一种化肥输送换道机构的制作方法

1.本实用新型属于化肥生产领域，特别涉及一种化肥输送换道机构。


背景技术：

2.输送机构广泛使用在化肥生产中，尤其在化肥最终装袋包装封口后，普遍使用输送机构将包装好的袋装化肥送至预定位置码垛库存或装车外售，为方便输送带检修切换，或多通道装车切换，经常需要用到换道机构。输送路径经常不能保证直线运输，普遍通过弧形转向输送机构连接相邻两直线输送机来实现，但是，现实生产中有些生产环境，由于受场地限制无法布置弧形转向输送机构，即使能够布置弧形转向输送机构，弯道半径大路径长也会影响输送效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型设计了一种化肥输送换道机构。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种化肥输送换道机构，包括首尾直线对接的第一输送机和第二输送机以及与所述第二输送机并行设置的第三输送机，所述第一输送机头部下方设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸朝上的活塞杆连接有升降挡板，所述升降挡板升起时能够阻挡住化肥袋的前进，所述第一输送机头部的一侧设置有侧推气缸，所述侧推气缸的活塞杆连接有伸缩推板，所述伸缩推板伸出时能够将化肥袋侧推出所述第一输送机，所述第一输送机的另一侧与所述第三输送机之间跨桥设置有无动力滚筒输送机，所述无动力滚筒输送机靠近所述第一输送机的一端高于其另一端，所述无动力滚筒输送机靠近所述升降挡板的一侧帮上设置有辊轮挡板，所述辊轮挡板朝向化肥袋的一侧排布有多个可转动的辊轮，所述第一输送机侧帮上设置有检测感应器，所述第三输送机远离所述无动力滚筒输送机的侧帮上设置有固定挡板，所述第一输送机的侧方设置有电控箱。
6.进一步地，所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机均为胶带输送机，各所述胶带输送机配合设置有减速电机，各所述减速电机均与所述电控箱电连接。
7.进一步地，所述阻挡气缸和所述侧推气缸均为导向气缸，防止升降挡板和伸缩推板受力时发生转动。
8.进一步地，所述检测感应器为对射型光电传感器，所述检测感应器包括对称安装在所述第一输送机两侧帮上的发射器和接收器。
9.进一步地，所述辊轮挡板靠近升降挡板的一端固接有弧形导向杆，所述伸缩推板向无动力滚筒输送机上侧推化肥袋时，起到导向矫正的作用。
10.进一步地，所述电控箱内设置有用于控制所述阻挡气缸和所述侧推气缸的电磁阀组，以及用于控制所述电磁阀组供电电源的切换开关。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：电控箱内的电器和电路及气路设置等，均采用
本领域的现有技术。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的化肥输送换道机构，设计简单实用，节省装置占地面积，节约输送路径长度，利于提高输送效率，设备布置灵活性高，有助于避免受场地制约的局限性，并且输送路径切换方便快捷，便于下游设备检修和装车通道切换，保证产品出货顺畅有序。
附图说明
14.图1为实施例中化肥输送换道机构的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
16.需要说明的是，术语“上”、“下”、“首尾”、“头部”、“尾部”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。
17.实施例
18.如图1所示，一种化肥输送换道机构，包括首尾直线对接的第一输送机1和第二输送机2以及与所述第二输送机并行设置的第三输送机3，所述第一输送机头部下方设置有阻挡气缸4，所述阻挡气缸朝上的活塞杆连接有升降挡板5，所述升降挡板升起时能够阻挡住化肥袋19的前进，所述第一输送机头部的一侧设置有侧推气缸6，所述侧推气缸的活塞杆连接有伸缩推板7，所述伸缩推板伸出时能够将化肥袋侧推出所述第一输送机，所述第一输送机的另一侧与所述第三输送机之间跨桥设置有无动力滚筒输送机8，所述无动力滚筒输送机靠近所述第一输送机的一端高于其另一端，所述无动力滚筒输送机靠近所述升降挡板的一侧帮上设置有辊轮挡板9，所述辊轮挡板朝向化肥袋的一侧排布有多个可转动的辊轮10，所述第一输送机侧帮上设置有检测感应器，所述第三输送机远离所述无动力滚筒输送机的侧帮上设置有固定挡板11，所述第一输送机的侧方设置有电控箱12。
