一种用于生产纱罗布的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及纱罗布生产相关技术领域，具体来说，涉及一种用于生产纱罗布的拉丝机。


背景技术：

2.中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配；中国纺织工业“十一五”发展纲要中，提出以科技创新为主的产业用纺织品将作为纺织工业的重点发展，这无疑为该工业的发展提供了巨大的原动力；对于纺织品的贸易，最重要的是质量问题，而在纱罗布生产中往往需要应用到拉丝装置。
3.现有的生产纱罗布的拉丝机在使用时发现，在对丝线进行缠绕时，大多设备的丝线通过固定的导向轮进行导向，容易造成弯折角度过大，从而易与边缘处发生摩擦，可能会导致断裂，进而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的拉丝机，具备可以对通过导向机构对丝线进行导向的同时，再进行缓冲保护，大大的降低丝线与导向机构硬性摩擦而导致丝线断裂的可能性的优点，进而解决在对丝线进行缠绕时，大多设备的丝线通过固定的导向轮进行导向，容易造成弯折角度过大，从而易与边缘处发生摩擦，可能会导致断裂，进而影响产品的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以对通过导向机构对丝线进行导向的同时，再进行缓冲保护，大大的降低丝线与导向机构硬性摩擦而导致丝线断裂的可能性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于生产纱罗布的拉丝机，包括主体，所述主体内通过缠绕机构转动连接有缠绕转筒，所述缠绕转筒上设有丝线，所述缠绕转筒上通过驱动机构转动连接有导向块，所述导向块中部开设有空腔，所述空腔的周侧面上等距开设有滑槽，所述滑槽内对称设有滑杆，两个滑杆滑动连接有限位板，所述限位板与所述滑槽相匹配，所述限位板的一端固定设有移动杆，所述移动杆穿过所述滑槽连接有挡板，四个挡板相互垂直且互不接触，所述挡板与所述空腔侧壁之间等距设有弹簧，所述挡板远离所述弹簧的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述丝线相匹配。
9.优选的，所述缠绕机构包括固定设置在主体顶端的缠绕电机，所述缠绕电机的输出端贯穿所述主体并延伸至内部转动连接有转轴，所述主体远离所述缠绕电机的一端固定设有第一轴承座，所述第一轴承座内转动连接有转轴，两个转轴之间固定设有缠绕转筒。
10.优选的，所述驱动机构包括固定设置在主体底端的正反转电机，所述正反转电机
的输出端贯穿所述主体并延伸至内部转动连接有丝杆，所述丝杆远离所述正反转电机的一端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与所述主体固定连接。
11.优选的，所述驱动机构还包括通过螺纹与丝杆连接的螺母，所述螺母的一端对称设有连接杆，所述连接杆远离所述螺母的一端固定连接有导向块。
12.优选的，所述缠绕电机和所述正反转电机上均套有固定环，所述固定环的一端焊接有支撑腿，所述支撑腿与所述主体固定连接。
13.优选的，所述限位板的两端对称设有滑孔，所述滑孔内等距设有滚珠，所述滑孔通过滚珠与所述滑杆滑动连接。
14.优选的，所述丝线穿过导向块与所述缠绕转筒相匹配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的拉丝机，具备以下有益效果：
17.(1)、在设备使用时，通过缠绕电机转动，带着转轴开始转动，另一端的转轴在第一轴承座内转动，第一轴承座可以让转轴转动更加稳定，防止在转动时转轴轴向窜动，此时带着缠绕转筒开始转动，与此同时，通过正反转电机正向转动，带着丝杆在第二轴承座内转动，可以提高丝杆转动时的稳定性，进而带着螺母上的导向块在丝杆上移动，进而可以将丝线缠绕到缠绕转筒上，在转动的同时，丝线由下至上均匀的缠绕在缠绕转筒上，待丝线到达缠绕转筒顶端时，通过正反转电机反向转动，带着丝杆在第二轴承座内转动，进而带着螺母在丝杆上向下移动，在连接杆的作用下，带着导向块向下移动，进而带着导向块内的丝线向下移动，此时丝线在缠绕转筒由上至下均匀缠绕，通过重复上述操作，可以将丝线均匀的缠绕在缠绕转筒上，方便后续加工时使用，在缠绕电机和正反转电机上均设有固定环，固定环通过支撑腿，通过固定机构可以提高电机转动时的稳定性，还可以降低其工作时的噪音；
