袋装物料扎口设备的制作方法

1.本实用新型涉及袋装物料扎口设备。


背景技术：

2.粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品，目前，有很多国内外的供应商都可以提供粉末包装机，国内一些粉末包装机供应商的技术水平已经可以达到很高的高度。
3.现有的袋装物料扎口机，在使用过程中，由于粉末的原因会给环境造成极大的危险，同时对工作人员的身心健康造成一定的伤害，同时现有的物料扎口机的操作方式较为传统，操作过于复杂繁琐，不够自动化，不能很好的用于市场推广。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是袋装物料扎口机，在使用过程中由于粉末的原因会给环境造成极大的危险，同时对工作人员的身心健康造成一定的伤害，同时现有的物料扎口机的操作方式较为传统，操作过于复杂繁琐，不够自动化，不能很好的用于市场推广，克服现有技术的缺陷，提供袋装物料扎口设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型袋装物料扎口设备，包括安置板和旋转架，所述安置板的上方垂直安设有旋转驱动电机，且旋转驱动电机的内部活动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有转轮，且转轮的右侧水平安设有联动轮，所述联动轮的外壁活动连接有皮带，且联动轮的下方水平安设有固定盘，所述旋转架位于固定盘的下方，且旋转架的前端活动连接有左右收拢气缸，所述左右收拢气缸的下方左侧水平安设有滑杆，且滑杆的前端活动连接有收拢杆，所述收拢杆的右侧垂直安设有定位杆，且定位杆的下方水平安设有滑道，所述滑道的前端活动连接有紧贴气缸，且紧贴气缸的右侧活动连接有推杆，所述推杆的右侧活动连接有吸盘，所述滑道的下方垂直安设有提升气缸。
7.优选的，所述旋转驱动电机通过转杆与转轮构成旋转结构，且转轮通过皮带与联动轮之间构成带传动。
8.优选的，所述固定盘的中轴线与旋转架的中轴线相重合，且旋转架的前端与左右收拢气缸的后端之间紧密贴合。
9.优选的，所述收拢杆通过左右收拢气缸与滑杆构成滑动结构，且收拢杆呈对称状安置于滑杆的前端。
10.优选的，所述紧贴气缸呈对称状安置于滑道的前端，且吸盘通过紧贴气缸与滑道构成滑动结构。
11.优选的，所述紧贴气缸通过推杆与吸盘构成伸缩机构，且吸盘设置为弯折状结构。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、装置通过旋转驱动电机、转杆、转轮、联动轮、皮带、固定盘和旋转架之间的相互配合，当薄膜袋子装粉末完成需要封装时，使用者启动旋转驱动电机，旋转驱动电机带动旋转架、收拢杆及固定杆和其他相关组件进行720
°
旋转，此时薄膜袋子通过旋转，被拧成一股圆柱，以此达到了绝对密封的效果，该设计提高袋子密封时密封效果，使其不会造成粉末的泄漏，提高安全性；
14.2、装置通过左右收拢气缸、滑杆、收拢杆和定位杆之间的相互配合，当袋子被拉直后，使用者启动左右收拢气缸，由左右收拢气缸带动收拢杆向内收缩，在气缸未走足行程的时候，配合定位杆将薄膜袋的上口拉紧，以此实现粉末装袋前的准备，该设计使得装置完全自动化，无需人工干预，提高袋子的扎口效率，同时减轻劳动强度；
15.3、装置通过紧贴气缸、推杆、吸盘和提升气缸之间的相互配合，当套袋并灌装完毕的纸箱通过输送装置，输送至指定工位时，使用者可启动提升机构，提升机构上的贴紧气缸向前伸出，通过吸盘贴紧薄膜袋子，使得薄膜袋子真空，随后提升机构在提升气缸的推动下向上抬起，并把折叠的薄膜袋子提升至拉直的状态，该设计替代了传统的人工手动操作方式，减少工作人员接触粉尘时带来的身心伤害，同时该一体化装置可减少粉尘的泄漏，给车间带来干净的工作空间，同时该一体化扎口装置可减少人力及物力成本，无需多人操作，降低劳动强度，值得推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的轴侧立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视结构示意图；
20.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