19.所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机均为胶带输送机，各所述胶带输送机配合设置有减速电机18，各所述减速电机均与所述电控箱电连接。
20.所述阻挡气缸和所述侧推气缸均为导向气缸，防止升降挡板和伸缩推板受力时发生转动。
21.所述检测感应器采用自带延时功能的ek75
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10m4对射型光电传感器，所述第一输送机的一侧帮上安装有发射器13，另一侧帮上安装有接收器14。
22.所述辊轮挡板靠近升降挡板的一端固接有弧形导向杆15，所述伸缩推板向无动力滚筒输送机上侧推化肥袋时，起到导向矫正的作用，避免刮烂包装袋。
23.所述电控箱内设置有用于控制所述阻挡气缸和所述侧推气缸的电磁阀组16，以及用于控制所述电磁阀组供电电源的切换开关17。
24.本实用新型的作用原理如下：
25.正常情况下，化肥袋从第一输送带到第二输送带直线输送，当第二输送带需要停机检修，或者需要由第三输送带出货时，即可通过切换开关控制升降挡板升起，阻挡切断化肥袋上到第二输送带，同时检测感应器通电，当有化肥袋从发射器与接收器中间经过遮住
检测光线，检测感应器便开始计时，延时适当时长，侧推气缸动作将化肥袋侧向退出第一输送机，化肥袋经无动力滚筒输送机滑落到第三输送带上，继续向前输送，完成化肥袋的换道输送。
26.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化肥输送换道机构，包括首尾直线对接的第一输送机和第二输送机以及与所述第二输送机并行设置的第三输送机，其特征在于：所述第一输送机头部下方设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸朝上的活塞杆连接有升降挡板，所述升降挡板升起时能够阻挡住化肥袋的前进，所述第一输送机头部的一侧设置有侧推气缸，所述侧推气缸的活塞杆连接有伸缩推板，所述伸缩推板伸出时能够将化肥袋侧推出所述第一输送机，所述第一输送机的另一侧与所述第三输送机之间跨桥设置有无动力滚筒输送机，所述无动力滚筒输送机靠近所述第一输送机的一端高于其另一端，所述无动力滚筒输送机靠近所述升降挡板的一侧帮上设置有辊轮挡板，所述辊轮挡板朝向化肥袋的一侧排布有多个可转动的辊轮，所述第一输送机侧帮上设置有检测感应器，所述第三输送机远离所述无动力滚筒输送机的侧帮上设置有固定挡板，所述第一输送机的侧方设置有电控箱。2.根据权利要求1所述的一种化肥输送换道机构，其特征在于：所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机均为胶带输送机，各所述胶带输送机配合设置有减速电机，各所述减速电机均与所述电控箱电连接。3.根据权利要求1所述的一种化肥输送换道机构，其特征在于：所述阻挡气缸和所述侧推气缸均为导向气缸。4.根据权利要求1所述的一种化肥输送换道机构，其特征在于：所述检测感应器为对射型光电传感器，所述检测感应器包括对称安装在所述第一输送机两侧帮上的发射器和接收器。5.根据权利要求1所述的一种化肥输送换道机构，其特征在于：所述辊轮挡板靠近升降挡板的一端固接有弧形导向杆。6.根据权利要求1所述的一种化肥输送换道机构，其特征在于：所述电控箱内设置有用于控制所述阻挡气缸和所述侧推气缸的电磁阀组，以及用于控制所述电磁阀组供电电源的切换开关。

技术总结
本实用新型属于化肥生产领域，特别涉及一种化肥输送换道机构，包括首尾直线对接的第一输送机和第二输送机以及并行设置的第三输送机，第一输送机头部下方设有阻挡气缸，阻挡气缸的活塞杆连接有升降挡板，第一输送机一侧设有侧推气缸，侧推气缸的活塞杆连接有伸缩推板，第一输送机另一侧与第三输送机之间跨设有无动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机靠近升降挡板的一侧帮上设有辊轮挡板，第一输送机侧帮上设有检测感应器，第三输送机的侧帮上设有固定挡板，第一输送机的侧方设有电控箱。该输送换道机构设计简单，节省占地，提高输送效率，不受场地制约的局限性，输送路径切换方便快捷，便于下游设备检修和装车通道切换。便于下游设备检修和装车通道切换。便于下游设备检修和装车通道切换。


技术研发人员：靳小耀 牛晋博 李嘉宇
受保护的技术使用者：河南晋控天庆煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/23