一种瓦楞纸生产用隔断设备的制作方法

1.本技术涉及纸板生产设备技术的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产用隔断设备。


背景技术：

2.瓦楞纸又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常见的用料，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的其他产品不被损害。
3.瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。当瓦楞纸在瓦线上加工完成后，从出料口排出，工作人员对其计数进行包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工对生产完成的产品进行计数包装，工作人员工作量大，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种瓦楞纸生产用隔断设备。
6.本技术提供的一种瓦楞纸生产用隔断设备采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸生产用隔断设备，包括机架，所述机架上第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的两端均设置有第一转动辊，所述第二传送带的两端均设置有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊平行设置，所述第一转动辊的一端连接有第一电机，所述第二转动辊的一端连接有第二电机，所述机架上在第一传送带和第二传送带之间设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接有阻挡板，所述阻挡板远离气缸的一端设置有红外对射传感器，所述红外对射传感器连接于控制电路，所述控制电路的输出端连接气缸，当红外对射传感器接收到放射回的红外信号时，红外对射传感器输出计数信号，当计数信号的次数达到预设次数时，控制电路控制气缸工作预设时长。
8.通过采用上述技术方案，启动第一电机和第二电机使放置在第一传送带上加工完成的瓦楞纸向第二传送带方向移动，当瓦楞纸经过第一转动辊和第二转动辊之间的间隙时，红外对射传感器能接收到自身发出的红外信号，当一个瓦楞纸经过时，红外对射传感器输出一个技术信号到控制电路中进行计数。当计数信号到的次数达到控制电路中所预设的次数时，控制电路控制气缸工作，气缸将阻挡板顶起以阻挡后续的瓦楞纸传输到第二传送带上，此时第二传送带出口处的工作人员对第二传送带流出的瓦楞纸进行直接包装，不需要进行计数，提高了工作效率。当气缸顶起阻挡板一段时间后，控制电路控制气缸复位，气缸的活塞杆带动阻挡板下缩，此时第一传送带上的瓦楞纸能传送到第二传送带上。
9.可选的，所述控制电路包括：
10.计数单元，与红外对射传感器连接，用于接收计数信号，当计数信号的次数达到预设次数时，输出驱动信号；
11.驱动单元，与计数单元的输出端连接，用于接收驱动信号，当接收到驱动信号时，
输出控制信号；
12.控制单元，与驱动单元连接，用于接收控制信号，当接收到驱动信号时，气缸通电动作并延时输出复位信号；
13.复位单元，与驱动单元和控制单元连接，用于接收复位信号，当接收到复位信号时，气缸复位。
14.通过采用上述技术方案，红外对射传感器将计数信号传输到计数单元中进行计数，当计数信号的次数达到预设的次数时，计数单元输出驱动信号。当驱动信号被驱动单元接收时，能输出控制信号被控制单元接收，控制单元导通使气缸动作并维持一段时间。当气缸动作一段时间后控制单元输出复位信号到复位单元中，使复位单元控制气缸复位。
15.可选的，所述计数单元包括：
16.一74ls290芯片，74ls290芯片的cp0脚连接于红外对射传感器的输出端，cp1脚连接于q0脚， q3脚输出驱动信号， mr1脚和mr2脚均连接于q3脚， ms1脚和ms2脚均接地。
17.通过采用上述技术方案，当红外对射传感器将计数信号传输到74ls290芯片的cp0脚时，74ls290芯片内部进行计数，当计数的次数使q3脚处于高电平时，q3脚输出驱动信号。同时mr1脚和mr2脚处于高电平状态，使74ls290芯片清零，重新计数。
18.可选的，所述驱动单元包括：
19.一npn三极管，其基极连接于74ls290芯片的q3脚，发射极通过第一电阻器接地，第一直流电串联继电器线圈与集电极；
20.一保护电路，与继电器线圈并联。
21.通过采用上述技术方案，高电平的驱动信号被npn三极管接收后能使npn三极管导通，与npn三极管集电极串联的继电器线圈得电，从而使继电器线圈能输出控制信号。保护电路的设置减小了npn三极管通电瞬间反向电压过大而击穿继电器线圈的可能性，保护了继电器线圈的正常使用。
