用于工程机械行走架的翻转装置的制作方法

1.本发明属于工程机械维修技术领域，具体涉及一种用于工程机械行走架的翻转装置。


背景技术：

2.矿用履带式工程机械在底盘大修，行走架修复以及摆架等零部件修复时，都需要进行行走架的拆卸与翻转。
3.现有行走架的拆卸与翻转都是通过行吊来完成。行走架与设备是通过销轴过度配合组装的。在拆卸销轴过程中，需要将行走架吊装平衡，行吊实现吊装平衡较为困难，效率较低，而且在吊装拆卸过程中易挤伤维修人员。拆卸后的行走架翻转，需要通过行吊的两个吊钩配合完成，中间过程还需要调整吊带位置，在翻转过程中，易造成行走架掉落，砸伤维修人员。总之，在行走架通过行吊拆卸、安装、翻转时，生产效率较低，生产过程中危险性系数较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种用于工程机械行走架的翻转装置。该用于工程机械行走架的翻转装置结构紧凑，运动灵活，能实现行走架的机械翻转，进而提高生产效率，保证维修人员的安全。
5.根据本发明，提供了一种用于工程机械行走架的翻转装置，包括：
6.底座，
7.相对式设置在所述底座的纵向两端的转盘，
8.用于促动所述转盘旋转的驱动组件，
9.其中，所述转盘用于可拆卸式连接所述行走架并在所述驱动组件驱动下绕着自身的轴向旋转。
10.在一个实施例中，在所述底座上固定设置用于支撑所述转盘的支撑件，所述支撑件上设置有弧状的容纳槽以用于与所述转盘配合。
11.在一个实施例中，在所述转盘的周壁上设置内凹槽，在所述容纳槽的槽底壁上凸出式设置凸条，所述凸条与所述内凹槽形成径向卡接。
12.在一个实施例中，所述转盘与所述容纳槽的配合面构造为滚动式配合。
13.在一个实施例中，所述驱动组件设置在所述支撑件上，并且至少一个所述支撑件构造为相对于所述底座纵向移动。
14.在一个实施例中，在所述底座上设置纵向延伸的导向条，在所述支撑件上设置卡接在所述导向条上的滑槽，并在所述支撑件与所述底座之间设置驱动油缸。
15.在一个实施例中，在所述底座上设置位于所述转盘之间的升降板，所述升降板通过顶伸件设置在所述底座上。
16.在一个实施例中，所述顶伸件为多个，并在所述升降板的周向上均匀分布。
17.在一个实施例中，所述驱动组件包括：
18.动力源，
19.与所述动力源连接的减速箱，
20.其中，所述减速箱的输出齿轮与所述转盘的内腔齿接。
21.在一个实施例中，在所述转盘上设置径向延伸的连接杆，所述连接杆的轴向上间隔式设置多个限位销孔。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于工程机械行走架的翻转装置结构紧凑，运动灵活，能实现行走架的机械翻转，进而提高生产效率，保证维修人员的安全。在使用过程中，行走架通过转盘固定，在转盘相对于底座旋转过程中，带动行走架翻转，从而实现了机械式翻转。
附图说明
23.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
24.图1显示了根据本发明的一个实施例的用于工程机械行走架的翻转装置的立体图；
25.图2显示了根据本发明的一个实施例的用于工程机械行走架的翻转装置的底座和升降板；
26.图3显示了根据本发明的一个实施例的用于工程机械行走架的翻转装置的支撑件；
27.图4显示了根据本发明的一个实施例的用于工程机械行走架的翻转装置的转盘；
28.图5显示了根据本发明的一个实施例的用于工程机械行走架的翻转装置的转盘与支撑件的配合图；
29.图6显示了现有技术中的行走架。
30.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
31.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
32.本发明的实施例提出了一种用于工程机械行走架的翻转装置。如图1所示，用于工程机械行走架的翻转装置包括底座1、转盘2和驱动组件。其中，底座1主要起到基础支撑的作用。转盘2为两个，并相对式设置在底座1的纵向两端。驱动组件与转盘2连接，用于促动转盘2旋转。
33.在使用过程中，将行走架可拆卸式设置在转盘2上，然后使得驱动组件驱动转盘2旋转，从而使得转盘2带动行走架进行翻转，以完成机械式翻转操作。由此，通过本技术的翻转装置能实现行走架的机械翻转，进而提高生产效率，保证维修人员的安全。
34.在一个实施例中，在底座1上固定设置支撑件3，用于支撑转盘2。同时，如图3所示，在支撑件3上设置有弧状的容纳槽31，用于与转盘2配合并支撑转盘2。在安装过程中，转盘2
延伸到容纳槽31中，用于稳定的支撑转盘2。同时，转盘2可以相对于支撑件3进行转动，上述结构的容纳槽31限定了转盘2，避免转盘2在转动过程中过分晃动，保证了转盘2在承受行走架是晃动或者失稳。
