工作中自动交替更换，使承载段310的工作面发生交替变化。
34.该回程扭转式皮带输送机通过上述设置，使得输送皮带300的正反表面能够自动交替工作，同等情况下，理论上可延长一倍使用寿命，对皮带输送机的安全生产具有重要意
义，在皮带输送机行业具有普遍推广价值。而且，这种改造成本低、安全可靠，现场技改容易实现。
35.此外，通过将回程段320夹设于第一竖辊400与第二竖辊500之间，还能够减少输送皮带300沿其带宽方向的弯曲变形，进一步延长了输送皮带300的使用寿命。并且，通过在第一竖辊400的外周设置支撑部410，还实现了对回程段320的可靠支撑，一方面，能够对回程段320的重量进行承载，减少回程段320的整体挠度，另一方面，还能够对回程段320的向下移动自由度进行限位，防止回程段320从第一竖辊400与第二竖辊500之间脱离。
36.图4为本实施例提供的回程扭转式皮带输送机的第一竖辊400、第二竖辊500和回程段320的位置关系示意图。如图4所示，本实施例中，优选地，支撑部410位于第一竖辊400的底部。
37.如此设置，能够减少第一竖辊400的长度，不仅降低了第一竖辊400的制造成本，而且，还节省了第一竖辊400所占用的空间，有利于本实施例回程扭转式皮带输送机的结构紧凑化设计。
38.请继续参照图3，本实施例中，第一竖辊400沿其周向的各个位置处均形成有支撑部410。如此设置，便于加工、制造。
39.在其他实施例中，也可以在第一竖辊400沿其周向的各个位置处间隔设置支撑部410。如此设置，在满足对回程段320支撑需求的同时，还能够减少第一竖辊400的重量，从而降低机架的负载。
40.请继续参照图4，本实施例中，支撑部410的外周且靠近回程段320的边缘设置有第一倒角420。如此设置，能够减少支撑部410边缘锋利部位对回程段320造成的损伤，从而进一步延长了输送皮带300的使用寿命。
41.具体地，第一倒角420可以是图中示出的平面形的结构形式，也可以是向外凸出的弧面形的结构形式。
42.请继续参照图4，本实施例中，第一竖辊400的外周局部沿其径向延伸形成限位部430，具体地，限位部430位于支撑部410的上方，回程段320位于限位部430与支撑部410之间。
43.通过在第一竖辊400的外周设置限位部430，并使回程段320位于限位部430与支撑部410之间，实现了对回程段320的限位，不仅能够避免回程段320从第一竖辊400与第二竖辊500的下方脱离，还能够防止回程段320从第一竖辊400与第二竖辊500的上方脱离，保证了回程段320运行的稳定性，从而保证了本实施例回程扭转式皮带输送机的工作可靠性。
44.具体地，本实施例中，第一竖辊400沿其周向的各个位置处均形成有限位部430。如此设置，一方面，保证了对回程段320限位的可靠性，另一方面，还能够减少第一竖辊400的重量，进一步减少机架所承受的负载。
45.请继续参照图4，本实施例中，限位部430的外周且靠近回程段320的边缘设置有第二倒角440。如此设置，能够减少限位部430边缘锋利部位对回程段320造成的损伤，从而进一步延长了输送皮带300的使用寿命。
46.具体地，第二倒角440可以是图中示出的平面形的结构形式，也可以是向外凸出的弧面形的结构形式。
47.请继续参照图3，本实施例中，改向辊组还可以包括第一上横辊600，具体地，第一
上横辊600的轴线与主动滚筒100的轴线平行，第一上横辊600位于主动滚筒100与第一竖辊400之间，且第一上横辊600更靠近第一竖辊400；第一上横辊600位于承载段310与回程段320之间，且第一上横辊600与回程段320抵接。
48.第一上横辊600的设置，使得回程段320在第一上横辊600与主动滚筒100之间的部分始终保持平整状态，有效地避免了因回程段320在靠近主动滚筒100的位置处发生扭转而导致的承载段310发生隆起的情形，减少了承载段310的弯曲变形，保证了承载段310的平整性，一方面，保证了物料输送的可靠性，另一方面，也延长了输送皮带300的使用寿命。
49.优选地，改向辊组还包括第一下横辊(图中未示出)，具体地，第一下横辊设置于第一上横辊600的下方，回程段320夹设于第一上横辊600与第一下横辊之间。如此设置，能够利用第一上横辊600和第一下横辊二者的限位作用，使回程段320在此处强制保持平整而非扭转的状态，从而保证了回程段320在第一上横辊600与主动滚筒100之间的部分保持在平整状态的可靠性。
50.请继续参照图3，本实施例中，改向辊组还可以包括第二上横辊700，具体地，第二上横辊700的轴线与主动滚筒100的轴线平行，第二上横辊700位于从动滚筒200与第一竖辊400之间，且第二上横辊700更靠近第一竖辊400；第二上横辊700位于承载段310与回程段320之间，且第二上横辊700与回程段320抵接。
51.第二上横辊700的设置，使得回程段320在第二上横辊700与从动滚筒200之间的部分始终保持平整状态，有效地避免了因回程段320在靠近从动滚筒200的位置处发生扭转而导致的承载段310发生隆起的情形，减少了承载段310的弯曲变形，保证了承载段310的平整性，一方面，保证了物料输送的可靠性，另一方面，也延长了输送皮带300的使用寿命。
52.优选地，改向辊组还包括第二下横辊(图中未示出)，具体地，第二下横辊设置于第二上横辊700的下方，回程段320夹设于第二上横辊700与第二下横辊之间。如此设置，能够利用第二上横辊700和第二下横辊二者的限位作用，使回程段320在此处强制保持平整而非扭转的状态，从而保证了回程段320在第二上横辊700与从动滚筒200之间的部分保持在平整状态的可靠性。
53.请继续参照图3，本实施例中，主动滚筒100和从动滚筒200以第一竖辊400的轴线为中线对称设置，也就是说，第一竖辊400位于主动滚筒100与从动滚筒200二者的中间位置。第一上横辊600和第二上横辊700以第一竖辊400的轴线为中线对称设置。如此设置，能够保证回程段320在第一竖辊400两侧受力的一致性。
54.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
55.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。