22.可选的，所述控制单元包括：
23.一继电器常开触点，第二直流电串联继电器常开触点与气缸后接地；
24.一通电延时继电器线圈，其串联于第二直流电和继电器常开触点之间。
25.通过采用上述技术方案，当接收到控制信号时，继电器常开触点闭合，使气缸所在的电路导通，气缸开始工作。同一时间，通电延时继电器线圈也通电，开始计时，当通电延时继电器线圈通电的时长达到预设的时长时，通电延时继电器线圈发出断电信号。
26.可选的，所述复位单元包括：
27.一通电延时继电器断开常闭触点，其串联于第一直流电和继电器线圈之间。
28.通过采用上述技术方案，当通电延时继电器断开常闭触点接收到断电信号时，通电延时继电器断开常闭触点断开，使继电器线圈所在电路断路，此时继电器常开触点复位呈断开状态，气缸所在电路断路，气缸复位。
29.可选的，所述阻挡板上端面开设有放置槽，所述红外对射传感器设置于放置槽内，所述放置槽底面设置有第一缓冲垫。
30.通过采用上述技术方案，阻挡板被气缸的活塞杆推动下向上快速移动，红外对射传感器与放置槽底面之间存在较大的应力，第一缓冲垫对红外对射传感器与放置槽底面之间的应力进行缓冲，以减小红外对射传感器的外表面因受到较大的应力而损坏的可能性。
31.可选的，所述放置槽开口周向设置有限位环，所述限位环靠近放置槽底面的一端设置有第二缓冲垫。
32.通过采用上述技术方案，在阻挡板向上移动减速的过程中，限位环对红外对射传感器进行轴向限位，避免红外对射传感器从放置槽内掉出的情况发生，提高了红外对射传感器在使用时的稳定性。第二缓冲垫对红外对射传感器和限位环之间所受到的应力进行缓冲，减小红外对射传感器因与限位环之间的应力过大而出现损坏的可能性，提高了红外对射传感器的安全性。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过红外对射传感器来对瓦楞纸进行计数，以控制第二传送带上流出的每批瓦楞纸数量固定，不需要工作人员对瓦楞纸进行计数，减小了工作人员的工作量，提高了工作效率；
35.2.第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置使红外对射传感器在移动的过程中，所受到的外部挤压力能够进行缓冲，以减小红外对射传感器因所受应力过大而出现损坏的可能性。
附图说明
36.图1是本技术实施例的瓦楞纸生产用隔断设备的结构示意图；
37.图2是本技术实施例的放置槽内部的剖视图；
38.图3是本技术实施例的控制电路的电路图。
39.附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第一转动辊；5、第二转动辊；6、第一电机；7、第二电机；8、气缸；9、阻挡板；10、红外对射传感器；11、放置槽；12、第一缓冲垫；13、限位环；14、第二缓冲垫；15、计数单元；16、驱动单元；17、控制单元；18、复位单元。
具体实施方式
40.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种瓦楞纸生产用隔断设备。参照图1，瓦楞纸生产用隔断设备包括机架1，机架1上设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2的两端均设置有第一转动辊4，机架1上焊接有第一电机6，第一电机6的输出轴焊接于第一转动辊4的端部。第二传送带3的两端均设置有第二转动辊5，机架1上焊接有第二电机7，第二电机7的输出轴焊接于第二转动辊5的端部。第一传送带2的端面和第二传送带3的端面平行，第一转动辊4和第二转动辊5平行设置，第一传送带2和第二传送带3之间存在一定小于瓦楞纸宽度的距离。第一转动辊4的转向使第一传送带2上的产品向第二传送带3方向移动，第二转动辊5的转向使第二传送带3上的产品向远离第一传送带2方向移动。当第一电机6和第二电机7同时启动时，第一传送带2上的瓦楞纸移动至第二传送带3上并从第二传送带3上远离第一传送带2的一端流出。
42.机架1上在第一传送带2和第二传送带3之间焊接有气缸8，气缸8分别于机架1上沿宽度方向的两端，气缸8的启动开关连接于控制电路，两个气缸8的活塞杆焊接有阻挡板9，阻挡板9的形状为长方体，阻挡板9的厚度略小于第一传送带2和第二传送带3之间的间隙距离，使阻挡板9能在第一传送带2和第二传送带3之间的间隙上下移动。当气缸8的活塞杆处
于收缩状态时，阻挡板9远离气缸8的一端低于第一传送带2的上端面，此时第一传送带2上的瓦楞纸能移动至第二传送带3上。当气缸8的活塞杆处于伸长状态时，阻挡板9被活塞杆顶起，此时阻挡板9上远离气缸8的一端高度高于第一传送带2的上端面，第一传送带2上的瓦楞纸被阻挡板9隔断无法运输到第二传送带3上。