21.图中：1、安置板；2、旋转驱动电机；3、转杆；4、转轮；5、联动轮；6、皮带；7、固定盘；8、旋转架；9、左右收拢气缸；10、滑杆；11、收拢杆；12、定位杆；13、滑道；14、紧贴气缸；15、推杆；16、吸盘；17、提升气缸。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1和图3所示，该袋装物料扎口设备，包括安置板1和旋转架8，安置板1的上方垂直安设有旋转驱动电机2，且旋转驱动电机2的内部活动连接有转杆3，旋转驱动电机2通过转杆3与转轮4构成旋转结构，且转轮4通过皮带6与联动轮5之间构成带传动，固定盘7的中轴线与旋转架8的中轴线相重合，且旋转架8的前端与左右收拢气缸9的后端之间紧密贴合，旋转驱动电机2、转杆3、转轮4、联动轮5、皮带6、固定盘7和旋转架8之间的相互配合，当薄膜袋子装粉末完成需要封装时，使用者启动旋转驱动电机2，旋转驱动电机2带动旋转架8、收拢杆11及固定杆和其他相关组件进行720
°
旋转，此时薄膜袋子通过旋转，被拧成一股圆柱，以此达到了绝对密封的效果，该设计提高袋子密封时密封效果，使其不会造成粉末的
泄漏，提高安全性；
24.如图1和图2所示，转杆3的外壁固定连接有转轮4，且转轮4的右侧水平安设有联动轮5，联动轮5的外壁活动连接有皮带6，且联动轮5的下方水平安设有固定盘7，旋转架8位于固定盘7的下方，且旋转架8的前端活动连接有左右收拢气缸9，左右收拢气缸9的下方左侧水平安设有滑杆10，且滑杆10的前端活动连接有收拢杆11，收拢杆11的右侧垂直安设有定位杆12，收拢杆11通过左右收拢气缸9与滑杆10构成滑动结构，且收拢杆11呈对称状安置于滑杆10的前端，左右收拢气缸9、滑杆10、收拢杆11和定位杆12之间的相互配合，当袋子被拉直后，使用者启动左右收拢气缸9，由左右收拢气缸9带动收拢杆11向内收缩，在气缸未走足行程的时候，配合4个定位杆12将薄膜袋的上口拉紧，以此实现粉末装袋前的准备，该设计使得装置完全自动化，无需人工干预，提高袋子的扎口效率，同时减轻劳动强度；
25.如图1和图2所示，且定位杆12的下方水平安设有滑道13，滑道13的前端活动连接有紧贴气缸14，且紧贴气缸14的右侧活动连接有推杆15，推杆15的右侧活动连接有吸盘16，滑道13的下方垂直安设有提升气缸17，紧贴气缸14通过推杆15与吸盘16构成伸缩机构，且吸盘16设置为弯折状结构，紧贴气缸14呈对称状安置于滑道13的前端，且吸盘16通过紧贴气缸14与滑道13构成滑动结构，紧贴气缸14、推杆15、吸盘16和提升气缸17之间的相互配合，当套袋并灌装完毕的纸箱通过输送装置，输送至指定工位时，使用者可启动提升机构，提升机构上的贴紧气缸向前伸出，通过吸盘16贴紧薄膜袋子，使得薄膜袋子真空，随后提升机构在提升气缸17的推动下向上抬起，并把折叠的薄膜袋子提升至拉直的状态，该设计替代了传统的人工手动操作方式，减少工作人员接触粉尘时带来的身心伤害，同时该一体化装置可减少粉尘的泄漏，给车间带来干净的工作空间，同时该一体化扎口装置可减少人力及物力成本，无需多人操作，降低劳动强度，值得推广使用。
26.工作原理：当装置使用时，已经套袋并灌装完毕的纸箱通过输送装置，输送至指定工位，此时使用者启动提升机构，提升机构上的贴紧气缸伸出，通过推杆15带动吸盘16贴紧薄膜袋子，使得薄膜袋子真空，随后提升机构在提升气缸17(型号：mggmb25
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200)的推动下向上抬起，并把折叠的薄膜袋子提升至拉直的状态，然后使用者启动左右收拢气缸9(型号：stmb10/16)，由左右收拢气缸9带动收拢杆11向内收缩，再气缸未走足行程的时候，配合4个定位杆12将薄膜袋的上口拉紧，随后使用者启动旋转驱动电机2(型号：ybbp)，旋转驱动电机2带动旋转架8、收拢杆11及固定杆和其他相关组件进行720
°
旋转，此时薄膜袋子通过旋转，被拧成一股圆柱，以此达到了绝对密封的效果，随后使用者通过启动铝钉扎口机，完成薄膜袋子的扎口的动作，最后使用者通过控制旋转驱动电机2，使旋转驱动电机2再次带动旋转架8回转，使袋子释放掉，以此完成一系列的扎口工作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。