18.(2)、在工作时，丝线在导向块内移动时，由于牵引力的作用，此时丝线通过挤压一端的橡胶垫，进而挤压挡板，带着挡板上的弹簧收缩，挡板中部的移动杆在滑槽内滑动，移动杆底端的限位板在滑杆上滑动，限位板通孔内的滚珠开始转动，滚珠方便限位板在滑杆上移动，限位板还可以避免移动杆移出滑槽，对移动杆进行限位，橡胶垫可以避免丝线与挡板等影响接触，避免与其摩擦，进而影响丝线的质量，甚至可能导致丝线断裂，影响设备使用，设备停止工作时，丝线失去牵引力，失去对橡胶垫的挤压，进而在弹簧收缩时的弹性势能的作用下，带着挡板复位，此时移动杆在滑槽内移动，移动杆上的限位板在滑杆上滑动，带着缓冲机构进行复位，便于下次使用，通过导向机构对丝线进行导向的同时，再进行缓冲保护，大大的降低丝线与导向机构硬性摩擦而导致丝线断裂的可能性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的拉丝机的剖视图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的拉丝机中导向机构的结构
示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的拉丝机中螺母与导向块的立体结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的拉丝机中导向板的结构示意图；
24.图5时图1中a处放大结构示意图。
25.图中：
26.1、主体；2、缠绕转筒；3、丝线；4、转轴；5、缠绕电机；6、固定环；7、支撑腿；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、正反转电机；11、丝杆；12、螺母；13、导向块；14、连接杆；15、限位板；16、空腔；17、弹簧；18、挡板；19、橡胶垫；20、滑杆；21、滚珠；22、滑槽；23、移动杆。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产纱罗布的拉丝机。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的拉丝机，包括主体1，所述主体1内通过缠绕机构转动连接有缠绕转筒2，所述缠绕转筒2上设有丝线3，所述缠绕转筒2上通过驱动机构转动连接有导向块13，所述导向块13中部开设有空腔16，所述空腔16的周侧面上等距开设有滑槽22，所述滑槽22内对称设有滑杆20，两个滑杆20滑动连接有限位板15，所述限位板15与所述滑槽22相匹配，所述限位板15的一端固定设有移动杆23，所述移动杆23穿过所述滑槽22连接有挡板18，四个挡板18相互垂直且互不接触，所述挡板18与所述空腔16侧壁之间等距设有弹簧17，所述挡板18远离所述弹簧17的一端设有橡胶垫19，所述橡胶垫19与所述丝线3相匹配，丝线3在导向块13内移动时，由于牵引力的作用，此时丝线3通过挤压一端的橡胶垫19，进而挤压挡板18，带着挡板18上的弹簧17收缩，挡板18中部的移动杆23在滑槽22内滑动，移动杆23底端的限位板15在滑杆20上滑动，限位板15通孔内的滚珠21开始转动，滚珠21方便限位板15在滑杆20上移动，限位板15还可以避免移动杆23移出滑槽22，对移动杆23进行限位，橡胶垫19可以避免丝线3与挡板18等影响接触，避免与其摩擦，进而影响丝线3的质量，甚至可能导致丝线3断裂，影响设备使用。
30.进一步的，所述缠绕机构包括固定设置在主体1顶端的缠绕电机5，所述缠绕电机5的输出端贯穿所述主体1并延伸至内部转动连接有转轴4，所述主体1远离所述缠绕电机5的一端固定设有第一轴承座8，所述第一轴承座8内转动连接有转轴4，两个转轴4之间固定设有缠绕转筒2，通过缠绕电机5转动，带着转轴4开始转动，另一端的转轴4在第一轴承座8内转动，第一轴承座8可以让转轴4转动更加稳定，防止在转动时转轴4轴向窜动，此时带着缠绕转筒2开始转动。