43.参照图2，为了便于对控制气缸8（参见图1）的伸缩，在阻挡板9上端面开设有放置槽11，放置槽11的径向截面为圆形且放置槽11的轴线垂直于阻挡板9的上端面。放置槽11内安装有红外对射传感器10，红外对射传感器10的发射端和接收端均朝向远离放置槽11底面的一端。红外对射传感器10连接于控制电路，当瓦楞纸经过红外对射传感器10上端时，红外对射传感器10发出的红外信号被瓦楞纸阻挡并反射回红外对射传感器10中，红外对射传感器10能输出一个低电平的计数信号到控制电路中。
44.为了使气缸8推动阻挡板9加速向上移动的过程中，红外对射传感器10和放置槽11底面之间的应力不会过大，在放置槽11底面热熔有第一缓冲垫12，第一缓冲垫12对红外对射传感器10进行缓冲，减小红外对射传感器10在随阻挡板9移动的过程中因受力过大而损坏的可能性。为了使气缸8推动阻挡板9向上移动的减速过程中，红外对射传感器10不会从放置槽11内掉出，在放置槽11开口处焊接有限位环13，限位环13的径向截面为圆环，限位环13与放置槽11同轴设置。在限位环13上朝向放置槽11底面的一端热熔有第二缓冲垫14，第二缓冲垫14抵接于红外对射传感器10的外表面，在红外对射传感器10由向上的加速度转化为向下的加速度时，第二缓冲垫14对限位环13和红外对射传感器10之间的应力进行缓冲，使红外对射传感器10的外表面所受的应力减小，以避免红外对射传感器10因为受力过大而发生损坏的情况。
45.参照图3，控制电路包括：计数单元15，与红外对射传感器10连接，用于接收计数信号，当计数信号的次数达到预设次数时，输出驱动信号；驱动单元16，与计数单元15的输出端连接，用于接收驱动信号，当接收到驱动信号时，输出控制信号；控制单元17，与驱动单元16连接，用于接收控制信号，当接收到驱动信号时，气缸8通电动作并延时输出复位信号；复位单元18，与驱动单元16和控制单元17连接，用于接收复位信号，当接收到复位信号时，气缸8复位。
46.计数单元15包括：一74ls290芯片，74ls290芯片的cp0脚连接于红外对射传感器10的输出端，74ls290芯片的q3脚输出驱动信号，74ls290芯片的mr1脚和mr2脚均连接于74ls290芯片的q3脚，74ls290芯片的ms1脚和ms2脚均接地。本技术实施例以八张瓦楞纸为一组进行说明，若需要改变瓦楞纸一组的数量，只需要改变内部连接方式即可，此处不予赘述。驱动单元16包括：一npn三极管q，其基极连接于74ls290芯片的q3脚，发射极通过第一电阻器r1接地，第一直流电v1串联继电器km线圈与集电极；一保护电路，包括一二极管d，与继电器km线圈并联，二极管d的正极连接于集电极，二极管d的负极连接于第一直流电v1，二极管d的设置使继电器km线圈不会因为npn三极管q反向击穿电压过大而损坏，保护了继电器km线圈的正常使用。控制单元17包括：一继电器km常开触点，第二直流电v2串联继电器km常开触点与气缸8后接地；一通电延时继电器kt线圈，其串联于第二直流电v2和继电器km常开触点之间。复位单元18包括：一通电延时继电器kt断开常闭触点，其串联于第一直流电v1和继电器km线圈之间。
47.本技术实施例的控制电路的技术效果为：红外对射传感器10将低电平的计数信号
传输到74ls290芯片的cp0脚中，q3脚、q2脚q1脚和q0脚输出接收到的计数信号的次数，当q3q2q1q0=1000时，q3脚处于高电平状态输出高电平的驱动信号，同时q3脚使mr1脚和mr2脚均处于高电平状态，q3q2q1q1=1000转化为q3q2q1q1=0000重新计数。高电平的驱动信号使npn三极管q导通，继电器km线圈通电发出控制信号，控制信号使继电器km常开触点闭合，控制气缸8启动的开关通电使气缸8动作。同一时间，通电延时继电器kt线圈开始计时，当通电延时继电器kt线圈所导通的时间达到预设的时长时，通电延时继电器kt线圈输出复位信号，复位信号被通电延时继电器kt断开常闭触点接收，通电延时继电器kt断开常闭触点复位，npn三极管q所在电路断路，继电器km线圈失电使继电器km常开触点断开，气缸8断电复位。
48.本技术实施例一种瓦楞纸生产用隔断设备的实施原理为：红外对射传感器10对第一传送带2上移动到第二传送带3的瓦楞纸进行计数，当瓦楞纸的数量达到预设的数量时，气缸8的活塞杆伸出顶起阻挡板9，阻挡板9使瓦楞纸无法继续从第一传送带2移动至第二传送带3，气缸8的活塞杆伸长一段时间后收回，使阻挡板9上移之前移动至第二传送带3上的瓦楞纸与阻挡板9上移之后移动至第二传送带3上的瓦楞纸形成一段大距离，从而便于不需要工作人员进行计数，减小了工作人员的工作量，提高了工作效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。