35.如图3所示，在容纳槽31的槽底壁上凸出式设置凸条32。该凸条32在径向截面中为“t”字形。如图4所示，在转盘2的周壁上设置内凹槽21。如图5所示，凸条32与内凹槽21互相配合，并形成径向卡接。在转盘2相对于支撑件3旋转过程中，凸条32与内凹槽21起到了为转盘2进行引导和限定的作用，保证了转盘2运动的平稳性。当然，上述互相配合的凸条32和内凹槽21在安装过程中，可以先在转盘2上开一个安装豁口，使得凸条32在安装豁口处周向插入内凹槽21中，并形成凸条32和内凹槽21的配合。可以理解地，在安装完成后，再对安装豁口进行修补。
36.转盘2与容纳槽31的配合面之间构造为滚动式配合。上述设置使得转盘2与容纳槽31的配合面之间为滚动摩擦，减小了两者之间的摩擦力，使得传动变得更加容易，同时减小了配合面的磨损，提高了部件的使用寿命。
37.在一个实施例中，驱动组件设置在支撑件3上。并且至少一个支撑件3构造为能相对于底座1纵向移动，用于调整转盘2之间的纵向的距离，更好的放入或者取出行走架，提高该翻转装置的适用范围。具体地，如图2所示，在底座1上设置纵向延伸的导向条11。同时，如图3所示，在支撑件3上设置滑槽33。安装后，上述的导向条11能插入到滑槽33中。另外，并在支撑件3与底座1之间设置驱动油缸。在需要调整支撑件3的位置时，可以通过驱动油缸驱动支撑件3，用于使得支撑件3在底座1上沿着纵向移动。此时，导向条11与滑槽33的配合为支撑件3起到了导向作用。优选地，导向条11构造为横向截面为“t”型的条状。同时，在滑槽33的开口端设置相对式延伸的限位板34，两个限位板34间隔式设置，用于容纳“t”型导向条11的竖向延伸部。并且，限位板34与“t”型导向条11的横向的延伸部形成卡接，避免在升降板4相对于底座1相对运动过程中倾翻。
38.优选地，在导向条11的上表面与滑槽33的底壁之间设置耐磨层，用于实现两者之间的耐磨性。另外，在导向条11的竖向延伸部的横向端面上可以设置滚珠13，用于与限位板34形成滚动式配合。这种设置方式可以保证比较容易地调整支撑件3在导向条11上的位置。
39.在另一个实施例中，当然，本技术的驱动组件不限于设置在支撑件3上。也就是说，驱动组件可以设置在底座1上。在驱动组件设置在底座1上，则驱动组件随着支撑件3纵向运动比较困难。则可以将位于一端的支撑件3构造为相对于底座1固定，此驱动组件驱动相应端的转盘2，该转盘2受到驱动而进行旋转。另一端支撑件3构造为能相对于底座1滑动(具体的滑动设置可以参照上述结构)，但该端的转盘2不设置驱动组件，也就是说，该转盘2构造为从动盘，在一端的主动盘带动下进行旋转。
40.如图2所示，在底座1上设置位于转盘2之间的升降板4。升降板4通过顶伸件5设置在底座1上，用于调整升降板4相对于底座1的高度。顶伸件5可以为液压千斤顶。另外，顶伸件5为多个，并在升降板4的周向上均匀分布。例如，顶伸件5为四个，并呈方形分布在升降板4的四角处。这四个顶伸件5采用俩俩并联控制，可以使升降板4有一定的倾斜角度，便于使用过程中，行走架的平衡，便于拆装。在拆卸过程中，升降板4可以支撑行走架，用于保证拆卸的顺利进行以及操作人员的安全。
41.驱动组件包括动力源和与动力源连接的减速箱。其中，减速箱的输出齿轮与转盘2
的内腔齿接。也就是说，通过齿接的方式驱动转盘2进行转动，这种连接方式简单，便于实现。
42.在转盘2上设置径向延伸的连接杆22。连接杆22的轴向上间隔式设置多个限位销孔23，该限位销孔23可以用于设置限位销。在使用过程中，行走架的引导轮销轴孔搭接在该连接杆22上，然后再利用引导轮瓦盖设置在引导轮摆架上，用于将行走架设置在转盘2上。在连接完成后，在连接杆22上，行走架连接处的两端均设置有限位销，用于限定行走架的位置。从而，由于限位销23的存在，则有效地限定了行走架在连接杆22上的位置，防止在行走架转动时行走架沿着连接杆22滑移，保证连接的稳定性。
43.该翻转装置还包括设置在底座1的下端的滚轮6，用于实现该翻转装置的移动。
44.下面根据图1到6详细叙述翻转装置的使用方法。
45.在拆装行走架时，先将该翻转装置移动到行走架100下方，通过顶伸件5举升升降板4，使行走架100被支撑平衡。此时，可拆卸行走架100，行走架降100落后可稳定地放置在升降板4上。。然后，将行走架100的引导轮瓦盖101从引导轮摆架102上拆卸下来。进而，将引导轮销轴103和引导轮104从引导轮摆架102上拆卸下来，并露出了引导轮销轴孔105。调整转盘2的纵向位置，并调整转盘2的周向位置，将转盘2以及连接杆22的位置与行走架的位置匹配。将引导轮销轴孔105搭接到连接杆22上，再通过将引导轮瓦盖101固定到引导轮摆架102上，以便将行走架100固定在连接杆22行。再在合适的限位销孔23上设置限位销，用于保证安全。将升降板4降落至初始位置。启动驱动组件，通过驱动组件实现转盘2转动，使行走架100在转盘2上沿自身轴线做360旋转，旋转到合适位置后，将升降板4升起，起到支撑行走架100的作用，然后就可以进行维修作业。通过本技术的翻转装置可以实现行走架的安全快速拆卸，以及安全快速稳定地翻转，从而提高维修效率，保证操作人员的人身安全。
46.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。