31.进一步的，所述驱动机构包括固定设置在主体1底端的正反转电机10，所述正反转电机10的输出端贯穿所述主体1并延伸至内部转动连接有丝杆11，所述丝杆11远离所述正
反转电机10的一端转动连接有第二轴承座9，所述第二轴承座9与所述主体1固定连接，通过正反转电机10正向转动，带着丝杆11在第二轴承座9内转动，可以提高丝杆11转动时的稳定性，进而带着螺母12上的导向块13在丝杆11上移动，进而可以将丝线3缠绕到缠绕转筒2上，在转动的同时，丝线3由下至上均匀的缠绕在缠绕转筒2上。
32.进一步的，所述驱动机构还包括通过螺纹与丝杆11连接的螺母12，所述螺母12的一端对称设有连接杆14，所述连接杆14远离所述螺母12的一端固定连接有导向块13，通过螺母12的移动带着导向块13移动，进而可以将丝线3均匀的分布在缠绕转筒2上。
33.进一步的，所述缠绕电机5和所述正反转电机10上均套有固定环6，所述固定环6的一端焊接有支撑腿7，所述支撑腿7与所述主体1固定连接，通过固定机构可以提高电机转动时的稳定性，还可以降低其工作时的噪音。
34.进一步的，所述限位板15的两端对称设有滑孔，所述滑孔内等距设有滚珠21，所述滑孔通过滚珠21与所述滑杆20滑动连接，方便限位板15在滑杆20上滑动。
35.进一步的，所述丝线3穿过导向块13与所述缠绕转筒2相匹配，方便对其进行加工处理。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，在设备使用时，通过缠绕电机5转动，带着转轴4开始转动，另一端的转轴4在第一轴承座8内转动，第一轴承座8可以让转轴4转动更加稳定，防止在转动时转轴4轴向窜动，此时带着缠绕转筒2开始转动，与此同时，通过正反转电机10正向转动，带着丝杆11在第二轴承座9内转动，可以提高丝杆11转动时的稳定性，进而带着螺母12上的导向块13在丝杆11上移动，进而可以将丝线3缠绕到缠绕转筒2上，在转动的同时，丝线3由下至上均匀的缠绕在缠绕转筒2上，待丝线3到达缠绕转筒2顶端时，通过正反转电机10反向转动，带着丝杆11在第二轴承座9内转动，进而带着螺母12在丝杆11上向下移动，在连接杆14的作用下，带着导向块13向下移动，进而带着导向块13内的丝线3向下移动，此时丝线3在缠绕转筒2由上至下均匀缠绕，通过重复上述操作，可以将丝线3均匀的缠绕在缠绕转筒2上，方便后续加工时使用，在缠绕电机5和正反转电机10上均设有固定环6，固定环6通过支撑腿7，通过固定机构可以提高电机转动时的稳定性，还可以降低其工作时的噪音，丝线3在导向块13内移动时，由于牵引力的作用，此时丝线3通过挤压一端的橡胶垫19，进而挤压挡板18，带着挡板18上的弹簧17收缩，挡板18中部的移动杆23在滑槽22内滑动，移动杆23底端的限位板15在滑杆20上滑动，限位板15通孔内的滚珠21开始转动，滚珠21方便限位板15在滑杆20上移动，限位板15还可以避免移动杆23移出滑槽22，对移动杆23进行限位，橡胶垫19可以避免丝线3与挡板18等影响接触，避免与其摩擦，进而影响丝线3的质量，甚至可能导致丝线3断裂，影响设备使用，设备停止工作时，丝线3失去牵引力，失去对橡胶垫19的挤压，进而在弹簧17收缩时的弹性势能的作用下，带着挡板18复位，此时移动杆23在滑槽22内移动，移动杆23上的限位板15在滑杆20上滑动，带着缓冲机构进行复位，便于下次使用，通过导向机构对丝线3进行导向的同时，再进行缓冲保护，大大的降低丝线3与导向机构硬性摩擦而导致丝线3断裂的可能性。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过导向机构对丝线3进行导向的同时，再进行缓冲保护，大大的降低丝线3与导向机构硬性摩擦而导致丝线3断裂的可能性，
驱动机构和缠绕机构可以自动对丝线3进行缠绕拉丝，可以将丝线3均匀的缠绕在缠绕转筒2上，方便后续加工时使用。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。